পিএলসি নিয়ন্ত্রিত স্বয়ংক্রিয় গ্রিলিং মেশিন মেলামিন টেবিলওয়্যার জন্য 1200-2400 পিসি / ঘন্টা ক্ষমতা এবং মাল্টি-কোণ নিয়ন্ত্রিত গ্রিলিং মাথা সঙ্গে

দ্য পিএলসি নিয়ন্ত্রিত স্বয়ংক্রিয় মেলামাইন টেবিলওয়্যার এজ গ্রাইন্ডিং মেশিন হাইড্রোলিক কম্প্রেশন মোল্ডিংয়ের পরে স্বয়ংক্রিয় এজ ফিনিশিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। মেলামাইন টেবিলওয়্যার উৎপাদনের সময়, মোল্ড করা পণ্যগুলিতে অতিরিক্ত ফ্ল্যাশ, রুক্ষ প্রান্ত বা রিমের চারপাশে দৃশ্যমান বিভাজন রেখা থাকতে পারে। এই মেশিনটি পুনরাবৃত্তিমূলক ম্যানুয়াল ফিনিশিং কমাতে এবং ব্যাচ সামঞ্জস্য উন্নত করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে পোস্ট-মোল্ডিং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া সম্পাদন করে।

সঙ্গে পিএলসি নিয়ন্ত্রণ, স্বয়ংক্রিয় উপাদান হ্যান্ডলিং এবং সামঞ্জস্যযোগ্য গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া, সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন টেবিলওয়্যার আকার এবং মাত্রার জন্য কনফিগার করা যেতে পারে।

রেফারেন্স উৎপাদন ক্ষমতা: ১২০০-২৪০০ পিস/ঘন্টা

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:

• মেলামাইন প্লেট
• বাটি
• ট্রে
• কাপ
• চামচ
• পরিবেশন সামগ্রী
• হোটেল ডিনারওয়্যার
• রেস্তোরাঁ টেবিলওয়্যার

মেশিনটি স্বয়ংক্রিয় টেবিলওয়্যার উৎপাদন লাইনের অংশ হিসাবে হাইড্রোলিক মেলামাইন প্রেসের পরে ইনস্টল করা যেতে পারে।

স্বয়ংক্রিয় এজ গ্রাইন্ডিং
কম্প্রেশন মোল্ডিংয়ের পরে অসমাপ্ত প্রান্তটি মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়া করে। প্রধান ফিনিশিং ফাংশনগুলির মধ্যে রয়েছে: ফ্ল্যাশ অপসারণ, এজ গ্রাইন্ডিং, ডিবারিং, রিম স্মুথিং এবং পার্টিং-লাইন ফিনিশিং। এটি বড় আকারের টেবিলওয়্যার উৎপাদনের সময় পুনরাবৃত্তিমূলক ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিংয়ের উপর নির্ভরতা হ্রাস করে।

১২০০-২৪০০ পিস/ঘন্টা প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা
রেফারেন্স উৎপাদন ক্ষমতা: ১২০০-২৪০০ পিস প্রতি ঘন্টা। প্রকৃত আউটপুট পণ্যের ব্যাস, পণ্যের আকার, এজ প্রোফাইল, গ্রাইন্ডিং প্রয়োজনীয়তা এবং মেশিন কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে। উচ্চ-থ্রুপুট ডিজাইন সরঞ্জামটিকে অবিচ্ছিন্ন টেবিলওয়্যার উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

পিএলসি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ
ইন্টিগ্রেটেড পিএলসি সিস্টেম স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং সিকোয়েন্স পরিচালনা করে। অপারেটররা বিভিন্ন পণ্যের জন্য প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়াকরণ প্যারামিটার সামঞ্জস্য করতে পারে। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রক্রিয়াকরণ চক্র, পণ্য খাওয়ানো, গ্রাইন্ডিং সিকোয়েন্স এবং অপারেটিং প্যারামিটারগুলির ব্যবস্থাপনাকে সমর্থন করে। এটি একাধিক টেবিলওয়্যার স্পেসিফিকেশন প্রক্রিয়াকরণের সময় উৎপাদন পরিবর্তনকে আরও সুবিধাজনক করে তোলে।

মাল্টি-শেপ টেবিলওয়্যার সামঞ্জস্যতা
বিভিন্ন টেবিলওয়্যার প্রোফাইলের জন্য গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া কনফিগার করা যেতে পারে। সাধারণ আকারগুলির মধ্যে রয়েছে: গোলাকার, বর্গাকার, ডিম্বাকৃতি, আয়তক্ষেত্রাকার, বাঁকা এবং অনিয়মিত। এটি একাধিক ডিনারওয়্যার সংগ্রহ উৎপাদনকারী কারখানাগুলির জন্য বৃহত্তর নমনীয়তা সরবরাহ করে।

