PLC-gesteuerte automatische Schleifmaschine für Melamin-Tischgeschirr mit 1200-2400 Stück/Stunde Kapazität und mehrwinklig einstellbarem Schleifkopf

DerSPS-gesteuerte automatische Kantenschleifmaschine für Melamingeschirrist für die automatische Kantenbearbeitung nach dem hydraulischen Formpressen konzipiert. Bei der Herstellung von Melamingeschirr können geformte Produkte überschüssige Grate, raue Kanten oder sichtbare Trennlinien am Rand aufweisen. Diese Maschine führt den Schleifprozess nach dem Formen automatisch durch, um die wiederholte manuelle Nachbearbeitung zu reduzieren und die Chargenkonsistenz zu verbessern.

MitSPS-Steuerung, automatische Materialhandhabung und einstellbare MahlwerkeDie Ausstattung kann für unterschiedliche Geschirrformen und -abmessungen konfiguriert werden.

Referenzproduktionskapazität:1.200–2.400 STÜCK/Std

Typische Anwendungen sind:

• Melaminplatten
• Schüsseln
• Tabletts
• Tassen
• Löffel
• Servierware
• Hotelgeschirr
• Restaurantgeschirr

Die Maschine kann nach der hydraulischen Melaminpresse als Teil einer automatisierten Geschirrproduktionslinie installiert werden.

Automatisches Kantenschleifen
Die Maschine verarbeitet automatisch die nach dem Formpressen verbleibende Rohkante. Zu den wichtigsten Endbearbeitungsfunktionen gehören: Gratentfernung, Kantenschleifen, Entgraten, Randglättung und Trennlinienfinish. Dies verringert die Abhängigkeit vom wiederholten manuellen Schleifen bei der Produktion von Geschirr in großen Mengen.

1.200–2.400 PCS/H Verarbeitungskapazität
Referenzproduktionskapazität: 1.200–2.400 Stück pro Stunde. Die tatsächliche Leistung hängt vom Produktdurchmesser, der Produktform, dem Kantenprofil, den Schleifanforderungen und der Maschinenkonfiguration ab. Dank des Hochdurchsatzdesigns eignet sich die Anlage für die kontinuierliche Herstellung von Geschirr.

SPS-Automatiksteuerung
Das integrierte SPS-System verwaltet den automatischen Schleifablauf. Bediener können relevante Verarbeitungsparameter je nach Produkt anpassen. Das Steuerungssystem unterstützt die Verwaltung des Verarbeitungszyklus, der Produktzuführung, der Mahlreihenfolge und der Betriebsparameter. Dies erleichtert den Produktionswechsel bei der Verarbeitung mehrerer Geschirrspezifikationen.

Kompatibilität von Geschirr mit mehreren Formen
Das Mahlwerk kann für unterschiedliche Geschirrprofile konfiguriert werden. Typische Formen sind: rund, quadratisch, oval, rechteckig, gebogen und unregelmäßig. Dies bietet Fabriken, die mehrere Geschirrkollektionen herstellen, mehr Flexibilität.

Einstellbarer Mahlmechanismus
Unterschiedliche Produkte erfordern unterschiedliche Schleifpositionen und Kontaktbedingungen. Das Mahlwerk kann je nach Produktgröße, Randdicke, Kantenform, Produkttiefe und gewünschtem Finish angepasst werden. Eine geeignete Anpassung trägt dazu bei, eine gleichmäßigere Endbearbeitung über verschiedene Produktionschargen hinweg zu gewährleisten.

Konsistente Kantenbearbeitung
Die Qualität des manuellen Schleifens kann je nach Technik des einzelnen Bedieners variieren. Die automatische Verarbeitung sorgt für eine standardisiertere Mahlreihenfolge für wiederholte Produkte. Zu den Hauptvorteilen gehören ein gleichmäßiges Kantenprofil, kontrolliertes Schleifen, geringere Bedienerschwankungen und eine stabile Chargenbearbeitung.

