Μηχανή αυτοματοποιημένης άλεσης για επιτραπέζια σκεύη μελαμίνης με ελεγχόμενο από PLC, χωρητικότητα 1200-2400 PCS/ώρα και ρυθμιζόμενη κεφαλή άλεσης πολλαπλών γωνιών

ΟΜηχανή λείανσης άκρων με ελεγχόμενη αυτόματη μελαμίνη επιτραπέζιων σκευών με PLCέχει σχεδιαστεί για αυτόματο φινίρισμα άκρων μετά από χύτευση με υδραυλική συμπίεση. Κατά την παραγωγή επιτραπέζιων σκευών μελαμίνης, τα χυτευμένα προϊόντα μπορεί να έχουν υπερβολικό φλας, τραχιές άκρες ή ορατές διαχωριστικές γραμμές γύρω από το χείλος. Αυτό το μηχάνημα εκτελεί αυτόματα τη διαδικασία λείανσης μετά τη χύτευση για να μειώσει το επαναλαμβανόμενο χειροκίνητο φινίρισμα και να βελτιώσει τη συνοχή της παρτίδας.

ΜεΈλεγχος PLC, αυτόματος χειρισμός υλικού και ρυθμιζόμενοι μηχανισμοί λείανσης, ο εξοπλισμός μπορεί να διαμορφωθεί για διαφορετικά σχήματα και διαστάσεις επιτραπέζιων σκευών.

Δυνατότητα παραγωγής αναφοράς:1.200–2.400 PCS/H

Οι τυπικές εφαρμογές περιλαμβάνουν:

• Πλάκες μελαμίνης
• Μπολ
• Δίσκοι
• κύπελλα
• κουτάλια
• Είδη σερβιρίσματος
• Ξενοδοχειακό σερβίτσιο
• Επιτραπέζια σκεύη εστιατορίου

Το μηχάνημα μπορεί να εγκατασταθεί μετά από την υδραυλική πρέσα μελαμίνης ως μέρος μιας αυτοματοποιημένης γραμμής παραγωγής επιτραπέζιων σκευών.

Αυτόματη λείανση άκρων
Το μηχάνημα επεξεργάζεται αυτόματα την ημιτελή άκρη που έχει απομείνει μετά τη χύτευση με συμπίεση. Οι κύριες λειτουργίες φινιρίσματος περιλαμβάνουν: αφαίρεση φλας, λείανση άκρων, αφαίρεση γρεζιών, εξομάλυνση στεφάνης και φινίρισμα διαχωριστικής γραμμής. Αυτό μειώνει την εξάρτηση από την επαναλαμβανόμενη χειροκίνητη λείανση κατά τη διάρκεια της παραγωγής επιτραπέζιων σκευών μεγάλου όγκου.

1.200–2.400 PCS/H ικανότητα επεξεργασίας
Δυνατότητα παραγωγής αναφοράς: 1.200–2.400 Τεμάχια ανά ώρα. Η πραγματική απόδοση εξαρτάται από τη διάμετρο του προϊόντος, το σχήμα του προϊόντος, το προφίλ άκρων, την απαίτηση λείανσης και τη διαμόρφωση του μηχανήματος. Ο σχεδιασμός υψηλής απόδοσης καθιστά τον εξοπλισμό κατάλληλο για συνεχή κατασκευή επιτραπέζιων σκευών.

Αυτόματος έλεγχος PLC
Το ενσωματωμένο σύστημα PLC διαχειρίζεται την αυτόματη ακολουθία λείανσης. Οι χειριστές μπορούν να προσαρμόσουν τις σχετικές παραμέτρους επεξεργασίας σύμφωνα με διαφορετικά προϊόντα. Το σύστημα ελέγχου υποστηρίζει τη διαχείριση του κύκλου επεξεργασίας, της τροφοδοσίας του προϊόντος, της αλληλουχίας λείανσης και των παραμέτρων λειτουργίας. Αυτό καθιστά τη μετάβαση στην παραγωγή πιο βολική κατά την επεξεργασία πολλών προδιαγραφών επιτραπέζιων σκευών.

Συμβατότητα επιτραπέζιων σκευών πολλαπλών σχημάτων
Ο μηχανισμός λείανσης μπορεί να διαμορφωθεί για διαφορετικά προφίλ επιτραπέζιων σκευών. Τα τυπικά σχήματα περιλαμβάνουν: στρογγυλά, τετράγωνα, οβάλ, ορθογώνια, καμπύλα και ακανόνιστα. Αυτό παρέχει μεγαλύτερη ευελιξία στα εργοστάσια που παράγουν πολλαπλές συλλογές σερβίτσιων.

