Mesin Gerinda Otomatis Terkendali PLC untuk Peralatan Makan Melamin dengan Kapasitas 1200-2400 Pcs/Jam dan Kepala Gerinda yang Dapat Disesuaikan Multi-Sudut

ItuMesin Penggiling Tepi Peralatan Makan Melamin Otomatis Terkendali PLCdirancang untuk penyelesaian tepi otomatis setelah pencetakan kompresi hidrolik. Selama produksi peralatan makan melamin, produk yang dicetak mungkin memiliki kelebihan flash, tepi kasar atau garis perpisahan yang terlihat di sekeliling tepinya. Mesin ini secara otomatis melakukan proses penggilingan pasca pencetakan untuk mengurangi penyelesaian manual yang berulang dan meningkatkan konsistensi batch.

DenganKontrol PLC, penanganan material otomatis, dan mekanisme penggilingan yang dapat disesuaikan, peralatan dapat dikonfigurasi untuk berbagai bentuk dan dimensi peralatan makan.

Referensi kapasitas produksi:1.200–2.400 buah/jam

Aplikasi yang umum meliputi:

• Piring Melamin
• mangkuk
• nampan
• Piala
• sendok
• Peralatan Penyajian
• Peralatan Makan Hotel
• Peralatan Makan Restoran

Mesin ini dapat dipasang setelah mesin press melamin hidrolik sebagai bagian dari lini produksi peralatan makan otomatis.

Penggilingan Tepi Otomatis
Mesin secara otomatis memproses tepi yang belum selesai yang tersisa setelah pencetakan kompresi. Fungsi finishing utama meliputi: penghilangan flash, penggilingan tepi, deburring, penghalusan pelek, dan finishing garis perpisahan. Hal ini mengurangi ketergantungan pada penggilingan manual yang berulang-ulang selama produksi peralatan makan dalam jumlah besar.

Kapasitas Pemrosesan 1.200–2.400 PCS/JAM
Kapasitas produksi referensi: 1.200–2.400 Potongan Per Jam. Output sebenarnya bergantung pada diameter produk, bentuk produk, profil tepi, kebutuhan penggilingan, dan konfigurasi mesin. Desain throughput tinggi membuat peralatan ini cocok untuk pembuatan peralatan makan berkelanjutan.

Kontrol Otomatis PLC
Sistem PLC terintegrasi mengatur urutan penggilingan otomatis. Operator dapat menyesuaikan parameter pemrosesan yang relevan berdasarkan produk yang berbeda. Sistem kontrol mendukung manajemen siklus pemrosesan, pengumpanan produk, urutan penggilingan, dan parameter pengoperasian. Hal ini membuat pergantian produksi menjadi lebih nyaman saat memproses beberapa spesifikasi peralatan makan.

Kompatibilitas Peralatan Makan Multi-Bentuk
Mekanisme penggilingan dapat dikonfigurasi untuk profil peralatan makan yang berbeda. Bentuk yang umum meliputi: bulat, persegi, lonjong, persegi panjang, melengkung, dan tidak beraturan. Hal ini memberikan fleksibilitas yang lebih besar bagi pabrik yang memproduksi banyak koleksi peralatan makan.

Mekanisme Penggilingan yang Dapat Disesuaikan
Produk yang berbeda memerlukan posisi penggilingan dan kondisi kontak yang berbeda. Mekanisme penggilingan dapat disesuaikan menurut ukuran produk, ketebalan pelek, bentuk tepi, kedalaman produk, dan hasil akhir yang diperlukan. Penyesuaian yang sesuai membantu mempertahankan penyelesaian akhir yang lebih konsisten di berbagai batch produksi.

Penyelesaian Tepi yang Konsisten
Kualitas penggilingan manual dapat bervariasi sesuai dengan teknik masing-masing operator. Pemrosesan otomatis memberikan urutan penggilingan yang lebih terstandarisasi untuk produk berulang. Keuntungan utama mencakup profil tepi yang konsisten, penggilingan terkontrol, variasi operator yang berkurang, dan penyelesaian batch yang stabil.