Geeignet für die kontinuierliche Produktion
Die Maschine ist für die wiederholte Nachbearbeitung in Melamin-Geschirrfabriken konzipiert. Es kann direkt nach dem Formpressen positioniert werden, um einen kontinuierlichen Arbeitsablauf zu schaffen: Formen → Kantenschleifen → Inspektion → Verpacken. Dies ist besonders nützlich für Hersteller, die große Mengen standardisierten Geschirrs herstellen.

Reduzierter manueller Schleifaufwand
Bei der herkömmlichen Kantenbearbeitung von Geschirr müssen Mitarbeiter die Produkte oft einzeln halten und schleifen. Die automatische Verarbeitung reduziert die sich wiederholende manuelle Handhabung und ermöglicht es den Bedienern, sich mehr auf die Maschinenüberwachung, Produktinspektion, Materialhandhabung und Produktionsverwaltung zu konzentrieren.

DONGXIN kann die automatische Schleifmaschine entsprechend dem Geschirrsortiment, den Produktabmessungen und der Produktionskapazität des Kunden konfigurieren.

Anpassung der Produktbefestigung
Unterschiedliche Produkte erfordern entsprechende Positionierungs- und Haltestrukturen. Es können Halterungen für Teller, Schüsseln, Tabletts, Tassen, Löffel und speziell geformtes Geschirr entwickelt werden. Kunden können Produktmuster oder Abmessungen zur technischen Bewertung zur Verfügung stellen.

Passende Produktgröße
Die Maschinenkonfiguration kann nach Produktdurchmesser, Länge, Breite, Tiefe und Felgenprofil bewertet werden. Dies ist besonders wichtig für Fabriken, die Produkte mit deutlich unterschiedlichen Abmessungen herstellen.

Einstellung des Schleifkopfes
Schleifpositionen können je nach Produktkante konfiguriert werden. Die Anpassung kann sich auf den Schleifwinkel, die Kontaktposition, das Kantenprofil und den erforderlichen Endbearbeitungsgrad konzentrieren.

Anpassung der Produktionskapazität
Die Maschine kann entsprechend der vorhandenen Formkapazität des Kunden ausgewählt werden. Zu den wichtigen Informationen gehören die Stundenleistung, die Anzahl der Pressmaschinen, die Produkttypen und die Arbeitsschichten. Dadurch wird verhindert, dass die Schleifphase nach dem Formen zu einem Engpass wird.

SPS-Programmkonfiguration
Je nach Produktanforderungen können unterschiedliche Betriebseinstellungen festgelegt werden. Typische Einstellungen können Verarbeitungssequenz, Zuführung, Mahlen, Produkttransfer und Zykluszeit umfassen.

Elektrische Konfiguration
Die elektrischen Spezifikationen können entsprechend der Werksnorm des Ziellandes konfiguriert werden. Bitte geben Sie Spannung, Frequenz und Phase vor der endgültigen Maschinenproduktion an.

Kantenschleifen von Melaminplatten
Geeignet für Speiseteller, flache Teller, tiefe Teller, Restaurantteller und Servierteller. Die Maschine entfernt überschüssige Formgrate und stellt den Außenrand nach dem Formpressen fertig.

Veredelung der Melaminschüssel
Zu den anwendbaren Produkten gehören Reisschüsseln, Suppenschüsseln, Salatschüsseln, tiefe Schüsseln und Servierschüsseln. Die Mahleinstellungen können je nach Schüsseldurchmesser und Kantenstruktur angepasst werden.

Verarbeitung von Serviertabletts
Geeignet für Hoteltabletts, Essenstabletts, Cafeteriatabletts, Serviertabletts und individuell gestaltete Tabletts. Je nach Tablettabmessungen können unterschiedliche Positionierungslösungen bewertet werden.

Tassen und kleines Geschirr
Die Ausstattung lässt sich zudem für passende Tassen, Schälchen, kleine Teller, Löffel und Geschirrzubehör konfigurieren. Die Vorrichtung und das Mahlwerk sollten auf das tatsächliche Produkt abgestimmt sein.

