Macchina per la rettifica automatica controllata da PLC per stoviglie in melamina con capacità di 1200-2400 pezzi/ora e testa di rettifica regolabile multi-angolo

ILRettificatrice automatica per stoviglie in melamina controllata da PLCè progettato per la finitura automatica dei bordi dopo lo stampaggio a compressione idraulica. Durante la produzione di stoviglie in melammina, i prodotti stampati possono presentare bave eccessive, bordi ruvidi o linee di divisione visibili attorno al bordo. Questa macchina esegue automaticamente il processo di rettifica post-stampaggio per ridurre la finitura manuale ripetitiva e migliorare la consistenza del lotto.

ConControllo PLC, movimentazione automatica dei materiali e meccanismi di macinazione regolabili, l'attrezzatura può essere configurata per diverse forme e dimensioni di stoviglie.

Capacità produttiva di riferimento:1.200–2.400 PZ/ORA

Le applicazioni tipiche includono:

• Piatti in melamina
• Ciotole
• Vassoi
• Tazze
• Cucchiai
• Servire Ware
• Stoviglie dell'hotel
• Stoviglie da ristorante

La macchina può essere installata dopo la pressa idraulica per melamina come parte di una linea di produzione automatizzata di stoviglie.

Rettifica automatica dei bordi
La macchina lavora automaticamente il bordo grezzo rimasto dopo lo stampaggio a compressione. Le principali funzioni di finitura includono: rimozione della bava, smerigliatura dei bordi, sbavatura, levigatura dei bordi e finitura della linea di giunzione. Ciò riduce la dipendenza dalla macinazione manuale ripetitiva durante la produzione di stoviglie in grandi volumi.

Capacità di elaborazione di 1.200–2.400 PC/ora
Capacità produttiva di riferimento: 1.200–2.400 pezzi all'ora. La resa effettiva dipende dal diametro e dalla forma del prodotto, dal profilo del bordo, dai requisiti di rettifica e dalla configurazione della macchina. Il design ad alta produttività rende l'attrezzatura adatta alla produzione continua di stoviglie.

Controllo automatico PLC
Il sistema PLC integrato gestisce la sequenza automatica di macinazione. Gli operatori possono regolare i parametri di elaborazione rilevanti in base ai diversi prodotti. Il sistema di controllo supporta la gestione del ciclo di lavorazione, dell'alimentazione del prodotto, della sequenza di macinazione e dei parametri operativi. Ciò rende più conveniente il cambio di produzione quando si elaborano diverse specifiche di stoviglie.

Compatibilità con stoviglie multiforma
Il meccanismo di macinazione può essere configurato per diversi profili di stoviglie. Le forme tipiche includono: rotonda, quadrata, ovale, rettangolare, curva e irregolare. Ciò fornisce una maggiore flessibilità alle fabbriche che producono più collezioni di stoviglie.

Meccanismo di macinazione regolabile
Prodotti diversi richiedono posizioni di macinazione e condizioni di contatto diverse. Il meccanismo di macinazione può essere regolato in base alle dimensioni del prodotto, allo spessore del bordo, alla forma del bordo, alla profondità del prodotto e alla finitura richiesta. Una regolazione adeguata aiuta a mantenere una finitura più uniforme tra diversi lotti di produzione.

Finitura uniforme dei bordi
La qualità della molatura manuale può variare in base alla tecnica del singolo operatore. L'elaborazione automatica fornisce una sequenza di macinazione più standardizzata per prodotti ripetuti. I principali vantaggi includono un profilo del bordo uniforme, una molatura controllata, una variazione ridotta da parte dell'operatore e una finitura stabile dei lotti.

Adatto per la produzione continua
La macchina è progettata per lavorazioni ripetitive post-stampaggio nelle fabbriche di stoviglie in melamina. Può essere posizionato direttamente dopo lo stampaggio a compressione per creare un flusso di lavoro continuo: stampaggio → rettifica bordi → ispezione → confezionamento. Ciò è particolarmente utile per i produttori che producono grandi quantità di stoviglie standardizzate.

Lavoro di rettifica manuale ridotto
La tradizionale finitura dei bordi delle stoviglie spesso richiede che i lavoratori trattengano e macinano i prodotti individualmente. L'elaborazione automatica riduce la movimentazione manuale ripetitiva e consente agli operatori di concentrarsi maggiormente sul monitoraggio della macchina, sull'ispezione del prodotto, sulla movimentazione dei materiali e sulla gestione della produzione.

DONGXIN può configurare la rettificatrice automatica in base alla gamma di stoviglie, alle dimensioni del prodotto e alla capacità produttiva del cliente.

Personalizzazione dell'attrezzatura del prodotto
Prodotti diversi richiedono strutture di posizionamento e di sostegno corrispondenti. È possibile sviluppare attrezzature per piatti, ciotole, vassoi, tazze, cucchiai e stoviglie con forme speciali. I clienti possono fornire campioni o dimensioni del prodotto per la valutazione tecnica.

Corrispondenza delle dimensioni del prodotto
La configurazione della macchina può essere valutata in base al diametro, alla lunghezza, alla larghezza, alla profondità e al profilo del bordo del prodotto. Ciò è particolarmente importante per le fabbriche che producono prodotti con dimensioni significativamente diverse.

Regolazione della testa di macinazione
Le posizioni di macinazione possono essere configurate in base al bordo del prodotto. La regolazione può concentrarsi sull'angolo di rettifica, sulla posizione di contatto, sul profilo del bordo e sul livello di finitura richiesto.