Ρυθμιζόμενος μηχανισμός λείανσης
Διαφορετικά προϊόντα απαιτούν διαφορετικές θέσεις λείανσης και συνθήκες επαφής. Ο μηχανισμός λείανσης μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με το μέγεθος του προϊόντος, το πάχος του χείλους, το σχήμα άκρων, το βάθος του προϊόντος και το απαιτούμενο φινίρισμα. Η κατάλληλη ρύθμιση βοηθά στη διατήρηση πιο συνεπούς φινιρίσματος σε διαφορετικές παρτίδες παραγωγής.

Συνεπές φινίρισμα άκρων
Η ποιότητα λείανσης με το χέρι μπορεί να διαφέρει ανάλογα με την τεχνική του χειριστή. Η αυτόματη επεξεργασία παρέχει μια πιο τυποποιημένη σειρά λείανσης για επαναλαμβανόμενα προϊόντα. Τα κύρια πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν σταθερό προφίλ άκρων, ελεγχόμενη λείανση, μειωμένη διακύμανση χειριστή και σταθερό φινίρισμα παρτίδας.

Κατάλληλο για Συνεχή Παραγωγή
Το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί για επαναλαμβανόμενη επεξεργασία μετά τη χύτευση σε εργοστάσια επιτραπέζιων σκευών μελαμίνης. Μπορεί να τοποθετηθεί αμέσως μετά τη χύτευση με συμπίεση για να δημιουργήσει μια συνεχή ροή εργασίας: χύτευση → λείανση άκρων → επιθεώρηση → συσκευασία. Αυτό είναι ιδιαίτερα χρήσιμο για τους κατασκευαστές που παράγουν μεγάλες ποσότητες τυποποιημένων σερβίτσιων.

Μειωμένη χειροκίνητη εργασία λείανσης
Το παραδοσιακό φινίρισμα των άκρων του επιτραπέζιου σκεύους απαιτεί συχνά από τους εργαζόμενους να κρατούν και να αλέθουν τα προϊόντα ξεχωριστά. Η αυτόματη επεξεργασία μειώνει τον επαναλαμβανόμενο χειροκίνητο χειρισμό και επιτρέπει στους χειριστές να εστιάζουν περισσότερο στην παρακολούθηση μηχανών, στην επιθεώρηση προϊόντων, στο χειρισμό υλικών και στη διαχείριση παραγωγής.

Η DONGXIN μπορεί να διαμορφώσει την αυτόματη μηχανή λείανσης σύμφωνα με τη σειρά επιτραπέζιων σκευών του πελάτη, τις διαστάσεις του προϊόντος και την ικανότητα παραγωγής.

Προσαρμογή εξαρτημάτων προϊόντος
Διαφορετικά προϊόντα απαιτούν αντίστοιχες δομές τοποθέτησης και συγκράτησης. Μπορούν να αναπτυχθούν εξαρτήματα για πιάτα, μπολ, δίσκους, φλιτζάνια, κουτάλια και επιτραπέζια σκεύη ειδικού σχήματος. Οι πελάτες μπορούν να παρέχουν δείγματα προϊόντων ή διαστάσεις για τεχνική αξιολόγηση.

Αντιστοίχιση μεγέθους προϊόντος
Η διαμόρφωση του μηχανήματος μπορεί να αξιολογηθεί σύμφωνα με τη διάμετρο, το μήκος, το πλάτος, το βάθος και το προφίλ του προϊόντος. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για εργοστάσια που παράγουν προϊόντα με σημαντικά διαφορετικές διαστάσεις.

Ρύθμιση κεφαλής λείανσης
Οι θέσεις λείανσης μπορούν να διαμορφωθούν ανάλογα με την άκρη του προϊόντος. Η ρύθμιση μπορεί να επικεντρωθεί στη γωνία λείανσης, στη θέση επαφής, στο προφίλ άκρων και στο απαιτούμενο επίπεδο φινιρίσματος.

Αντιστοίχιση παραγωγικής ικανότητας
Το μηχάνημα μπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με την υπάρχουσα ικανότητα χύτευσης του πελάτη. Οι σημαντικές πληροφορίες περιλαμβάνουν την ωριαία απόδοση, τον αριθμό των μηχανημάτων πρέσας, τους τύπους προϊόντων και τις βάρδιες εργασίας. Αυτό βοηθά στο να αποτραπεί το στάδιο λείανσης από το να γίνει εμπόδιο μετά τη χύτευση.