সামঞ্জস্যযোগ্য গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া
বিভিন্ন পণ্যের জন্য বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং অবস্থান এবং যোগাযোগের শর্ত প্রয়োজন। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া পণ্যের আকার, রিমের পুরুত্ব, এজ আকার, পণ্যের গভীরতা এবং প্রয়োজনীয় ফিনিশের জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। উপযুক্ত সমন্বয় বিভিন্ন উৎপাদন ব্যাচ জুড়ে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিনিশিং বজায় রাখতে সহায়তা করে।

সামঞ্জস্যপূর্ণ এজ ফিনিশিং
ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিংয়ের গুণমান পৃথক অপারেটরের কৌশলের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ পুনরাবৃত্তিমূলক পণ্যগুলির জন্য আরও মানসম্মত গ্রাইন্ডিং সিকোয়েন্স সরবরাহ করে। প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে সামঞ্জস্যপূর্ণ এজ প্রোফাইল, নিয়ন্ত্রিত গ্রাইন্ডিং, অপারেটর ভিন্নতা হ্রাস এবং স্থিতিশীল ব্যাচ ফিনিশিং।

অবিচ্ছিন্ন উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত
মেলামাইন টেবিলওয়্যার কারখানাগুলিতে পুনরাবৃত্তিমূলক পোস্ট-মোল্ডিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য মেশিনটি ডিজাইন করা হয়েছে। এটি একটি অবিচ্ছিন্ন ওয়ার্কফ্লো তৈরি করতে কম্প্রেশন মোল্ডিংয়ের পরে সরাসরি স্থাপন করা যেতে পারে: মোল্ডিং → এজ গ্রাইন্ডিং → পরিদর্শন → প্যাকেজিং। এটি বড় পরিমাণে মানসম্মত ডিনারওয়্যার উৎপাদনকারী নির্মাতাদের জন্য বিশেষভাবে উপযোগী।

ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং কাজ হ্রাস
ঐতিহ্যবাহী টেবিলওয়্যার এজ ফিনিশিংয়ের জন্য প্রায়শই কর্মীদের পৃথকভাবে পণ্য ধরে গ্রাইন্ড করতে হয়। স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ পুনরাবৃত্তিমূলক ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং হ্রাস করে এবং অপারেটরদের মেশিন পর্যবেক্ষণ, পণ্য পরিদর্শন, উপাদান হ্যান্ডলিং এবং উৎপাদন ব্যবস্থাপনার উপর বেশি মনোযোগ দিতে দেয়।

ডংজিন গ্রাহকের টেবিলওয়্যার পরিসীমা, পণ্যের মাত্রা এবং উৎপাদন ক্ষমতা অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং মেশিন কনফিগার করতে পারে।

পণ্য ফিক্সচার কাস্টমাইজেশন
বিভিন্ন পণ্যের জন্য সংশ্লিষ্ট পজিশনিং এবং হোল্ডিং কাঠামোর প্রয়োজন। প্লেট, বাটি, ট্রে, কাপ, চামচ এবং বিশেষ আকারের টেবিলওয়্যারের জন্য ফিক্সচার তৈরি করা যেতে পারে। গ্রাহকরা প্রযুক্তিগত মূল্যায়নের জন্য পণ্যের নমুনা বা মাত্রা সরবরাহ করতে পারেন।

পণ্য আকার মেলানো
পণ্যের ব্যাস, দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, গভীরতা এবং রিম প্রোফাইলের উপর ভিত্তি করে মেশিন কনফিগারেশন মূল্যায়ন করা যেতে পারে। এটি বিশেষত উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন মাত্রা সহ পণ্য উৎপাদনকারী কারখানাগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

গ্রাইন্ডিং হেড সমন্বয়
পণ্যের প্রান্ত অনুযায়ী গ্রাইন্ডিং অবস্থান কনফিগার করা যেতে পারে। সমন্বয় গ্রাইন্ডিং কোণ, যোগাযোগের অবস্থান, এজ প্রোফাইল এবং প্রয়োজনীয় ফিনিশিং স্তরের উপর ফোকাস করতে পারে।

উৎপাদন ক্ষমতা মেলানো
গ্রাহকের বিদ্যমান মোল্ডিং ক্ষমতা অনুযায়ী মেশিন নির্বাচন করা যেতে পারে। গুরুত্বপূর্ণ তথ্যের মধ্যে রয়েছে প্রতি ঘন্টার আউটপুট, প্রেস মেশিনের সংখ্যা, পণ্যের প্রকার এবং কাজের শিফট। এটি মোল্ডিংয়ের পরে গ্রাইন্ডিং পর্যায়টিকে একটি বাধা হওয়া থেকে প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।

