Автоматическая шлифовальная машина для меламиновой посуды с ЧПУ, производительностью 1200-2400 шт/час и многоугловой регулируемой шлифовальной головкой

Автоматическая шлифовальная машина для кромок меламиновой посуды с ЧПУ предназначена для автоматической обработки кромок после гидравлического прессования. В процессе производства меламиновой посуды формованные изделия могут иметь излишки облоя, шероховатые края или видимые линии разъема по ободу. Эта машина автоматически выполняет шлифовку после формования, чтобы сократить объем повторяющейся ручной обработки и улучшить однородность партий.

С ЧПУ-управлением, автоматической подачей материала и регулируемыми шлифовальными механизмами, оборудование может быть сконфигурировано для различных форм и размеров посуды.

Ориентировочная производительность: 1200–2400 ШТ./ЧАС

Типичные области применения включают:

• Меламиновые тарелки
• Миски
• Подносы
• Чашки
• Ложки
• Сервировочная посуда
• Обеденная посуда для отелей
• Посуда для ресторанов

Машина может быть установлена после гидравлического пресса для меламина как часть автоматизированной линии производства посуды.

Автоматическая шлифовка кромок
Машина автоматически обрабатывает необработанную кромку, оставшуюся после формования. Основные функции обработки включают: удаление облоя, шлифовку кромок, снятие заусенцев, сглаживание обода и обработку линий разъема. Это снижает зависимость от повторяющейся ручной шлифовки при крупносерийном производстве посуды.

Производительность 1200–2400 шт./час
Ориентировочная производительность: 1200–2400 штук в час. Фактическая производительность зависит от диаметра изделия, формы изделия, профиля кромки, требований к шлифовке и конфигурации машины. Высокопроизводительная конструкция делает оборудование подходящим для непрерывного производства посуды.

Автоматическое управление с ЧПУ
Интегрированная система ЧПУ управляет автоматической последовательностью шлифовки. Операторы могут регулировать соответствующие параметры обработки в зависимости от различных продуктов. Система управления поддерживает управление циклом обработки, подачей продукта, последовательностью шлифовки и рабочими параметрами. Это делает переналадку производства более удобной при обработке нескольких спецификаций посуды.

Совместимость с посудой различных форм
Шлифовальный механизм может быть сконфигурирован для различных профилей посуды. Типичные формы включают: круглые, квадратные, овальные, прямоугольные, изогнутые и неправильные. Это обеспечивает большую гибкость для фабрик, производящих несколько коллекций столовой посуды.

Регулируемый шлифовальный механизм
Различные продукты требуют различных положений шлифовки и условий контакта. Шлифовальный механизм может быть отрегулирован в зависимости от размера продукта, толщины обода, формы кромки, глубины продукта и требуемой отделки. Правильная регулировка помогает поддерживать более стабильную отделку различных производственных партий.

Стабильная обработка кромок
Качество ручной шлифовки может варьироваться в зависимости от техники отдельного оператора. Автоматическая обработка обеспечивает более стандартизированную последовательность шлифовки для повторяющихся продуктов. Основные преимущества включают стабильный профиль кромки, контролируемую шлифовку, снижение вариативности оператора и стабильную отделку партии.

Подходит для непрерывного производства
Машина предназначена для повторяющейся послеформовочной обработки на фабриках меламиновой посуды. Ее можно разместить непосредственно после формования для создания непрерывного рабочего процесса: формование → шлифовка кромок → контроль → упаковка. Это особенно полезно для производителей, выпускающих большие объемы стандартизированной столовой посуды.

Сокращение ручной шлифовки
Традиционная обработка кромок посуды часто требует от рабочих индивидуального удерживания и шлифовки изделий. Автоматическая обработка сокращает повторяющуюся ручную обработку и позволяет операторам больше сосредоточиться на мониторинге машины, контроле продукции, обработке материалов и управлении производством.

DONGXIN может сконфигурировать автоматическую шлифовальную машину в соответствии с ассортиментом посуды клиента, размерами продукции и производственной мощностью.

Настройка оснастки для продукта
Различные продукты требуют соответствующих структур позиционирования и удержания. Оснастка может быть разработана для тарелок, мисок, подносов, чашек, ложек и посуды специальной формы. Клиенты могут предоставить образцы продукции или размеры для технической оценки.

Соответствие размеров продукта
Конфигурация машины может быть оценена в зависимости от диаметра, длины, ширины, глубины продукта и профиля обода. Это особенно важно для фабрик, производящих продукцию со значительно отличающимися размерами.

Регулировка шлифовальной головки
Положения шлифовки могут быть сконфигурированы в соответствии с кромкой продукта. Регулировка может быть сосредоточена на угле шлифовки, контактном положении, профиле кромки и требуемом уровне отделки.

Соответствие производственной мощности
Машина может быть выбрана в соответствии с существующей мощностью формования клиента. Важная информация включает почасовую производительность, количество прессов, типы продуктов и рабочие смены. Это помогает предотвратить, чтобы этап шлифовки не стал узким местом после формования.

