PLC sterowana automatyczna szlifująca maszyna do wyrobów stołowych z melaminy o pojemności 1200-2400 sztuk/godzinę i wielokrętowo regulowanej głowicy szlifującej

TheSterowana przez PLC automatyczna szlifierka do krawędzi zastawy stołowej z melaminyprzeznaczony jest do automatycznego wykańczania krawędzi po hydraulicznym formowaniu tłocznym. Podczas produkcji zastawy stołowej z melaminy na wyrobach formowanych mogą występować nadmierne wypływki, ostre krawędzie lub widoczne linie podziału wokół krawędzi. Maszyna ta automatycznie wykonuje proces szlifowania po formowaniu, aby ograniczyć powtarzalne ręczne wykańczanie i poprawić spójność partii.

ZSterowanie PLC, automatyczna obsługa materiału i regulowane mechanizmy szlifierskiesprzęt można skonfigurować pod kątem różnych kształtów i wymiarów zastawy stołowej.

Referencyjne moce produkcyjne:1200–2400 szt./godz

Typowe zastosowania obejmują:

• Płyty melaminowe
• Kręgle
• Tace
• Stan nietrzeźwy
• Łyżki
• Naczynie do serwowania
• Hotelowe naczynia stołowe
• Zastawa stołowa restauracji

Maszynę można zamontować za hydrauliczną prasą do melaminy jako część zautomatyzowanej linii do produkcji zastawy stołowej.

Automatyczne szlifowanie krawędzi
Maszyna automatycznie przetwarza niedokończoną krawędź pozostałą po formowaniu tłocznym. Główne funkcje wykańczające obejmują: usuwanie wypływek, szlifowanie krawędzi, gratowanie, wygładzanie krawędzi i wykańczanie linii podziału. Zmniejsza to zależność od powtarzalnego ręcznego szlifowania podczas produkcji zastawy stołowej na dużą skalę.

Wydajność przetwarzania 1200–2400 szt./godz
Referencyjna zdolność produkcyjna: 1200–2400 sztuk na godzinę. Rzeczywista wydajność zależy od średnicy produktu, kształtu produktu, profilu krawędzi, wymagań dotyczących szlifowania i konfiguracji maszyny. Konstrukcja o dużej przepustowości sprawia, że ​​sprzęt nadaje się do ciągłej produkcji zastawy stołowej.

Automatyczne sterowanie PLC
Zintegrowany system PLC zarządza automatyczną sekwencją mielenia. Operatorzy mogą dostosować odpowiednie parametry przetwarzania w zależności od różnych produktów. System sterowania wspomaga zarządzanie cyklem technologicznym, podawaniem produktu, kolejnością mielenia i parametrami pracy. Dzięki temu zmiana produkcji jest wygodniejsza w przypadku przetwarzania kilku specyfikacji zastawy stołowej.

Kompatybilność z zastawą stołową o wielu kształtach
Mechanizm mielący można skonfigurować dla różnych profili zastawy stołowej. Typowe kształty to: okrągły, kwadratowy, owalny, prostokątny, zakrzywiony i nieregularny. Zapewnia to większą elastyczność fabrykom produkującym wiele kolekcji zastawy stołowej.

Regulowany mechanizm mielący
Różne produkty wymagają różnych pozycji szlifowania i warunków kontaktu. Mechanizm szlifujący można dostosować do rozmiaru produktu, grubości krawędzi, kształtu krawędzi, głębokości produktu i wymaganego wykończenia. Odpowiednia regulacja pomaga zachować bardziej spójne wykończenie w różnych partiach produkcyjnych.

Spójne wykończenie krawędzi
Jakość szlifowania ręcznego może się różnić w zależności od indywidualnej techniki operatora. Automatyczne przetwarzanie zapewnia bardziej ujednoliconą sekwencję mielenia dla powtarzających się produktów. Główne zalety to spójny profil krawędzi, kontrolowane szlifowanie, zmniejszona zmienność operatora i stabilna obróbka wsadowa.

