1200-2400 pcs/saat kapasiteli ve çok açılı ayarlanabilir öğütme kafası olan melamin masa ezgisi için PLC denetimli otomatik öğütme makinesi

Bu PLC Kontrollü Otomatik Melamin Sofra Bıçağı Kenar Zımpara Makinesi hidrolik sıkıştırma kalıplamasından sonra otomatik kenar bitirme için tasarlanmıştır. Melamin sofra üretimi sırasında, kalıplanmış ürünler kenarda fazla çapak, pürüzlü kenarlar veya görünür ayırma çizgileri olabilir. Bu makine, tekrarlayan manuel bitirmeyi azaltmak ve parti tutarlılığını iyileştirmek için kalıplama sonrası zımpara işlemini otomatik olarak gerçekleştirir.

İle PLC kontrolü, otomatik malzeme taşıma ve ayarlanabilir zımpara mekanizmaları, ekipman farklı sofra şekilleri ve boyutları için yapılandırılabilir.

Referans üretim kapasitesi: 1.200–2.400 ADET/SAAT

Tipik uygulamalar şunları içerir:

• Melamin Tabaklar
• Kaseler
• Tepsiler
• Bardaklar
• Kaşıklar
• Servis Gereçleri
• Otel Sofra Takımları
• Restoran Sofra Takımları

Makine, otomatik bir sofra üretim hattının parçası olarak hidrolik melamin presinden sonra kurulabilir.

Otomatik Kenar Zımparalama
Makine, sıkıştırma kalıplamasından sonra kalan bitmemiş kenarı otomatik olarak işler. Ana bitirme fonksiyonları şunları içerir: çapak giderme, kenar zımparalama, çapak alma, kenar düzeltme ve ayırma çizgisi bitirme. Bu, büyük hacimli sofra üretiminde tekrarlayan manuel zımparalamaya olan bağımlılığı azaltır.

1.200–2.400 ADET/SAAT İşleme Kapasitesi
Referans üretim kapasitesi: 1.200–2.400 Adet/Saat. Gerçek çıktı ürün çapına, ürün şekline, kenar profiline, zımpara gereksinimine ve makine konfigürasyonuna bağlıdır. Yüksek verimli tasarım, ekipmanı sürekli sofra üretimi için uygun hale getirir.

PLC Otomatik Kontrol
Entegre PLC sistemi otomatik zımpara dizisini yönetir. Operatörler farklı ürünlere göre ilgili işlem parametrelerini ayarlayabilir. Kontrol sistemi, işlem döngüsü, ürün besleme, zımpara dizisi ve çalışma parametrelerinin yönetimini destekler. Bu, birkaç sofra spesifikasyonunu işlerken üretim değişikliğini daha kullanışlı hale getirir.

Çok Şekilli Sofra Uyumluluğu
Zımpara mekanizması farklı sofra profilleri için yapılandırılabilir. Tipik şekiller şunları içerir: yuvarlak, kare, oval, dikdörtgen, kavisli ve düzensiz. Bu, birden fazla yemek takımı koleksiyonu üreten fabrikalar için daha fazla esneklik sağlar.

Ayarlanabilir Zımpara Mekanizması
Farklı ürünler farklı zımpara konumları ve temas koşulları gerektirir. Zımpara mekanizması ürün boyutuna, kenar kalınlığına, kenar şekline, ürün derinliğine ve gerekli bitirme seviyesine göre ayarlanabilir. Uygun ayarlama, farklı üretim partilerinde daha tutarlı bir bitirme sağlamaya yardımcı olur.

Tutarlı Kenar Bitirme
Manuel zımpara kalitesi, bireysel operatör tekniğine göre değişebilir. Otomatik işleme, tekrarlanan ürünler için daha standartlaştırılmış bir zımpara dizisi sağlar. Ana avantajlar arasında tutarlı kenar profili, kontrollü zımparalama, azaltılmış operatör değişkenliği ve kararlı parti bitirme yer alır.

