Machine de meulage automatique contrôlée par PLC pour ustensiles de table en mélamine, d'une capacité de 1200 à 2400 pièces par heure et d'une tête de meulage réglable sous plusieurs angles

La Machine de meulage automatique des bords de vaisselle en mélamine contrôlée par PLC est conçue pour la finition automatique des bords après moulage par compression hydraulique. Lors de la production de vaisselle en mélamine, les produits moulés peuvent présenter des bavures excessives, des bords rugueux ou des lignes de joint visibles autour du rebord. Cette machine effectue automatiquement le processus de meulage post-moulage pour réduire la finition manuelle répétitive et améliorer la cohérence des lots.

Avec contrôle PLC, manipulation automatique des matériaux et mécanismes de meulage réglables, l'équipement peut être configuré pour différentes formes et dimensions de vaisselle.

Capacité de production de référence : 1 200-2 400 PIÈCES/H

Les applications typiques incluent :

• Assiettes en mélamine
• Bols
• Plateaux
• Tasses
• Cuillères
• Vaisselle de service
• Vaisselle d'hôtel
• Vaisselle de restaurant

La machine peut être installée après la presse hydraulique à mélamine dans le cadre d'une ligne de production automatisée de vaisselle.

Meulage automatique des bords
La machine traite automatiquement le bord brut laissé après le moulage par compression. Les principales fonctions de finition comprennent : l'élimination des bavures, le meulage des bords, l'ébavurage, le lissage des rebords et la finition des lignes de joint. Cela réduit la dépendance au meulage manuel répétitif lors de la production de vaisselle en grande quantité.

Capacité de traitement de 1 200 à 2 400 pièces/heure
Capacité de production de référence : 1 200 à 2 400 pièces par heure. Le rendement réel dépend du diamètre du produit, de la forme du produit, du profil du bord, des exigences de meulage et de la configuration de la machine. La conception à haut débit rend l'équipement adapté à la fabrication continue de vaisselle.

Contrôle automatique par PLC
Le système PLC intégré gère la séquence de meulage automatique. Les opérateurs peuvent ajuster les paramètres de traitement pertinents en fonction des différents produits. Le système de contrôle prend en charge la gestion du cycle de traitement, l'alimentation des produits, la séquence de meulage et les paramètres de fonctionnement. Cela rend le changement de production plus pratique lors du traitement de plusieurs spécifications de vaisselle.

Compatibilité avec la vaisselle multi-formes
Le mécanisme de meulage peut être configuré pour différents profils de vaisselle. Les formes typiques comprennent : rondes, carrées, ovales, rectangulaires, incurvées et irrégulières. Cela offre une plus grande flexibilité aux usines produisant plusieurs collections de vaisselle.

Mécanisme de meulage réglable
Différents produits nécessitent différentes positions de meulage et conditions de contact. Le mécanisme de meulage peut être ajusté en fonction de la taille du produit, de l'épaisseur du rebord, de la forme du bord, de la profondeur du produit et de la finition requise. Un réglage approprié permet de maintenir une finition plus constante sur différents lots de production.

Finition constante des bords
La qualité du meulage manuel peut varier en fonction de la technique de l'opérateur individuel. Le traitement automatique fournit une séquence de meulage plus standardisée pour les produits répétés. Les principaux avantages comprennent un profil de bord constant, un meulage contrôlé, une réduction de la variation de l'opérateur et une finition de lot stable.

Adapté à la production continue
La machine est conçue pour le traitement répétitif post-moulage dans les usines de vaisselle en mélamine. Elle peut être positionnée directement après le moulage par compression pour créer un flux de travail continu : moulage → meulage des bords → inspection → emballage. Ceci est particulièrement utile pour les fabricants produisant de grandes quantités de vaisselle standardisée.

Réduction du travail de meulage manuel
La finition traditionnelle des bords de vaisselle nécessite souvent que les travailleurs tiennent et meulent les produits individuellement. Le traitement automatique réduit la manipulation manuelle répétitive et permet aux opérateurs de se concentrer davantage sur la surveillance de la machine, l'inspection des produits, la manipulation des matériaux et la gestion de la production.

DONGXIN peut configurer la machine de meulage automatique en fonction de la gamme de vaisselle du client, des dimensions du produit et de la capacité de production.

Personnalisation des gabarits de produit
Différents produits nécessitent des structures de positionnement et de maintien correspondantes. Des gabarits peuvent être développés pour les assiettes, les bols, les plateaux, les tasses, les cuillères et la vaisselle de forme spéciale. Les clients peuvent fournir des échantillons de produits ou des dimensions pour une évaluation technique.

Adaptation de la taille du produit
La configuration de la machine peut être évaluée en fonction du diamètre, de la longueur, de la largeur, de la profondeur du produit et du profil du rebord. Ceci est particulièrement important pour les usines produisant des produits aux dimensions très différentes.

Réglage de la tête de meulage
Les positions de meulage peuvent être configurées en fonction du bord du produit. Le réglage peut se concentrer sur l'angle de meulage, la position de contact, le profil du bord et le niveau de finition requis.

Adaptation de la capacité de production
La machine peut être sélectionnée en fonction de la capacité de moulage existante du client. Les informations importantes comprennent le rendement horaire, le nombre de presses, les types de produits et les équipes de travail. Cela permet d'éviter que l'étape de meulage ne devienne un goulot d'étranglement après le moulage.

