Máquina de rectificación automática controlada por PLC para vajilla de melamina con capacidad de 1200-2400 pcs/hora y cabeza de rectificación ajustable en múltiples ángulos

La Máquina automática de rectificado de bordes para vajilla de melamina controlada por PLC está diseñada para el acabado automático de bordes después del moldeo por compresión hidráulica. Durante la producción de vajilla de melamina, los productos moldeados pueden tener rebabas excesivas, bordes ásperos o líneas de partición visibles alrededor del borde. Esta máquina realiza automáticamente el proceso de rectificado posterior al moldeo para reducir el acabado manual repetitivo y mejorar la consistencia del lote.

Con control PLC, manejo automático de materiales y mecanismos de rectificado ajustables, el equipo se puede configurar para diferentes formas y dimensiones de vajilla.

Capacidad de producción de referencia: 1.200-2.400 piezas/hora

Las aplicaciones típicas incluyen:

• Platos de melamina
• Cuencos
• Bandejas
• Tazas
• Cucharas
• Vajilla de servir
• Vajilla de hotel
• Vajilla de restaurante

La máquina se puede instalar después de la prensa hidráulica de melamina como parte de una línea de producción automatizada de vajilla.

Rectificado automático de bordes
La máquina procesa automáticamente el borde sin terminar que queda después del moldeo por compresión. Las funciones de acabado principales incluyen: eliminación de rebabas, rectificado de bordes, desbarbado, suavizado de bordes y acabado de líneas de partición. Esto reduce la dependencia del rectificado manual repetitivo durante la producción de vajilla de gran volumen.

Capacidad de procesamiento de 1.200-2.400 piezas/hora
Capacidad de producción de referencia: 1.200-2.400 piezas por hora. La producción real depende del diámetro del producto, la forma del producto, el perfil del borde, el requisito de rectificado y la configuración de la máquina. El diseño de alto rendimiento hace que el equipo sea adecuado para la fabricación continua de vajilla.

Control automático PLC
El sistema PLC integrado gestiona la secuencia de rectificado automático. Los operadores pueden ajustar los parámetros de procesamiento relevantes según los diferentes productos. El sistema de control admite la gestión del ciclo de procesamiento, la alimentación del producto, la secuencia de rectificado y los parámetros de operación. Esto hace que el cambio de producción sea más conveniente al procesar varias especificaciones de vajilla.

Compatibilidad con vajilla multiforma
El mecanismo de rectificado se puede configurar para diferentes perfiles de vajilla. Las formas típicas incluyen: redondas, cuadradas, ovaladas, rectangulares, curvas e irregulares. Esto proporciona una mayor flexibilidad para las fábricas que producen múltiples colecciones de vajilla.

Mecanismo de rectificado ajustable
Los diferentes productos requieren diferentes posiciones de rectificado y condiciones de contacto. El mecanismo de rectificado se puede ajustar según el tamaño del producto, el grosor del borde, la forma del borde, la profundidad del producto y el acabado requerido. El ajuste adecuado ayuda a mantener un acabado más consistente en diferentes lotes de producción.

Acabado de bordes consistente
La calidad del rectificado manual puede variar según la técnica del operador individual. El procesamiento automático proporciona una secuencia de rectificado más estandarizada para productos repetidos. Las principales ventajas incluyen un perfil de borde consistente, rectificado controlado, reducción de la variación del operador y acabado de lote estable.

Adecuado para producción continua
La máquina está diseñada para el procesamiento repetitivo posterior al moldeo en fábricas de vajilla de melamina. Se puede colocar directamente después del moldeo por compresión para crear un flujo de trabajo continuo: moldeo → rectificado de bordes → inspección → embalaje. Esto es particularmente útil para los fabricantes que producen grandes cantidades de vajilla estandarizada.

Reducción del trabajo de rectificado manual
El acabado tradicional de los bordes de la vajilla a menudo requiere que los trabajadores sujeten y rectifiquen los productos individualmente. El procesamiento automático reduce el manejo manual repetitivo y permite a los operadores centrarse más en la supervisión de la máquina, la inspección del producto, el manejo de materiales y la gestión de la producción.

DONGXIN puede configurar la máquina de rectificado automático según la gama de vajilla del cliente, las dimensiones del producto y la capacidad de producción.

Personalización de fijaciones de producto
Los diferentes productos requieren estructuras de posicionamiento y sujeción correspondientes. Se pueden desarrollar fijaciones para platos, cuencos, bandejas, tazas, cucharas y vajilla de forma especial. Los clientes pueden proporcionar muestras o dimensiones del producto para evaluación técnica.

Coincidencia de tamaño de producto
La configuración de la máquina se puede evaluar según el diámetro, la longitud, el ancho, la profundidad y el perfil del borde del producto. Esto es particularmente importante para las fábricas que producen productos con dimensiones significativamente diferentes.

Ajuste del cabezal de rectificado
Las posiciones de rectificado se pueden configurar según el borde del producto. El ajuste puede centrarse en el ángulo de rectificado, la posición de contacto, el perfil del borde y el nivel de acabado requerido.

Coincidencia de capacidad de producción
La máquina se puede seleccionar según la capacidad de moldeo existente del cliente. La información importante incluye la producción horaria, el número de máquinas de prensa, los tipos de productos y los turnos de trabajo. Esto ayuda a evitar que la etapa de rectificado se convierta en un cuello de botella después del moldeo.

