PLC 제어 자동 밀링 기계 1200-2400 pcs / 시간 용량과 다각 조절 밀링 머리로 메라민 식기용품

그만큼PLC 제어 자동 멜라민 식기 에지 연삭기유압 압축 성형 후 자동 가장자리 마무리를 위해 설계되었습니다. 멜라민 식기류 생산 과정에서 성형 제품에는 과도한 플래시, 거친 가장자리 또는 테두리 주위에 눈에 띄는 분할선이 있을 수 있습니다. 이 기계는 성형 후 연삭 공정을 자동으로 수행하여 반복적인 수동 마무리 작업을 줄이고 배치 일관성을 향상시킵니다.

와 함께PLC 제어, 자동 재료 처리 및 조정 가능한 연삭 메커니즘, 장비는 다양한 식기 모양과 치수에 맞게 구성될 수 있습니다.

참고 생산 능력:1,200~2,400PCS/H

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 멜라민 접시
• 그릇
• 트레이
• 컵
• 숟가락
• 서빙웨어
• 호텔 식기류
• 레스토랑 식기

이 기계는 자동화된 식기 생산 라인의 일부로 유압식 멜라민 프레스 이후에 설치할 수 있습니다.

자동 엣지 그라인딩
압축 성형 후 남은 미완성 모서리를 기계가 자동으로 처리합니다. 주요 마무리 기능에는 플래시 제거, 가장자리 연삭, 디버링, 림 다듬기 및 분할선 마무리가 포함됩니다. 이는 대량 식기 생산 시 반복적인 수동 분쇄에 대한 의존도를 줄여줍니다.

1,200~2,400 PCS/H 처리 용량
기준 생산 능력: 시간당 1,200~2,400개. 실제 생산량은 제품 직경, 제품 모양, 모서리 프로파일, 연삭 요구 사항 및 기계 구성에 따라 달라집니다. 높은 처리량 설계로 인해 장비는 연속적인 식기 제조에 적합합니다.

PLC 자동제어
통합 PLC 시스템은 자동 연삭 순서를 관리합니다. 운영자는 다양한 제품에 따라 관련 처리 매개변수를 조정할 수 있습니다. 제어 시스템은 처리 주기, 제품 공급, 분쇄 순서 및 작동 매개변수 관리를 지원합니다. 이는 여러 식기 사양을 처리할 때 생산 전환을 더욱 편리하게 만듭니다.

다양한 모양의 식기 호환성
다양한 식기 프로필에 맞게 분쇄 메커니즘을 구성할 수 있습니다. 일반적인 모양에는 원형, 정사각형, 타원형, 직사각형, 곡선 및 불규칙형이 포함됩니다. 이는 여러 식기류 컬렉션을 생산하는 공장에 더 큰 유연성을 제공합니다.

조정 가능한 연삭 메커니즘
제품마다 다른 연삭 위치와 접촉 조건이 필요합니다. 연삭 메커니즘은 제품 크기, 림 두께, 가장자리 모양, 제품 깊이 및 필요한 마무리에 따라 조정될 수 있습니다. 적절한 조정은 다양한 생산 배치에서 보다 일관된 마무리를 유지하는 데 도움이 됩니다.

일관된 가장자리 마감
수동 연삭 품질은 개별 작업자 기술에 따라 달라질 수 있습니다. 자동 처리는 반복되는 제품에 대해 보다 표준화된 분쇄 순서를 제공합니다. 주요 장점으로는 일관된 모서리 프로파일, 연삭 제어, 작업자 변동 감소, 안정적인 배치 마무리 등이 있습니다.

연속 생산에 적합
이 기계는 멜라민 식기 공장에서 반복적인 성형 후 처리를 위해 설계되었습니다. 압축 성형 직후에 위치를 지정하여 성형 → 가장자리 연삭 → 검사 → 포장 등 지속적인 작업 흐름을 만들 수 있습니다. 이는 표준화된 식기류를 대량 생산하는 제조업체에 특히 유용합니다.

수동 연삭 작업 감소
전통적인 식기류 가장자리 마감 처리에서는 작업자가 개별적으로 제품을 잡고 연마해야 하는 경우가 많습니다. 자동 처리를 통해 반복적인 수동 처리가 줄어들고 작업자는 기계 모니터링, 제품 검사, 자재 처리 및 생산 관리에 더 집중할 수 있습니다.

DONGXIN은 고객의 식기 종류, 제품 크기 및 생산 능력에 따라 자동 연삭기를 구성할 수 있습니다.

제품 고정 장치 맞춤화
제품마다 해당 위치 지정 및 고정 구조가 필요합니다. 접시, 그릇, 트레이, 컵, 스푼, 특수한 모양의 식기류에 대한 고정구를 개발할 수 있습니다. 고객은 기술 평가를 위해 제품 샘플이나 치수를 제공할 수 있습니다.

제품 사이즈 매칭
기계 구성은 제품 직경, 길이, 너비, 깊이 및 림 프로파일에 따라 평가할 수 있습니다. 이는 치수가 상당히 다른 제품을 생산하는 공장에 특히 중요합니다.

그라인딩 헤드 조정
제품 모서리에 따라 연삭 위치를 구성할 수 있습니다. 조정은 연삭 각도, 접촉 위치, 모서리 프로파일 및 필요한 마무리 수준에 중점을 둘 수 있습니다.