Cocok untuk Produksi Berkelanjutan
Mesin ini dirancang untuk pemrosesan pasca-pencetakan berulang di pabrik peralatan makan melamin. Ini dapat diposisikan langsung setelah pencetakan kompresi untuk menciptakan alur kerja yang berkelanjutan: pencetakan → penggilingan tepi → inspeksi → pengemasan. Hal ini sangat berguna bagi produsen yang memproduksi peralatan makan standar dalam jumlah besar.

Mengurangi Pekerjaan Penggilingan Manual
Penyelesaian tepi peralatan makan tradisional sering kali mengharuskan pekerja untuk memegang dan menggiling produk satu per satu. Pemrosesan otomatis mengurangi penanganan manual yang berulang dan memungkinkan operator lebih fokus pada pemantauan alat berat, inspeksi produk, penanganan material, dan manajemen produksi.

DONGXIN dapat mengonfigurasi mesin penggiling otomatis sesuai dengan rangkaian peralatan makan pelanggan, dimensi produk, dan kapasitas produksi.

Kustomisasi Perlengkapan Produk
Produk yang berbeda memerlukan posisi dan struktur penahan yang sesuai. Perlengkapan dapat dikembangkan untuk piring, mangkuk, nampan, cangkir, sendok, dan peralatan makan berbentuk khusus. Pelanggan dapat memberikan sampel atau dimensi produk untuk evaluasi teknis.

Pencocokan Ukuran Produk
Konfigurasi mesin dapat dievaluasi berdasarkan diameter produk, panjang, lebar, kedalaman, dan profil pelek. Hal ini sangat penting bagi pabrik yang memproduksi produk dengan dimensi yang sangat berbeda.

Penyesuaian Kepala Gerinda
Posisi penggilingan dapat dikonfigurasi sesuai dengan tepi produk. Penyesuaian dapat fokus pada sudut penggilingan, posisi kontak, profil tepi, dan tingkat penyelesaian yang diperlukan.

Pencocokan Kapasitas Produksi
Mesin dapat dipilih sesuai dengan kapasitas pencetakan pelanggan yang ada. Informasi penting mencakup output per jam, jumlah mesin press, jenis produk, dan shift kerja. Hal ini membantu mencegah tahap penggilingan menjadi hambatan setelah pencetakan.

Konfigurasi Program PLC
Pengaturan pengoperasian yang berbeda dapat diatur sesuai dengan kebutuhan produk. Pengaturan umum dapat mencakup urutan pemrosesan, pengumpanan, penggilingan, transfer produk, dan waktu siklus.

Konfigurasi Listrik
Spesifikasi kelistrikan dapat dikonfigurasi sesuai standar pabrik negara tujuan. Harap berikan volumetage, frekuensi, dan fase sebelum produksi mesin akhir.

Penggilingan Tepi Pelat Melamin
Cocok untuk piring makan, piring datar, piring dalam, piring restoran, dan piring saji. Mesin menghilangkan kelebihan cetakan cetakan dan menyelesaikan tepi luar setelah pencetakan kompresi.

Finishing Mangkuk Melamin
Produk yang dapat digunakan meliputi mangkuk nasi, mangkuk sup, mangkuk salad, mangkuk dalam, dan mangkuk saji. Pengaturan penggilingan dapat disesuaikan menurut diameter mangkuk dan struktur tepi.

Melayani Pengolahan Baki
Cocok untuk nampan hotel, nampan makanan, nampan kafetaria, nampan saji, dan nampan khusus. Solusi penentuan posisi yang berbeda dapat dievaluasi berdasarkan dimensi baki.

Cangkir & Peralatan Makan Kecil
Peralatan tersebut juga dapat dikonfigurasi untuk cangkir, mangkuk kecil, piring kecil, sendok, dan aksesori peralatan makan yang sesuai. Perlengkapan dan mekanisme penggilingan harus disesuaikan dengan produk sebenarnya.