Configuración del programa PLC
Se pueden establecer diferentes configuraciones de operación según los requisitos del producto. La configuración típica puede cubrir la secuencia de procesamiento, la alimentación, el rectificado, la transferencia del producto y el tiempo del ciclo.

Configuración eléctrica
Las especificaciones eléctricas se pueden configurar según el estándar de fábrica del país de destino. Proporcione el voltaje, la frecuencia y la fase antes de la producción final de la máquina.

Rectificado de bordes de platos de melamina
Adecuado para platos de cena, platos planos, platos hondos, platos de restaurante y platos de servir. La máquina elimina el exceso de rebabas de moldeo y acaba el borde exterior después del moldeo por compresión.

Acabado de cuencos de melamina
Los productos aplicables incluyen cuencos de arroz, cuencos de sopa, cuencos de ensalada, cuencos hondos y cuencos de servir. La configuración de rectificado se puede ajustar según el diámetro del cuenco y la estructura del borde.

Procesamiento de bandejas de servir
Adecuado para bandejas de hotel, bandejas de comida, bandejas de cafetería, bandejas de servir y bandejas personalizadas. Se pueden evaluar diferentes soluciones de posicionamiento según las dimensiones de la bandeja.

Tazas y vajilla pequeña
El equipo también se puede configurar para tazas adecuadas, cuencos pequeños, platos pequeños, cucharas y accesorios de vajilla. La fijación y el mecanismo de rectificado deben coincidir con el producto real.

Vajilla de hotel y restaurante
Adecuado para fabricantes que producen grandes lotes de vajilla de hotel, platos de restaurante, cuencos de catering y vajilla comercial para servir. El rectificado automático ayuda a estandarizar la etapa de acabado para pedidos comerciales repetidos.

Vajilla de forma especial
Se pueden evaluar configuraciones personalizadas para platos cuadrados, platos ovalados, cuencos irregulares, bandejas decorativas y platos de servir especiales. Se recomienda a los clientes que proporcionen muestras físicas para perfiles de borde complejos.

Paso 1 — Análisis del producto
Antes de la configuración de la máquina, DONGXIN confirma la forma del producto, las dimensiones, el perfil del borde, la producción requerida, la variedad de productos y el voltaje de fábrica.

Paso 2 — Configuración mecánica
El sistema de rectificado se configura según los productos objetivo. Las áreas principales incluyen el marco de la máquina, el mecanismo de rectificado, las fijaciones del producto, el sistema de alimentación y el sistema de transferencia.

Paso 3 — Instalación del cabezal de rectificado
Los componentes de rectificado se instalan y posicionan según el rango de procesamiento requerido. Las consideraciones importantes incluyen la posición de rectificado, el ángulo de contacto, el borde del producto y el rango de ajuste.

Paso 4 — Integración PLC y eléctrica
Se instala el sistema de control automático. Los componentes principales incluyen PLC, pantalla táctil, sensores, gabinete eléctrico y componentes de control.

Paso 5 — Prueba de posicionamiento del producto
Se utilizan productos de muestra para evaluar la posición de la fijación, la estabilidad del producto, el contacto de rectificado y la transferencia del producto.

Paso 6 — Ajuste del proceso de rectificado
Los parámetros de procesamiento se ajustan según la vajilla real. La inspección se centra en la eliminación de rebabas, la suavidad del borde, la uniformidad del rectificado y la protección de la superficie del producto.

Paso 7 — Prueba de producción continua
Se realizan ciclos automáticos repetidos para evaluar la estabilidad de la alimentación, el rendimiento del rectificado, la respuesta del PLC, la transferencia del producto y la operación continua.

Paso 8 — Inspección final
Antes del envío, la máquina se revisa en cuanto al mecanismo de rectificado, el sistema PLC, la pantalla táctil, la unidad de alimentación, las fijaciones del producto, los componentes eléctricos y las funciones de seguridad.

Inspección mecánica
Comprobación de la estructura de la máquina, la posición del cabezal de rectificado, la alineación de la fijación y los componentes móviles.

Inspección PLC y eléctrica
Comprobación de la respuesta del PLC, la pantalla táctil, los sensores, el cableado eléctrico y la secuencia automática.

Inspección del rendimiento de rectificado
Se pueden evaluar productos de muestra en cuanto a eliminación de rebabas, suavidad del borde, uniformidad del borde y condición de la superficie.

Prueba de funcionamiento continuo
La máquina realiza ciclos repetidos antes del envío para evaluar la estabilidad operativa.

La máquina se prepara para el transporte internacional utilizando un embalaje protector adecuado. La protección puede incluir película protectora, protección contra la humedad, fijación de componentes, protección del gabinete eléctrico y embalaje reforzado para exportación. Los componentes de rectificado y los accesorios se pueden asegurar por separado cuando sea necesario.

La máquina de rectificado automático se suele colocar después del moldeo por compresión hidráulica. Flujo de trabajo de producción recomendado: materia prima → pesaje automático → precalentamiento de alta frecuencia → moldeo por prensa hidráulica → rectificado automático de bordes → inspección de calidad → embalaje. Para fábricas con múltiples prensas hidráulicas, la capacidad de rectificado se puede evaluar según la producción combinada de moldeo.