Corrispondenza della capacità produttiva
La macchina può essere selezionata in base alla capacità di stampaggio esistente del cliente. Le informazioni importanti includono la produzione oraria, il numero di macchine da stampa, i tipi di prodotto e i turni di lavoro. Ciò aiuta a evitare che la fase di macinazione diventi un collo di bottiglia dopo lo stampaggio.

Configurazione del programma PLC
È possibile stabilire diverse impostazioni operative in base ai requisiti del prodotto. Le impostazioni tipiche possono coprire la sequenza di lavorazione, l'alimentazione, la macinazione, il trasferimento del prodotto e la durata del ciclo.

Configurazione elettrica
Le specifiche elettriche possono essere configurate in base allo standard di fabbrica del paese di destinazione. Si prega di fornire tensione, frequenza e fase prima della produzione finale della macchina.

Rettifica dei bordi delle piastre in melammina
Adatto per piatti piani, piatti piani, piatti fondi, piatti ristorante e piatti da portata. La macchina rimuove le bave di stampaggio in eccesso e rifinisce il bordo esterno dopo lo stampaggio a compressione.

Finitura ciotola in melamina
I prodotti applicabili includono ciotole per riso, zuppe, insalatiere, ciotole profonde e ciotole da portata. Le impostazioni di macinatura possono essere regolate in base al diametro della vasca e alla struttura del bordo.

Elaborazione del vassoio di servizio
Adatto per vassoi alberghieri, vassoi alimentari, vassoi caffetteria, vassoi da portata e vassoi personalizzati. In base alle dimensioni del vassoio si possono valutare diverse soluzioni di posizionamento.

Tazze e Piccole Stoviglie
L'attrezzatura può essere configurata anche per tazze, ciotole, piattini, cucchiai e accessori per stoviglie adatti. Il dispositivo e il meccanismo di macinazione devono essere adattati al prodotto reale.

Stoviglie per hotel e ristoranti
Adatto ai produttori che producono grandi lotti di stoviglie per hotel, piatti per ristoranti, ciotole per catering e servizi commerciali. La rettifica automatica aiuta a standardizzare la fase di finitura per ordini commerciali ripetuti.

Stoviglie dalla forma speciale
Si possono valutare configurazioni personalizzate per piatti quadrati, piatti ovali, ciotole irregolari, vassoi decorativi e piatti da portata speciali. Si consiglia ai clienti di fornire campioni fisici per profili di bordi complessi.

Passaggio 1: analisi del prodotto
Prima della configurazione della macchina, DONGXIN conferma la forma del prodotto, le dimensioni, il profilo del bordo, la potenza richiesta, la varietà del prodotto e la tensione di fabbrica.

Passaggio 2: configurazione meccanica
Il sistema di macinazione è configurato in base ai prodotti target. Le aree principali includono il telaio della macchina, il meccanismo di macinazione, gli accessori del prodotto, il sistema di alimentazione e il sistema di trasferimento.

Passaggio 3: installazione della testa di molatura
I componenti di macinazione vengono installati e posizionati in base al range di lavorazione richiesto. Considerazioni importanti includono la posizione di rettifica, l'angolo di contatto, il bordo del prodotto e l'intervallo di regolazione.

Passaggio 4: integrazione PLC ed elettrica
Il sistema di controllo automatico è installato. I componenti principali includono PLC, touchscreen, sensori, armadio elettrico e componenti di controllo.

Passaggio 5: test di posizionamento del prodotto
I prodotti campione vengono utilizzati per valutare la posizione dell'attrezzatura, la stabilità del prodotto, il contatto di macinazione e il trasferimento del prodotto.

Passaggio 6: regolazione del processo di macinazione
I parametri di lavorazione vengono regolati in base alle stoviglie reali. L'ispezione si concentra sulla rimozione delle bave, sulla levigatezza dei bordi, sull'uniformità della molatura e sulla protezione della superficie del prodotto.

Fase 7: test di produzione continua
Vengono eseguiti cicli automatici ripetuti per valutare la stabilità dell'alimentazione, le prestazioni di macinazione, la risposta del PLC, il trasferimento del prodotto e il funzionamento continuo.

Passaggio 8: ispezione finale
Prima della spedizione, la macchina viene controllata per quanto riguarda il meccanismo di macinazione, il sistema PLC, il touchscreen, l'unità di alimentazione, i dispositivi di fissaggio del prodotto, i componenti elettrici e le funzioni di sicurezza.

Ispezione meccanica
Controllo della struttura della macchina, della posizione della testa portamola, dell'allineamento delle attrezzature e dei componenti mobili.

PLC e ispezione elettrica
Controllo della risposta del PLC, touchscreen, sensori, cablaggio elettrico e sequenza automatica.

Controllo delle prestazioni di macinazione
È possibile valutare i prodotti campione in termini di rimozione della bava, levigatezza del bordo, uniformità dei bordi e condizioni della superficie.

Prova di funzionamento continuo
La macchina esegue cicli ripetuti prima della spedizione per valutare la stabilità operativa.

La macchina è predisposta per il trasporto internazionale utilizzando idoneo imballo protettivo. La protezione può includere pellicola protettiva, protezione dall'umidità, fissaggio dei componenti, protezione dell'armadio elettrico e imballaggio rinforzato per l'esportazione. Se necessario, i componenti e gli accessori di macinazione possono essere fissati separatamente.

La rettificatrice automatica viene normalmente posizionata dopo lo stampaggio a compressione idraulica. Flusso di lavoro di produzione consigliato: materia prima → pesatura automatica → preriscaldamento ad alta frequenza → stampaggio con pressa idraulica → rettifica automatica dei bordi → controllo qualità → imballaggio. Per gli stabilimenti con più presse idrauliche, la capacità di macinazione può essere valutata in base alla resa di stampaggio combinata.