メラミンの食器のためのPLC制御自動磨き機 1200-2400pcs/hの容量と多角度調整可能な磨き頭

のPLC制御自動メラミン食器エッジ研削盤油圧圧縮成形後の自動エッジ仕上げ用に設計されています。メラミン食器の製造中、成形品には過剰なバリ、粗いエッジ、またはリムの周囲に目に見えるパーティング ラインが生じる場合があります。この機械は成形後の研削プロセスを自動的に実行するため、手作業での仕上げ作業の繰り返しが減り、バッチの一貫性が向上します。

とPLC 制御、自動マテリアルハンドリング、調整可能な研削機構、機器はさまざまな食器の形状や寸法に合わせて構成できます。

参考生産能力：1,200～2,400個/時間

典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。

• メラミンプレート
• ボウル
• トレイ
• カップ
• スプーン
• サービングウェア
• ホテル用食器
• レストラン用食器

この機械は、自動化された食器生産ラインの一部として、油圧式メラミンプレスの後に設置できます。

自動エッジ研削
圧縮成形後に残った端部の切り残しを機械で自動処理します。主な仕上げ機能には、バリ取り、エッジ研削、バリ取り、リムスムージング、パーティングライン仕上げなどがあります。これにより、食器類の大量生産時に繰り返し手作業で研削する必要性が軽減されます。

1,200 ～ 2,400 PCS/H の処理能力
参考生産能力: 1 時間あたり 1,200 ～ 2,400 個。実際の生産量は、製品の直径、製品の形状、エッジプロファイル、研削要件、および機械の構成によって異なります。ハイスループット設計により、この装置は食器類の連続製造に適しています。

PLC自動制御
統合された PLC システムが自動研削シーケンスを管理します。オペレーターは、さまざまな製品に応じて関連する処理パラメータを調整できます。制御システムは、加工サイクル、製品供給、研削シーケンス、および動作パラメータの管理をサポートします。これにより、複数の食器仕様を処理する場合の生産切り替えがより便利になります。

複数の形状の食器の互換性
研削機構は、さまざまな食器のプロファイルに合わせて構成できます。典型的な形状には、円形、正方形、楕円形、長方形、曲線、不規則なものがあります。これにより、複数の食器コレクションを生産する工場に大きな柔軟性が提供されます。

調整可能な研削機構
製品が異なれば、必要な研削位置や接触条件も異なります。製品のサイズ、リムの厚さ、刃先の形状、製品の深さ、必要な仕上げに応じて研削機構を調整できます。適切な調整により、さまざまな生産バッチ間でより一貫した仕上げを維持することができます。

一貫したエッジ仕上げ
手動研削の品質は、個々のオペレータの技術によって異なります。自動処理により、繰り返しの製品に対してより標準化された研削シーケンスが提供されます。主な利点には、一貫した刃先プロファイル、制御された研削、オペレータのばらつきの減少、安定したバッチ仕上げが含まれます。

連続生産に最適
この機械は、メラミン食器工場での繰り返しの成形後処理向けに設計されています。圧縮成形の直後に設置することで、成形→エッジ研磨→検査→梱包という連続したワークフローを実現します。これは、標準化された食器を大量に生産するメーカーにとって特に便利です。

手作業による研削作業の軽減
従来の食器のエッジ仕上げでは、多くの場合、作業者が製品を個別に保持して研磨する必要があります。自動処理により、反復的な手作業が減り、オペレーターは機械の監視、製品検査、資材の取り扱い、生産管理にさらに集中できるようになります。

DONGXIN は、お客様の食器類の範囲、製品の寸法、生産能力に応じて自動粉砕機を構成できます。

製品治具のカスタマイズ
異なる製品には、対応する位置決めおよび保持構造が必要です。皿、ボウル、トレイ、カップ、スプーン、特殊な形状の食器用の治具を開発できます。お客様は技術評価のために製品サンプルまたは寸法を提供できます。

製品サイズのマッチング
製品の直径、長さ、幅、深さ、リムのプロファイルに基づいて機械構成を評価できます。これは、寸法が大幅に異なる製品を生産する工場にとって特に重要です。

研削ヘッドの調整
製品のエッジに合わせて研削位置を設定可能です。調整は、研削角度、接触位置、エッジプロファイル、および必要な仕上げレベルに焦点を当てることができます。