পিএলসি প্রোগ্রাম কনফিগারেশন
পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিভিন্ন অপারেটিং সেটিংস স্থাপন করা যেতে পারে। সাধারণ সেটিংস প্রক্রিয়াকরণ ক্রম, খাওয়ানো, গ্রাইন্ডিং, পণ্য স্থানান্তর এবং চক্রের সময়কে অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।

বৈদ্যুতিক কনফিগারেশন
গন্তব্য দেশের কারখানার মান অনুযায়ী বৈদ্যুতিক স্পেসিফিকেশন কনফিগার করা যেতে পারে। চূড়ান্ত মেশিন উৎপাদনের আগে অনুগ্রহ করে ভোল্টেজ, ফ্রিকোয়েন্সি এবং ফেজ সরবরাহ করুন।

মেলামাইন প্লেট এজ গ্রাইন্ডিং
ডিনার প্লেট, ফ্ল্যাট প্লেট, ডিপ প্লেট, রেস্তোরাঁ প্লেট এবং পরিবেশন প্লেটের জন্য উপযুক্ত। মেশিনটি অতিরিক্ত মোল্ডিং ফ্ল্যাশ অপসারণ করে এবং কম্প্রেশন মোল্ডিংয়ের পরে বাইরের রিমটি ফিনিশ করে।

মেলামাইন বাটি ফিনিশিং
প্রযোজ্য পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে ভাতের বাটি, স্যুপের বাটি, সালাদের বাটি, ডিপ বাটি এবং পরিবেশন বাটি। বাটির ব্যাস এবং এজ কাঠামোর উপর নির্ভর করে গ্রাইন্ডিং সেটিংস সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

পরিবেশন ট্রে প্রক্রিয়াকরণ
হোটেল ট্রে, ফুড ট্রে, ক্যাফেটেরিয়া ট্রে, পরিবেশন ট্রে এবং কাস্টমাইজড ট্রেগুলির জন্য উপযুক্ত। ট্রে মাত্রার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন পজিশনিং সমাধান মূল্যায়ন করা যেতে পারে।

কাপ এবং ছোট টেবিলওয়্যার
উপযুক্ত কাপ, ছোট বাটি, ছোট প্লেট, চামচ এবং টেবিলওয়্যার আনুষাঙ্গিকগুলির জন্য সরঞ্জামগুলিও কনফিগার করা যেতে পারে। ফিক্সচার এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি প্রকৃত পণ্যের সাথে মিলানো উচিত।

হোটেল এবং রেস্তোরাঁ টেবিলওয়্যার
হোটেল ডিনারওয়্যার, রেস্তোরাঁ প্লেট, ক্যাটারিং বাটি এবং বাণিজ্যিক পরিবেশন সামগ্রীর বড় ব্যাচ উৎপাদনকারী নির্মাতাদের জন্য উপযুক্ত। স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং পুনরাবৃত্তিমূলক বাণিজ্যিক অর্ডারের জন্য ফিনিশিং পর্যায়কে মানসম্মত করতে সহায়তা করে।

বিশেষ আকারের টেবিলওয়্যার
কাস্টমাইজড কনফিগারেশনগুলি বর্গাকার প্লেট, ডিম্বাকৃতি প্লেট, অনিয়মিত বাটি, আলংকারিক ট্রে এবং বিশেষ পরিবেশন ডিশগুলির জন্য মূল্যায়ন করা যেতে পারে। জটিল এজ প্রোফাইলের জন্য গ্রাহকদের শারীরিক নমুনা সরবরাহ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

ধাপ ১ — পণ্য বিশ্লেষণ
মেশিন কনফিগারেশনের আগে, ডংজিন পণ্যের আকার, মাত্রা, এজ প্রোফাইল, প্রয়োজনীয় আউটপুট, পণ্যের বৈচিত্র্য এবং কারখানার ভোল্টেজ নিশ্চিত করে।

ধাপ ২ — যান্ত্রিক কনফিগারেশন
লক্ষ্য পণ্যের উপর ভিত্তি করে গ্রাইন্ডিং সিস্টেম কনফিগার করা হয়। প্রধান ক্ষেত্রগুলির মধ্যে রয়েছে মেশিন ফ্রেম, গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া, পণ্য ফিক্সচার, ফিডিং সিস্টেম এবং স্থানান্তর সিস্টেম।