Nadaje się do ciągłej produkcji
Maszyna przeznaczona jest do powtarzalnej obróbki postformingowej w fabrykach zastaw stołowych z melaminy. Można go ustawić bezpośrednio po formowaniu tłocznym, aby zapewnić ciągły przepływ pracy: formowanie → szlifowanie krawędzi → kontrola → pakowanie. Jest to szczególnie przydatne dla producentów produkujących duże ilości standardowych zastaw stołowych.

Mniejsza ilość ręcznego szlifowania
Tradycyjne wykańczanie krawędzi zastawy stołowej często wymaga od pracowników indywidualnego trzymania i szlifowania produktów. Automatyczne przetwarzanie ogranicza powtarzalną obsługę ręczną i pozwala operatorom skupić się bardziej na monitorowaniu maszyn, kontroli produktu, transporcie materiałów i zarządzaniu produkcją.

DONGXIN może skonfigurować automatyczną szlifierkę zgodnie z asortymentem zastawy stołowej klienta, wymiarami produktu i zdolnością produkcyjną.

Dostosowywanie uchwytów produktu
Różne produkty wymagają odpowiednich struktur pozycjonujących i utrzymujących. Można opracować uchwyty do talerzy, misek, tac, filiżanek, łyżek i zastawy stołowej o specjalnych kształtach. Klienci mogą dostarczyć próbki produktów lub wymiary do oceny technicznej.

Dopasowanie rozmiaru produktu
Konfigurację maszyny można ocenić na podstawie średnicy produktu, długości, szerokości, głębokości i profilu obręczy. Jest to szczególnie istotne w przypadku fabryk wytwarzających produkty o znacznie różniących się gabarytach.

Regulacja głowicy szlifierskiej
Pozycje szlifowania można skonfigurować w zależności od krawędzi produktu. Regulacja może skupiać się na kącie szlifowania, położeniu styku, profilu krawędzi i wymaganym poziomie wykończenia.

Dopasowanie mocy produkcyjnych
Maszynę można wybrać w zależności od istniejących możliwości formowania klienta. Ważne informacje obejmują wydajność godzinową, liczbę pras, rodzaje produktów i zmiany robocze. Pomaga to zapobiec sytuacji, w której etap mielenia staje się wąskim gardłem po formowaniu.

Konfiguracja programu PLC
W zależności od wymagań produktu można ustawić różne ustawienia robocze. Typowe ustawienia mogą obejmować sekwencję przetwarzania, podawanie, mielenie, przenoszenie produktu i harmonogram cyklu.

Konfiguracja elektryczna
Specyfikacje elektryczne można skonfigurować zgodnie ze standardami fabrycznymi kraju docelowego. Przed końcową produkcją maszyny proszę podać napięcie, częstotliwość i fazę.

Szlifowanie krawędzi płyty melaminowej
Nadaje się do talerzy obiadowych, talerzy płaskich, talerzy głębokich, talerzy restauracyjnych i talerzy do serwowania. Maszyna usuwa nadmiar wypływki formierskiej i wykańcza zewnętrzną krawędź po formowaniu tłocznym.

Wykończenie misy melaminą
Do odpowiednich produktów należą miski do ryżu, miski do zupy, miski do sałatek, głębokie miski i miski do serwowania. Ustawienia mielenia można dostosować do średnicy misy i struktury krawędzi.

Przetwarzanie tacy
Nadaje się do tac hotelowych, tac na żywność, tac kafeteryjnych, tac do serwowania i tac niestandardowych. W zależności od wymiarów tacy można oceniać różne rozwiązania pozycjonowania.

Filiżanki i mała zastawa stołowa
Wyposażenie można także skonfigurować pod kątem odpowiednich filiżanek, małych misek, małych talerzy, łyżek i akcesoriów zastawy stołowej. Mocowanie i mechanizm szlifujący powinny być dopasowane do rzeczywistego produktu.

Zastawa stołowa dla hoteli i restauracji
Odpowiednie dla producentów produkujących duże partie zastawy stołowej dla hoteli, talerzy restauracyjnych, misek cateringowych i naczyń do serwowania w celach komercyjnych. Automatyczne szlifowanie pomaga ujednolicić etap wykańczania dla powtarzających się zamówień komercyjnych.