Конфигурация программы ЧПУ
Различные настройки работы могут быть установлены в соответствии с требованиями к продукту. Типичные настройки могут охватывать последовательность обработки, подачу, шлифовку, транспортировку продукта и время цикла.

Электрическая конфигурация
Электрические характеристики могут быть сконфигурированы в соответствии со стандартом фабрики страны назначения. Пожалуйста, укажите напряжение, частоту и фазу перед окончательным производством машины.

Шлифовка кромок меламиновых тарелок
Подходит для обеденных тарелок, плоских тарелок, глубоких тарелок, ресторанных тарелок и сервировочных тарелок. Машина удаляет излишки формовочного облоя и обрабатывает внешний обод после формования.

Обработка меламиновых мисок
Применимые продукты включают миски для риса, суповые миски, салатницы, глубокие миски и сервировочные миски. Настройки шлифовки могут быть отрегулированы в зависимости от диаметра миски и структуры кромки.

Обработка сервировочных подносов
Подходит для гостиничных подносов, пищевых подносов, подносов для кафетериев, сервировочных подносов и подносов на заказ. Решения по позиционированию могут быть оценены в зависимости от размеров подноса.

Чашки и мелкая посуда
Оборудование также может быть сконфигурировано для подходящих чашек, небольших мисок, небольших тарелок, ложек и аксессуаров для посуды. Оснастка и шлифовальный механизм должны соответствовать фактическому продукту.

Посуда для отелей и ресторанов
Подходит для производителей, выпускающих большие партии посуды для отелей, ресторанных тарелок, мисок для кейтеринга и коммерческой сервировочной посуды. Автоматическая шлифовка помогает стандартизировать этап отделки для повторяющихся коммерческих заказов.

Посуда специальной формы
Могут быть оценены индивидуальные конфигурации для квадратных тарелок, овальных тарелок, мисок неправильной формы, декоративных подносов и специальных сервировочных блюд. Клиентам рекомендуется предоставлять физические образцы для сложных профилей кромок.

Шаг 1 — Анализ продукта
Перед конфигурацией машины DONGXIN подтверждает форму продукта, размеры, профиль кромки, требуемую производительность, разнообразие продуктов и напряжение в сети.

Шаг 2 — Механическая конфигурация
Шлифовальная система конфигурируется в соответствии с целевыми продуктами. Основные области включают каркас машины, шлифовальный механизм, оснастку для продукта, систему подачи и систему транспортировки.

Шаг 3 — Установка шлифовальной головки
Шлифовальные компоненты устанавливаются и позиционируются в соответствии с требуемым диапазоном обработки. Важные соображения включают положение шлифовки, угол контакта, кромку продукта и диапазон регулировки.

Шаг 4 — Интеграция ЧПУ и электрики
Устанавливается автоматическая система управления. Основные компоненты включают ЧПУ, сенсорный экран, датчики, электрический шкаф и компоненты управления.

Шаг 5 — Тест позиционирования продукта
Образцы продукции используются для оценки положения оснастки, стабильности продукта, контакта при шлифовке и транспортировки продукта.

Шаг 6 — Регулировка процесса шлифовки
Параметры обработки регулируются в соответствии с фактической посудой. Контроль сосредоточен на удалении облоя, гладкости обода, однородности шлифовки и защите поверхности продукта.

Шаг 7 — Тест непрерывного производства
Выполняются повторяющиеся автоматические циклы для оценки стабильности подачи, производительности шлифовки, реакции ЧПУ, транспортировки продукта и непрерывной работы.

Шаг 8 — Финальная проверка
Перед отгрузкой машина проверяется на наличие шлифовального механизма, системы ЧПУ, сенсорного экрана, блока подачи, оснастки для продукта, электрических компонентов и функций безопасности.

Механическая проверка
Проверка конструкции машины, положения шлифовальной головки, выравнивания оснастки и движущихся компонентов.

Проверка ЧПУ и электрики
Проверка реакции ЧПУ, сенсорного экрана, датчиков, электрической проводки и автоматической последовательности.

Проверка производительности шлифовки
Образцы продукции могут быть оценены на предмет удаления облоя, гладкости обода, однородности кромки и состояния поверхности.

Тест непрерывной работы
Машина выполняет повторяющиеся циклы перед отгрузкой для оценки стабильности работы.

Машина готовится к международной транспортировке с использованием подходящей защитной упаковки. Защита может включать защитную пленку, защиту от влаги, фиксацию компонентов, защиту электрического шкафа и усиленную экспортную упаковку. Шлифовальные компоненты и аксессуары могут быть закреплены отдельно при необходимости.

Автоматическая шлифовальная машина обычно располагается после гидравлического формования. Рекомендуемый производственный процесс: сырье → автоматическое взвешивание → высокочастотный предварительный нагрев → гидравлическое формование → автоматическая шлифовка кромок → контроль качества → упаковка. Для фабрик с несколькими гидравлическими прессами производительность шлифовки может быть оценена в соответствии с общей производительностью формования.