ধাপ ৩ — গ্রাইন্ডিং হেড ইনস্টলেশন
প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ পরিসীমা অনুযায়ী গ্রাইন্ডিং উপাদানগুলি ইনস্টল এবং পজিশন করা হয়। গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনার মধ্যে রয়েছে গ্রাইন্ডিং অবস্থান, যোগাযোগের কোণ, পণ্যের প্রান্ত এবং সমন্বয় পরিসীমা।

ধাপ ৪ — পিএলসি এবং বৈদ্যুতিক ইন্টিগ্রেশন
স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ইনস্টল করা হয়। প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে পিএলসি, টাচস্ক্রিন, সেন্সর, বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট এবং নিয়ন্ত্রণ উপাদান।

ধাপ ৫ — পণ্য পজিশনিং পরীক্ষা
ফিক্সচার পজিশন, পণ্যের স্থিতিশীলতা, গ্রাইন্ডিং যোগাযোগ এবং পণ্য স্থানান্তর মূল্যায়নের জন্য নমুনা পণ্য ব্যবহার করা হয়।

ধাপ ৬ — গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া সমন্বয়
প্রকৃত টেবিলওয়্যারের উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়াকরণ প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করা হয়। পরিদর্শন ফ্ল্যাশ অপসারণ, এজ মসৃণতা, গ্রাইন্ডিং অভিন্নতা এবং পণ্যের পৃষ্ঠ সুরক্ষা উপর ফোকাস করে।

ধাপ ৭ — অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন পরীক্ষা
ফিডিং স্থিতিশীলতা, গ্রাইন্ডিং কর্মক্ষমতা, পিএলসি প্রতিক্রিয়া, পণ্য স্থানান্তর এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশন মূল্যায়নের জন্য পুনরাবৃত্তিমূলক স্বয়ংক্রিয় চক্রগুলি সম্পাদিত হয়।

ধাপ ৮ — চূড়ান্ত পরিদর্শন
শিপমেন্টের আগে, গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া, পিএলসি সিস্টেম, টাচস্ক্রিন, ফিডিং ইউনিট, পণ্য ফিক্সচার, বৈদ্যুতিক উপাদান এবং সুরক্ষা ফাংশনগুলির জন্য মেশিনটি পরীক্ষা করা হয়।

যান্ত্রিক পরিদর্শন
মেশিন কাঠামো, গ্রাইন্ডিং হেড পজিশন, ফিক্সচার অ্যালাইনমেন্ট এবং চলমান উপাদানগুলি পরীক্ষা করা।

পিএলসি এবং বৈদ্যুতিক পরিদর্শন
পিএলসি প্রতিক্রিয়া, টাচস্ক্রিন, সেন্সর, বৈদ্যুতিক ওয়্যারিং এবং স্বয়ংক্রিয় ক্রম পরীক্ষা করা।

গ্রাইন্ডিং পারফরম্যান্স পরিদর্শন
নমুনা পণ্যগুলি ফ্ল্যাশ অপসারণ, রিম মসৃণতা, এজ অভিন্নতা এবং পৃষ্ঠের অবস্থার জন্য মূল্যায়ন করা যেতে পারে।

অবিচ্ছিন্ন রানিং টেস্ট
শিপমেন্টের আগে অপারেটিং স্থিতিশীলতা মূল্যায়নের জন্য মেশিনটি পুনরাবৃত্তিমূলক চক্র সম্পাদন করে।

আন্তর্জাতিক পরিবহনের জন্য মেশিনটি উপযুক্ত প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং ব্যবহার করে প্রস্তুত করা হয়। সুরক্ষার মধ্যে প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম, আর্দ্রতা সুরক্ষা, উপাদান ফিক্সিং, বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট সুরক্ষা এবং শক্তিশালী রপ্তানি প্যাকেজিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। গ্রাইন্ডিং উপাদান এবং আনুষাঙ্গিকগুলি প্রয়োজনে পৃথকভাবে সুরক্ষিত করা যেতে পারে।

স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং মেশিনটি সাধারণত হাইড্রোলিক কম্প্রেশন মোল্ডিংয়ের পরে স্থাপন করা হয়। প্রস্তাবিত উৎপাদন কর্মপ্রবাহ: কাঁচামাল → স্বয়ংক্রিয় ওজন → উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি প্রিহিটিং → হাইড্রোলিক প্রেস মোল্ডিং → স্বয়ংক্রিয় এজ গ্রাইন্ডিং → গুণমান পরিদর্শন → প্যাকেজিং। একাধিক হাইড্রোলিক প্রেস সহ কারখানাগুলির জন্য, সম্মিলিত মোল্ডিং আউটপুটের উপর ভিত্তি করে গ্রাইন্ডিং ক্ষমতা মূল্যায়ন করা যেতে পারে।