Ρύθμιση προγράμματος PLC
Μπορούν να καθοριστούν διαφορετικές ρυθμίσεις λειτουργίας ανάλογα με τις απαιτήσεις του προϊόντος. Οι τυπικές ρυθμίσεις μπορούν να καλύπτουν την ακολουθία επεξεργασίας, την τροφοδοσία, το άλεσμα, τη μεταφορά προϊόντος και τον χρονισμό του κύκλου.

Ηλεκτρική Διαμόρφωση
Οι ηλεκτρικές προδιαγραφές μπορούν να διαμορφωθούν σύμφωνα με το εργοστασιακό πρότυπο της χώρας προορισμού. Παρέχετε την τάση, τη συχνότητα και τη φάση πριν από την τελική παραγωγή του μηχανήματος.

Τρίψιμο άκρων πλακών μελαμίνης
Κατάλληλο για πιάτα δείπνου, επίπεδα πιάτα, βαθιά πιάτα, πιάτα εστιατορίου και πιάτα σερβιρίσματος. Το μηχάνημα αφαιρεί το υπερβολικό φλας χύτευσης και τελειώνει το εξωτερικό χείλος μετά τη χύτευση με συμπίεση.

Φινίρισμα μπολ μελαμίνης
Τα προϊόντα που εφαρμόζονται περιλαμβάνουν μπολ ρυζιού, μπολ σούπας, μπολ σαλάτας, βαθιές λεκάνες και μπολ σερβιρίσματος. Οι ρυθμίσεις λείανσης μπορούν να προσαρμοστούν ανάλογα με τη διάμετρο του μπολ και τη δομή των άκρων.

Επεξεργασία δίσκου σερβιρίσματος
Κατάλληλο για δίσκους ξενοδοχείων, δίσκους φαγητού, δίσκους καφετέριας, δίσκους σερβιρίσματος και προσαρμοσμένους δίσκους. Διαφορετικές λύσεις τοποθέτησης μπορούν να αξιολογηθούν ανάλογα με τις διαστάσεις του δίσκου.

Κύπελλα & Μικρά Επιτραπέζια Σκεύη
Ο εξοπλισμός μπορεί επίσης να διαμορφωθεί για κατάλληλα κύπελλα, μικρά μπολ, μικρά πιάτα, κουτάλια και αξεσουάρ επιτραπέζιων σκευών. Η στερέωση και ο μηχανισμός λείανσης πρέπει να ταιριάζουν με το πραγματικό προϊόν.

Επιτραπέζια σκεύη ξενοδοχείου & εστιατορίου
Κατάλληλο για κατασκευαστές που παράγουν μεγάλες παρτίδες από σερβίτσια ξενοδοχείων, πιάτα εστιατορίου, μπολ κέτερινγκ και εμπορικά είδη σερβιρίσματος. Η αυτόματη λείανση βοηθά στην τυποποίηση του σταδίου φινιρίσματος για επαναλαμβανόμενες εμπορικές παραγγελίες.

Επιτραπέζια σκεύη ειδικού σχήματος
Οι προσαρμοσμένες διαμορφώσεις μπορούν να αξιολογηθούν για τετράγωνα πιάτα, οβάλ πιάτα, ακανόνιστα μπολ, διακοσμητικούς δίσκους και ειδικά πιάτα σερβιρίσματος. Συνιστάται στους πελάτες να παρέχουν φυσικά δείγματα για σύνθετα προφίλ άκρων.

Βήμα 1 — Ανάλυση προϊόντος
Πριν από τη διαμόρφωση του μηχανήματος, το DONGXIN επιβεβαιώνει το σχήμα του προϊόντος, τις διαστάσεις, το προφίλ άκρων, την απαιτούμενη έξοδο, την ποικιλία προϊόντων και την εργοστασιακή τάση.

Βήμα 2 — Μηχανική διαμόρφωση
Το σύστημα λείανσης έχει διαμορφωθεί σύμφωνα με τα προϊόντα-στόχους. Οι κύριοι τομείς περιλαμβάνουν πλαίσιο μηχανής, μηχανισμό λείανσης, εξαρτήματα προϊόντος, σύστημα τροφοδοσίας και σύστημα μεταφοράς.