Peralatan Makan Hotel & Restoran
Cocok untuk produsen yang memproduksi peralatan makan hotel, piring restoran, mangkuk katering, dan peralatan penyajian komersial dalam jumlah besar. Penggilingan otomatis membantu menstandarkan tahap penyelesaian untuk pesanan komersial berulang.

Peralatan Makan Berbentuk Khusus
Konfigurasi yang disesuaikan dapat dievaluasi untuk piring persegi, piring oval, mangkuk tidak beraturan, nampan dekoratif, dan piring saji khusus. Pelanggan disarankan untuk memberikan sampel fisik untuk profil tepi yang kompleks.

Langkah 1 — Analisis Produk
Sebelum konfigurasi mesin, DONGXIN mengonfirmasi bentuk produk, dimensi, profil tepi, keluaran yang diperlukan, variasi produk, dan voltase pabrik.

Langkah 2 — Konfigurasi Mekanis
Sistem penggilingan dikonfigurasikan sesuai dengan produk target. Area utama meliputi rangka mesin, mekanisme penggilingan, perlengkapan produk, sistem pengumpanan, dan sistem transfer.

Langkah 3 — Pemasangan Kepala Gerinda
Komponen penggilingan dipasang dan diposisikan sesuai dengan rentang pemrosesan yang diperlukan. Pertimbangan penting mencakup posisi penggilingan, sudut kontak, tepi produk, dan rentang penyesuaian.

Langkah 4 — PLC & Integrasi Listrik
Sistem kontrol otomatis dipasang. Komponen utama meliputi PLC, layar sentuh, sensor, kabinet listrik, dan komponen kontrol.

Langkah 5 — Uji Pemosisian Produk
Produk sampel digunakan untuk mengevaluasi posisi perlengkapan, stabilitas produk, kontak penggilingan, dan transfer produk.

Langkah 6 — Penyesuaian Proses Penggilingan
Parameter pemrosesan disesuaikan dengan peralatan makan sebenarnya. Inspeksi berfokus pada penghilangan kilap, kehalusan tepi, keseragaman penggilingan, dan perlindungan permukaan produk.

Langkah 7 — Uji Produksi Berkelanjutan
Siklus otomatis berulang dilakukan untuk mengevaluasi stabilitas pengumpanan, kinerja penggilingan, respons PLC, transfer produk, dan pengoperasian berkelanjutan.

Langkah 8 — Inspeksi Akhir
Sebelum pengiriman, mesin diperiksa mekanisme penggilingan, sistem PLC, layar sentuh, unit pengumpan, perlengkapan produk, komponen kelistrikan, dan fungsi keselamatan.

Inspeksi Mekanis
Memeriksa struktur mesin, posisi kepala gerinda, keselarasan perlengkapan, dan komponen bergerak.

PLC & Inspeksi Listrik
Memeriksa respon PLC, layar sentuh, sensor, kabel listrik, dan urutan otomatis.

Inspeksi Kinerja Penggilingan
Produk sampel dapat dievaluasi untuk menghilangkan flash, kehalusan pelek, keseragaman tepi, dan kondisi permukaan.

Tes Berjalan Berkelanjutan
Mesin melakukan siklus berulang sebelum pengiriman untuk mengevaluasi stabilitas pengoperasian.

Mesin disiapkan untuk transportasi internasional dengan menggunakan kemasan pelindung yang sesuai. Perlindungan dapat mencakup film pelindung, perlindungan kelembaban, pemasangan komponen, perlindungan kabinet listrik, dan kemasan ekspor yang diperkuat. Komponen dan aksesori gerinda dapat diamankan secara terpisah jika diperlukan.

Mesin gerinda otomatis biasanya diposisikan setelah pencetakan kompresi hidrolik. Alur kerja produksi yang direkomendasikan: bahan mentah → penimbangan otomatis → pemanasan awal frekuensi tinggi → cetakan tekan hidrolik → penggilingan tepi otomatis → pemeriksaan kualitas → pengemasan. Untuk pabrik dengan beberapa pengepres hidrolik, kapasitas penggilingan dapat dievaluasi berdasarkan hasil cetakan gabungan.