Sürekli Üretim İçin Uygun
Makine, melamin sofra fabrikalarında tekrarlayan kalıplama sonrası işlem için tasarlanmıştır. Sürekli bir iş akışı oluşturmak için sıkıştırma kalıplamasından hemen sonra konumlandırılabilir: kalıplama → kenar zımparalama → muayene → paketleme. Bu, büyük miktarlarda standartlaştırılmış yemek takımı üreten üreticiler için özellikle kullanışlıdır.

Azaltılmış Manuel Zımpara İşi
Geleneksel sofra kenarı bitirme, genellikle işçilerin ürünleri tek tek tutmasını ve zımparalamasını gerektirir. Otomatik işleme, tekrarlayan manuel kullanımı azaltır ve operatörlerin makine izleme, ürün muayenesi, malzeme taşıma ve üretim yönetimine daha fazla odaklanmasını sağlar.

DONGXIN, otomatik zımpara makinesini müşterinin sofra yelpazesine, ürün boyutlarına ve üretim kapasitesine göre yapılandırabilir.

Ürün Fikstür Özelleştirme
Farklı ürünler karşılık gelen konumlandırma ve tutma yapıları gerektirir. Tabaklar, kaseler, tepsiler, bardaklar, kaşıklar ve özel şekilli sofra takımları için fikstürler geliştirilebilir. Müşteriler teknik değerlendirme için ürün örnekleri veya boyutları sağlayabilir.

Ürün Boyutu Eşleştirme
Makine konfigürasyonu, ürün çapına, uzunluğuna, genişliğine, derinliğine ve kenar profiline göre değerlendirilebilir. Bu, özellikle önemli ölçüde farklı boyutlarda ürünler üreten fabrikalar için önemlidir.

Zımpara Kafası Ayarı
Zımpara konumları ürün kenarına göre yapılandırılabilir. Ayar, zımpara açısı, temas konumu, kenar profili ve gerekli bitirme seviyesine odaklanabilir.

Üretim Kapasitesi Eşleştirme
Makine, müşterinin mevcut kalıplama kapasitesine göre seçilebilir. Önemli bilgiler arasında saatlik çıktı, pres makinesi sayısı, ürün türleri ve çalışma vardiyaları yer alır. Bu, zımpara aşamasının kalıplamadan sonra bir darboğaz haline gelmesini önlemeye yardımcı olur.

PLC Program Yapılandırması
Ürün gereksinimlerine göre farklı işletim ayarları oluşturulabilir. Tipik ayarlar işlem dizisini, beslemeyi, zımparalamayı, ürün aktarımını ve döngü zamanlamasını kapsayabilir.

Elektrik Yapılandırması
Elektrik özellikleri, hedef ülkenin fabrika standardına göre yapılandırılabilir. Lütfen nihai makine üretiminden önce voltaj, frekans ve fazı sağlayın.

Melamin Tabak Kenarı Zımparalama
Yemek tabakları, düz tabaklar, derin tabaklar, restoran tabakları ve servis tabakları için uygundur. Makine, sıkıştırma kalıplamasından sonra fazla kalıplama çapağını giderir ve dış kenarı bitirir.

Melamin Kase Bitirme
Uygulanabilir ürünler arasında pirinç kaseleri, çorba kaseleri, salata kaseleri, derin kaseler ve servis kaseleri bulunur. Zımpara ayarları kase çapına ve kenar yapısına göre ayarlanabilir.

Servis Tepsisi İşleme
Otel tepsileri, yemek tepsileri, kantin tepsileri, servis tepsileri ve özel tepsiler için uygundur. Tepsi boyutlarına göre farklı konumlandırma çözümleri değerlendirilebilir.

Bardaklar ve Küçük Sofra Takımları
Ekipman, uygun bardaklar, küçük kaseler, küçük tabaklar, kaşıklar ve sofra aksesuarları için de yapılandırılabilir. Fikstür ve zımpara mekanizması gerçek ürüne uygun olmalıdır.