Βήμα 3 — Εγκατάσταση κεφαλής λείανσης
Τα εξαρτήματα λείανσης εγκαθίστανται και τοποθετούνται σύμφωνα με το απαιτούμενο εύρος επεξεργασίας. Σημαντικές εκτιμήσεις περιλαμβάνουν τη θέση λείανσης, τη γωνία επαφής, την άκρη του προϊόντος και το εύρος ρύθμισης.

Βήμα 4 — PLC & Electrical Integration
Το σύστημα αυτόματου ελέγχου είναι εγκατεστημένο. Τα κύρια εξαρτήματα περιλαμβάνουν PLC, οθόνη αφής, αισθητήρες, ηλεκτρικό ερμάριο και εξαρτήματα ελέγχου.

Βήμα 5 — Δοκιμή εντοπισμού θέσης προϊόντος
Τα προϊόντα δειγμάτων χρησιμοποιούνται για την αξιολόγηση της θέσης του εξαρτήματος, της σταθερότητας του προϊόντος, της επαφής λείανσης και της μεταφοράς του προϊόντος.

Βήμα 6 — Προσαρμογή διαδικασίας λείανσης
Οι παράμετροι επεξεργασίας προσαρμόζονται σύμφωνα με το πραγματικό επιτραπέζιο σκεύος. Η επιθεώρηση επικεντρώνεται στην αφαίρεση φλας, την ομαλότητα των άκρων, την ομοιομορφία λείανσης και την προστασία της επιφάνειας του προϊόντος.

Βήμα 7 — Δοκιμή συνεχούς παραγωγής
Εκτελούνται επαναλαμβανόμενοι αυτόματοι κύκλοι για την αξιολόγηση της σταθερότητας τροφοδοσίας, της απόδοσης λείανσης, της απόκρισης PLC, της μεταφοράς προϊόντος και της συνεχούς λειτουργίας.

Βήμα 8 — Τελική επιθεώρηση
Πριν από την αποστολή, το μηχάνημα ελέγχεται για μηχανισμό λείανσης, σύστημα PLC, οθόνη αφής, μονάδα τροφοδοσίας, εξαρτήματα προϊόντος, ηλεκτρικά εξαρτήματα και λειτουργίες ασφαλείας.

Μηχανικός Έλεγχος
Έλεγχος της δομής του μηχανήματος, της θέσης της κεφαλής λείανσης, της ευθυγράμμισης του εξαρτήματος και των κινούμενων εξαρτημάτων.

PLC & Ηλεκτρολογικός Έλεγχος
Έλεγχος απόκρισης PLC, οθόνης αφής, αισθητήρων, ηλεκτρικής καλωδίωσης και αυτόματης σειράς.

Επιθεώρηση απόδοσης λείανσης
Τα προϊόντα δειγμάτων μπορούν να αξιολογηθούν για αφαίρεση φλας, ομαλότητα στεφάνης, ομοιομορφία άκρων και κατάσταση επιφάνειας.

Δοκιμή συνεχούς τρεξίματος
Το μηχάνημα εκτελεί επαναλαμβανόμενους κύκλους πριν από την αποστολή για να αξιολογήσει τη λειτουργική σταθερότητα.

Το μηχάνημα προετοιμάζεται για διεθνή μεταφορά χρησιμοποιώντας κατάλληλη προστατευτική συσκευασία. Η προστασία μπορεί να περιλαμβάνει προστατευτική μεμβράνη, προστασία από την υγρασία, στερέωση εξαρτημάτων, προστασία ηλεκτρικού ντουλαπιού και ενισχυμένη συσκευασία εξαγωγής. Τα εξαρτήματα και τα εξαρτήματα λείανσης μπορούν να ασφαλιστούν χωριστά όπου χρειάζεται.

Η αυτόματη μηχανή λείανσης τοποθετείται συνήθως μετά από χύτευση υδραυλικής συμπίεσης. Συνιστώμενη ροή εργασιών παραγωγής: πρώτη ύλη → αυτόματη ζύγιση → προθέρμανση υψηλής συχνότητας → χύτευση με υδραυλική πρέσα → αυτόματη λείανση άκρων → έλεγχος ποιότητας → συσκευασία. Για εργοστάσια με πολλαπλές υδραυλικές πρέσες, η ικανότητα λείανσης μπορεί να αξιολογηθεί σύμφωνα με τη συνδυασμένη απόδοση χύτευσης.