Zastawa stołowa o specjalnym kształcie
Niestandardowe konfiguracje można ocenić dla talerzy kwadratowych, owalnych, nieregularnych misek, tac dekoracyjnych i specjalnych naczyń do serwowania. Klientom zaleca się dostarczenie próbek fizycznych w przypadku złożonych profili krawędzi.

Krok 1 — Analiza produktu
Przed konfiguracją maszyny DONGXIN potwierdza kształt produktu, wymiary, profil krawędzi, wymaganą moc wyjściową, odmianę produktu i napięcie fabryczne.

Krok 2 — Konfiguracja mechaniczna
System mielenia jest konfigurowany odpowiednio do docelowych produktów. Główne obszary obejmują ramę maszyny, mechanizm szlifierski, osprzęt produktu, system podawania i system przenoszenia.

Krok 3 — Instalacja głowicy szlifierskiej
Elementy mielące są instalowane i ustawiane zgodnie z wymaganym zakresem obróbki. Do ważnych czynników należy wziąć pod uwagę pozycję szlifowania, kąt zwilżania, krawędź produktu i zakres regulacji.

Krok 4 — Integracja PLC i elektryki
Zainstalowany jest automatyczny system sterowania. Główne komponenty obejmują sterownik PLC, ekran dotykowy, czujniki, szafkę elektryczną i elementy sterujące.

Krok 5 — Test pozycjonowania produktu
Przykładowe produkty służą do oceny położenia mocowania, stabilności produktu, kontaktu podczas szlifowania i przenoszenia produktu.

Krok 6 — Regulacja procesu mielenia
Parametry przetwarzania dostosowywane są do aktualnej zastawy stołowej. Kontrola koncentruje się na usuwaniu wypływek, gładkości krawędzi, równomierności szlifowania i ochronie powierzchni produktu.

Krok 7 — Test ciągłej produkcji
Wykonywane są powtarzane cykle automatyczne w celu oceny stabilności podawania, wydajności mielenia, reakcji sterownika PLC, przenoszenia produktu i ciągłej pracy.

Krok 8 — Kontrola końcowa
Przed wysyłką maszyna jest sprawdzana pod kątem mechanizmu szlifującego, systemu PLC, ekranu dotykowego, zespołu podającego, osprzętu produktu, komponentów elektrycznych i funkcji bezpieczeństwa.

Kontrola mechaniczna
Sprawdzanie konstrukcji maszyny, położenia głowicy szlifierskiej, ustawienia osprzętu i ruchomych elementów.

Kontrola PLC i elektryki
Sprawdzanie reakcji sterownika PLC, ekranu dotykowego, czujników, okablowania elektrycznego i sekwencji automatycznej.

Kontrola wydajności szlifowania
Przykładowe produkty można ocenić pod kątem usuwania wypływek, gładkości krawędzi, jednorodności krawędzi i stanu powierzchni.

Ciągły test działania
Maszyna wykonuje powtarzane cykle przed wysyłką, aby ocenić stabilność działania.

Maszyna jest przygotowana do transportu międzynarodowego w odpowiednim opakowaniu ochronnym. Ochrona może obejmować folię ochronną, ochronę przed wilgocią, mocowanie komponentów, ochronę szafy elektrycznej i wzmocnione opakowanie eksportowe. W razie potrzeby elementy szlifierskie i akcesoria można zabezpieczyć oddzielnie.

Automatyczna szlifierka jest zwykle ustawiana po hydraulicznym formowaniu tłocznym. Zalecany przebieg produkcji: surowiec → automatyczne ważenie → podgrzewanie wysokiej częstotliwości → formowanie w prasie hydraulicznej → automatyczne szlifowanie krawędzi → kontrola jakości → pakowanie. W przypadku fabryk wyposażonych w wiele pras hydraulicznych wydajność szlifowania można ocenić na podstawie łącznej wydajności formowania.