Otel ve Restoran Sofra Takımları
Otel yemek takımları, restoran tabakları, catering kaseleri ve ticari servis gereçleri gibi büyük partiler üreten üreticiler için uygundur. Otomatik zımparalama, tekrarlayan ticari siparişler için bitirme aşamasını standartlaştırmaya yardımcı olur.

Özel Şekilli Sofra Takımları
Kare tabaklar, oval tabaklar, düzensiz kaseler, dekoratif tepsiler ve özel servis tabakları için özel konfigürasyonlar değerlendirilebilir. Karmaşık kenar profilleri için fiziksel örnekler önerilir.

Adım 1 — Ürün Analizi
Makine konfigürasyonundan önce DONGXIN, ürün şeklini, boyutlarını, kenar profilini, gerekli çıktıyı, ürün çeşitliliğini ve fabrika voltajını onaylar.

Adım 2 — Mekanik Yapılandırma
Zımpara sistemi hedef ürünlere göre yapılandırılır. Ana alanlar makine şasisi, zımpara mekanizması, ürün fikstürleri, besleme sistemi ve aktarım sistemini içerir.

Adım 3 — Zımpara Kafası Kurulumu
Zımpara bileşenleri, gerekli işlem aralığına göre kurulur ve konumlandırılır. Önemli hususlar arasında zımpara konumu, temas açısı, ürün kenarı ve ayar aralığı yer alır.

Adım 4 — PLC ve Elektrik Entegrasyonu
Otomatik kontrol sistemi kurulur. Ana bileşenler PLC, dokunmatik ekran, sensörler, elektrik kabini ve kontrol bileşenlerini içerir.

Adım 5 — Ürün Konumlandırma Testi
Fikstür konumu, ürün kararlılığı, zımpara teması ve ürün aktarımı değerlendirmek için örnek ürünler kullanılır.

Adım 6 — Zımpara İşlemi Ayarı
İşlem parametreleri gerçek sofra takımlarına göre ayarlanır. Muayene, çapak giderme, kenar düzgünlüğü, zımpara tekdüzeliği ve ürün yüzey korumasına odaklanır.

Adım 7 — Sürekli Üretim Testi
Besleme kararlılığı, zımpara performansı, PLC tepkisi, ürün aktarımı ve sürekli çalışma süresini değerlendirmek için tekrarlanan otomatik döngüler gerçekleştirilir.

Adım 8 — Son Muayene
Sevkiyattan önce makine, zımpara mekanizması, PLC sistemi, dokunmatik ekran, besleme ünitesi, ürün fikstürleri, elektrikli bileşenler ve güvenlik fonksiyonları açısından kontrol edilir.

Mekanik Muayene
Makine yapısı, zımpara kafası konumu, fikstür hizalaması ve hareketli bileşenlerin kontrol edilmesi.

PLC ve Elektrik Muayenesi
PLC tepkisi, dokunmatik ekran, sensörler, elektrik kablolaması ve otomatik dizinin kontrol edilmesi.

Zımpara Performansı Muayenesi
Örnek ürünler çapak giderme, kenar düzgünlüğü, kenar tekdüzeliği ve yüzey durumu açısından değerlendirilebilir.

Sürekli Çalışma Testi
Makine, çalışma kararlılığını değerlendirmek için sevkiyattan önce tekrarlanan döngüler gerçekleştirir.

Makine, uygun koruyucu ambalaj kullanılarak uluslararası nakliye için hazırlanır. Koruma, koruyucu film, nem koruması, bileşen sabitleme, elektrik kabini koruması ve güçlendirilmiş ihracat ambalajını içerebilir. Zımpara bileşenleri ve aksesuarları gerektiğinde ayrı olarak sabitlenebilir.

Otomatik zımpara makinesi normalde hidrolik sıkıştırma kalıplamasından sonra konumlandırılır. Önerilen üretim iş akışı: hammadde → otomatik tartım → yüksek frekanslı ön ısıtma → hidrolik pres kalıplama → otomatik kenar zımparalama → kalite muayenesi → paketleme. Birden fazla hidrolik presi olan fabrikalar için, zımpara kapasitesi birleşik kalıplama çıktısına göre değerlendirilebilir.