Hotel- und Restaurantgeschirr
Geeignet für Hersteller, die große Mengen Hotelgeschirr, Restaurantteller, Catering-Schalen und kommerzielles Serviergeschirr herstellen. Das automatische Schleifen trägt dazu bei, die Endbearbeitungsphase für wiederkehrende kommerzielle Aufträge zu standardisieren.

Speziell geformtes Geschirr
Kundenspezifische Konfigurationen können für quadratische Teller, ovale Teller, unregelmäßige Schalen, dekorative Tabletts und spezielle Servierschalen evaluiert werden. Kunden wird empfohlen, für komplexe Kantenprofile physische Muster bereitzustellen.

Schritt 1 – Produktanalyse
Vor der Maschinenkonfiguration bestätigt DONGXIN Produktform, Abmessungen, Kantenprofil, erforderliche Leistung, Produktvielfalt und Werksspannung.

Schritt 2 – Mechanische Konfiguration
Das Mahlsystem wird entsprechend den Zielprodukten konfiguriert. Zu den Hauptbereichen gehören Maschinenrahmen, Schleifmechanismus, Produkthalterungen, Zuführsystem und Transfersystem.

Schritt 3 – Installation des Schleifkopfes
Schleifkomponenten werden entsprechend dem erforderlichen Bearbeitungsbereich installiert und positioniert. Wichtige Überlegungen umfassen Schleifposition, Kontaktwinkel, Produktkante und Einstellbereich.

Schritt 4 – SPS- und elektrische Integration
Das automatische Steuerungssystem ist installiert. Zu den Hauptkomponenten gehören SPS, Touchscreen, Sensoren, Schaltschrank und Steuerungskomponenten.

Schritt 5 – Produktpositionierungstest
Anhand von Musterprodukten werden die Position der Vorrichtung, die Produktstabilität, der Schleifkontakt und der Produkttransfer bewertet.

Schritt 6 – Anpassung des Schleifprozesses
Die Verarbeitungsparameter werden entsprechend dem tatsächlichen Geschirr angepasst. Die Inspektion konzentriert sich auf Gratentfernung, Kantenglätte, Gleichmäßigkeit des Schleifens und Schutz der Produktoberfläche.

Schritt 7 – Kontinuierlicher Produktionstest
Wiederholte automatische Zyklen werden durchgeführt, um die Zufuhrstabilität, die Mahlleistung, die SPS-Reaktion, den Produkttransfer und den kontinuierlichen Betrieb zu bewerten.

Schritt 8 – Endkontrolle
Vor dem Versand wird die Maschine auf Mahlwerk, SPS-System, Touchscreen, Zuführeinheit, Produkthalterungen, elektrische Komponenten und Sicherheitsfunktionen überprüft.

Mechanische Inspektion
Überprüfung der Maschinenstruktur, Schleifkopfposition, Ausrichtung der Vorrichtung und beweglicher Komponenten.

SPS- und elektrische Inspektion
Überprüfung der SPS-Reaktion, des Touchscreens, der Sensoren, der elektrischen Verkabelung und des automatischen Ablaufs.

Schleifleistungsprüfung
Musterprodukte können hinsichtlich Gratentfernung, Randglätte, Kantengleichmäßigkeit und Oberflächenzustand bewertet werden.

Dauerlauftest
Die Maschine führt vor dem Versand wiederholte Zyklen durch, um die Betriebsstabilität zu bewerten.

Mit einer geeigneten Schutzverpackung wird die Maschine für den internationalen Transport vorbereitet. Der Schutz kann Schutzfolie, Feuchtigkeitsschutz, Komponentenbefestigung, Schutz von Schaltschränken und verstärkte Exportverpackung umfassen. Schleifkomponenten und Zubehör können bei Bedarf separat gesichert werden.

Die automatische Schleifmaschine wird normalerweise nach dem hydraulischen Formpressen positioniert. Empfohlener Produktionsablauf: Rohmaterial → automatisches Wiegen → Hochfrequenzvorwärmen → hydraulisches Pressformen → automatisches Kantenschleifen → Qualitätsprüfung → Verpackung. Bei Fabriken mit mehreren hydraulischen Pressen kann die Schleifkapazität anhand der kombinierten Formleistung bewertet werden.