생산능력 매칭
고객의 기존 성형능력에 따라 기계를 선택할 수 있습니다. 중요한 정보에는 시간당 생산량, 프레스 기계 수, 제품 유형 및 작업 교대가 포함됩니다. 이는 성형 후 연삭 단계에서 병목 현상이 발생하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

PLC 프로그램 구성
제품 요구 사항에 따라 다양한 작동 설정을 설정할 수 있습니다. 일반적인 설정에는 처리 순서, 공급, 분쇄, 제품 전송 및 주기 타이밍이 포함될 수 있습니다.

전기적 구성
전기적 사양은 대상 국가의 공장 표준에 따라 구성될 수 있습니다. 최종 기계 생산 전에 전압, 주파수 및 위상을 제공하십시오.

멜라민 플레이트 엣지 그라인딩
디너 접시, 플랫 플레이트, 깊은 접시, 레스토랑 접시, 서빙 접시에 적합합니다. 기계는 과도한 성형 플래시를 제거하고 압축 성형 후 외부 림을 마무리합니다.

멜라민 그릇 마무리
적용 가능한 제품에는 밥그릇, 국그릇, 샐러드그릇, 깊은그릇, 서빙그릇 등이 있습니다. 그라인딩 설정은 보울 직경과 모서리 구조에 따라 조정될 수 있습니다.

서빙 트레이 처리
호텔 트레이, 음식 트레이, 카페테리아 트레이, 서빙 트레이 및 맞춤형 트레이에 적합합니다. 트레이 크기에 따라 다양한 포지셔닝 솔루션을 평가할 수 있습니다.

컵 및 소형 식기
장비는 적합한 컵, 작은 그릇, 작은 접시, 숟가락 및 식기 액세서리에 맞게 구성될 수도 있습니다. 고정 장치와 연삭 메커니즘은 실제 제품과 일치해야 합니다.

호텔 및 레스토랑 식기
호텔 식기, 레스토랑 접시, 케이터링 그릇 및 상업용 서빙 용품을 대량으로 생산하는 제조업체에 적합합니다. 자동 연삭은 반복되는 상업 주문에 대한 마무리 단계를 표준화하는 데 도움이 됩니다.

특별한 모양의 식기
정사각형 접시, 타원형 접시, 불규칙한 그릇, 장식 트레이 및 특별 서빙 접시에 대한 맞춤형 구성을 평가할 수 있습니다. 고객은 복잡한 에지 프로파일에 대한 실제 샘플을 제공하는 것이 좋습니다.

1단계 - 제품 분석
기계 구성 전에 DONGXIN은 제품 모양, 치수, 모서리 프로파일, 필요한 출력, 제품 다양성 및 공장 전압을 확인합니다.

2단계 - 기계적 구성
연삭 시스템은 대상 제품에 따라 구성됩니다. 주요 영역에는 기계 프레임, 연삭 메커니즘, 제품 고정 장치, 공급 시스템 및 이송 시스템이 포함됩니다.

3단계 - 그라인딩 헤드 설치
연삭 구성품은 필요한 처리 범위에 따라 설치 및 배치됩니다. 중요한 고려 사항에는 연삭 위치, 접촉 각도, 제품 가장자리 및 조정 범위가 포함됩니다.

4단계 - PLC 및 전기 통합
자동제어 시스템이 설치되어 있습니다. 주요 구성 요소에는 PLC, 터치스크린, 센서, 전기 캐비닛 및 제어 구성 요소가 포함됩니다.

5단계 - 제품 포지셔닝 테스트
샘플 제품은 고정 위치, 제품 안정성, 연삭 접촉 및 제품 전달을 평가하는 데 사용됩니다.

6단계 - 분쇄 공정 조정
처리 매개변수는 실제 식기에 따라 조정됩니다. 검사는 플래시 제거, 모서리 부드러움, 연삭 균일성 및 제품 표면 보호에 중점을 둡니다.

7단계 - 연속 생산 테스트
반복적인 자동 사이클을 수행하여 공급 안정성, 분쇄 성능, PLC 응답, 제품 이송 및 연속 작동을 평가합니다.

8단계 - 최종 검사
배송 전에 기계는 연삭 메커니즘, PLC 시스템, 터치스크린, 공급 장치, 제품 고정 장치, 전기 부품 및 안전 기능을 점검합니다.

기계검사
기계 구조, 연삭 헤드 위치, 고정 장치 정렬 및 이동 구성 요소를 확인합니다.

PLC 및 전기 검사
PLC 응답, 터치스크린, 센서, 전기 배선, 자동 시퀀스를 확인합니다.

연삭 성능 검사
샘플 제품의 플래시 제거, 테두리 부드러움, 가장자리 균일성 및 표면 상태를 평가할 수 있습니다.

연속 실행 테스트
기계는 배송 전에 반복적인 사이클을 수행하여 작동 안정성을 평가합니다.

기계는 적절한 보호 포장을 사용하여 국제 운송을 위해 준비되었습니다. 보호에는 보호 필름, 습기 보호, 부품 고정, 전기 캐비닛 보호 및 강화된 수출 포장이 포함될 수 있습니다. 필요한 경우 그라인딩 구성품과 부속품을 별도로 고정할 수 있습니다.

자동 연삭기는 일반적으로 유압 압축 성형 후에 배치됩니다. 권장 생산 작업 흐름: 원자재 → 자동 계량 → 고주파 예열 → 유압 프레스 성형 → 자동 가장자리 연삭 → 품질 검사 → 포장. 여러 대의 유압 프레스가 있는 공장의 경우, 결합된 성형 생산량에 따라 연삭 능력을 평가할 수 있습니다.