Configuration du programme PLC
Différents réglages de fonctionnement peuvent être établis en fonction des exigences du produit. Les réglages typiques peuvent couvrir la séquence de traitement, l'alimentation, le meulage, le transfert du produit et le chronométrage du cycle.

Configuration électrique
Les spécifications électriques peuvent être configurées selon la norme de l'usine du pays de destination. Veuillez fournir la tension, la fréquence et la phase avant la production finale de la machine.

Meulage des bords d'assiettes en mélamine
Convient aux assiettes de dîner, assiettes plates, assiettes creuses, assiettes de restaurant et assiettes de service. La machine élimine l'excès de bavures de moulage et finit le rebord extérieur après le moulage par compression.

Finition des bols en mélamine
Les produits applicables comprennent les bols à riz, les bols à soupe, les saladiers, les bols profonds et les bols de service. Les réglages de meulage peuvent être ajustés en fonction du diamètre du bol et de la structure du bord.

Traitement des plateaux de service
Convient aux plateaux d'hôtel, plateaux alimentaires, plateaux de cafétéria, plateaux de service et plateaux personnalisés. Différentes solutions de positionnement peuvent être évaluées en fonction des dimensions du plateau.

Tasses et petite vaisselle
L'équipement peut également être configuré pour les tasses appropriées, les petits bols, les petites assiettes, les cuillères et les accessoires de vaisselle. Le gabarit et le mécanisme de meulage doivent être adaptés au produit réel.

Vaisselle d'hôtel et de restaurant
Convient aux fabricants produisant de grands lots de vaisselle d'hôtel, d'assiettes de restaurant, de bols de restauration et de vaisselle de service commerciale. Le meulage automatique permet de standardiser l'étape de finition pour les commandes commerciales répétées.

Vaisselle de forme spéciale
Des configurations personnalisées peuvent être évaluées pour les assiettes carrées, les assiettes ovales, les bols irréguliers, les plateaux décoratifs et les plats de service spéciaux. Il est recommandé aux clients de fournir des échantillons physiques pour les profils de bords complexes.

Étape 1 — Analyse du produit
Avant la configuration de la machine, DONGXIN confirme la forme du produit, les dimensions, le profil du bord, le rendement requis, la variété des produits et la tension de l'usine.

Étape 2 — Configuration mécanique
Le système de meulage est configuré en fonction des produits cibles. Les principaux domaines comprennent le châssis de la machine, le mécanisme de meulage, les gabarits de produit, le système d'alimentation et le système de transfert.

Étape 3 — Installation de la tête de meulage
Les composants de meulage sont installés et positionnés selon la plage de traitement requise. Les considérations importantes comprennent la position de meulage, l'angle de contact, le bord du produit et la plage de réglage.

Étape 4 — Intégration PLC et électrique
Le système de contrôle automatique est installé. Les principaux composants comprennent le PLC, l'écran tactile, les capteurs, l'armoire électrique et les composants de contrôle.

Étape 5 — Test de positionnement du produit
Des échantillons de produits sont utilisés pour évaluer la position du gabarit, la stabilité du produit, le contact de meulage et le transfert du produit.

Étape 6 — Réglage du processus de meulage
Les paramètres de traitement sont ajustés en fonction de la vaisselle réelle. L'inspection se concentre sur l'élimination des bavures, la douceur du bord, l'uniformité du meulage et la protection de la surface du produit.

Étape 7 — Test de production continue
Des cycles automatiques répétés sont effectués pour évaluer la stabilité de l'alimentation, les performances de meulage, la réponse du PLC, le transfert du produit et le fonctionnement continu.

Étape 8 — Inspection finale
Avant l'expédition, la machine est vérifiée pour le mécanisme de meulage, le système PLC, l'écran tactile, l'unité d'alimentation, les gabarits de produit, les composants électriques et les fonctions de sécurité.

Inspection mécanique
Vérification de la structure de la machine, de la position de la tête de meulage, de l'alignement des gabarits et des composants mobiles.

Inspection PLC et électrique
Vérification de la réponse du PLC, de l'écran tactile, des capteurs, du câblage électrique et de la séquence automatique.

Inspection des performances de meulage
Des échantillons de produits peuvent être évalués pour l'élimination des bavures, la douceur du rebord, l'uniformité du bord et l'état de la surface.

Test de fonctionnement continu
La machine effectue des cycles répétés avant l'expédition pour évaluer la stabilité de fonctionnement.

La machine est préparée pour le transport international à l'aide d'un emballage protecteur approprié. La protection peut inclure un film protecteur, une protection contre l'humidité, la fixation des composants, la protection de l'armoire électrique et un emballage d'exportation renforcé. Les composants de meulage et les accessoires peuvent être sécurisés séparément si nécessaire.

La machine de meulage automatique est normalement positionnée après le moulage par compression hydraulique. Flux de travail de production recommandé : matière première → pesage automatique → préchauffage haute fréquence → moulage par presse hydraulique → meulage automatique des bords → contrôle qualité → emballage. Pour les usines dotées de plusieurs presses hydrauliques, la capacité de meulage peut être évaluée en fonction du rendement de moulage combiné.