生産能力のマッチング
お客様の既存の成形能力に応じて機械をお選びいただけます。重要な情報には、時間当たりの生産量、プレス機の数、製品の種類、勤務シフトなどが含まれます。これにより、成形後の研削工程のボトルネックを防ぐことができます。

PLCプログラム構成
製品要件に応じて、さまざまな動作設定を確立できます。一般的な設定には、処理シーケンス、供給、研削、製品搬送、およびサイクル タイミングが含まれます。

電気的構成
電気仕様は仕向国の工場規格に合わせて設定可能です。最終的な機械の生産前に、電圧、周波数、位相を提供してください。

メラミン板エッジ研削
ディナープレート、平皿、深皿、レストランプレート、サービングプレートに適しています。圧縮成形後に余分な成形バリを除去し、アウターリムを仕上げる機械です。

メラミンボウル仕上げ
対象商品は、丼、汁椀、サラダ椀、深椀、盛椀などです。ボウルの直径や刃先の構造に応じて研削設定を調整できます。

配膳トレイの加工
ホテルトレイ、食品トレイ、カフェテリアトレイ、サービングトレイ、カスタマイズされたトレイに適しています。トレイの寸法に応じて、さまざまな位置決めソリューションを評価できます。

カップ・小食器
この装置は、適切なカップ、小鉢、小皿、スプーン、食器付属品用に構成することもできます。治具や研削機構は実際の製品に合わせてください。

ホテル＆レストラン用食器
ホテルの食器、レストランの食器、ケータリングボウル、業務用食器などを大量に生産するメーカーに適しています。自動研削は、繰り返しの商用注文の仕上げ段階を標準化するのに役立ちます。

特殊な形状の食器
角皿、楕円皿、不規則なボウル、装飾トレイ、特別な盛り付け皿などのカスタマイズされた構成を評価できます。複雑なエッジ プロファイルの物理サンプルを提供することをお勧めします。

ステップ 1 — 製品分析
機械を構成する前に、DONGXIN は製品の形状、寸法、エッジプロファイル、必要な出力、製品の種類、工場出荷時の電圧を確認します。

ステップ 2 — 機械的構成
対象製品に合わせて研削システムを構成します。主な分野には、機械フレーム、研削機構、製品治具、供給システム、搬送システムが含まれます。

ステップ 3 — 研削ヘッドの取り付け
必要な加工範囲に合わせて研削部品を設置・配置します。重要な考慮事項には、研削位置、接触角、製品エッジ、調整範囲が含まれます。

ステップ 4 — PLC と電気の統合
自動制御システムを導入しております。主なコンポーネントには、PLC、タッチスクリーン、センサー、電気キャビネット、制御コンポーネントが含まれます。

ステップ 5 — 製品の位置決めテスト
サンプル製品は、治具の位置、製品の安定性、研削接触、製品の移動を評価するために使用されます。

ステップ 6 — 研削プロセスの調整
実際の食器に合わせて加工パラメータを調整します。検査はバリの除去、エッジの滑らかさ、研削の均一性、製品の表面保護に重点を置いています。

ステップ 7 — 連続生産テスト
自動サイクルを繰り返し実行して、供給の安定性、研削性能、PLC の応答、製品の搬送、および連続運転を評価します。

ステップ 8 — 最終検査
出荷前に、研削機構、PLC システム、タッチスクリーン、供給ユニット、製品治具、電気部品、安全機能などを検査します。

機械検査
機械の構造、研削ヘッドの位置、治具の位置合わせ、およびコンポーネントの移動を確認します。

PLCと電気検査
PLCの応答、タッチスクリーン、センサー、電気配線、自動シーケンスをチェックします。

研削性能検査
サンプル製品はバリの除去、リムの平滑性、エッジの均一性、表面状態を評価できます。

連続運転試験
機械は出荷前に繰り返しサイクルを実行し、動作の安定性を評価します。

この機械は、適切な保護梱包を使用して国際輸送に備えられています。保護には、保護フィルム、湿気保護、コンポーネントの固定、電気キャビネットの保護、強化された輸出梱包などが含まれます。必要に応じて、研削コンポーネントと付属品を個別に固定できます。

自動研削盤は通常、油圧圧縮成形後に設置されます。推奨生産ワークフロー：原料→自動計量→高周波予熱→油圧プレス成形→自動エッジ研削→品質検査→包装。複数の油圧プレスを保有する工場では、複合成形量に応じて研削能力を評価できます。