Автоматическая шлифовальная машина для кромок меламиновой посуды для полировки тарелок и мисок

Эта автоматическая машина для шлифовки и полировки кромок меламиновой посуды является неотъемлемым оборудованием для постобработки в производственной линии меламиновой посуды. Она специально разработана для удаления облоя, заусенцев и острых краев с горячепрессованных полуфабрикатов из меламина, таких как миски, тарелки, блюда, подносы и детская посуда.

После того, как меламиновая посуда выходит из гидравлического формовочного пресса, ободок обычно имеет остаточный облой и острые края. Эта машина автоматически выполняет многоступенчатую шлифовку, превращая грубые края в гладкие, закругленные, безопасные края, соответствующие стандартам пищевой посуды. Она идеально работает с меламиновым прессом, высокочастотной печью для предварительного нагрева, автоматической весовой машиной и пылесборником, образуя полную автоматизированную производственную линию.

Используя интеллектуальное управление ПЛК и многостанционную непрерывную шлифовальную структуру, оборудование значительно снижает зависимость от ручного труда, стабилизирует постоянство полировки, снижает процент брака и увеличивает почасовой выпуск. Оно пользуется большой популярностью среди новых меламиновых фабрик и производителей, модернизирующих производственные мощности. Оно поддерживает круглую, квадратную, овальную и посуду из меламина нестандартной формы, с гибкой настройкой оснастки для различных размеров изделий.

• Многоступенчатый комбинированный процесс шлифовки: Конфигурируется с 2, 3 или 4 шлифовальными станциями, включая грубую шлифовку, тонкую шлифовку и полировку воском. Грубая шлифовка быстро удаляет крупные заусенцы и облой; тонкая шлифовка оптимизирует плоскостность края; полировка воском улучшает блеск края, обеспечивая однократное гладкое закругление.
• Система управления с сенсорным экраном ПЛК: Операторы могут сохранять несколько наборов параметров шлифовки для различных продуктов и регулировать скорость шлифовки, давление, время обработки и траекторию вращения. Восстановление параметров осуществляется одним нажатием, легко обучается и управляется, снижая потребность в квалифицированных рабочих.
• Встроенный интерфейс для пылеудаления: Подключается к промышленному пылесборнику для поглощения меламиновой пыли и шлифовальных отходов во время работы, поддерживая чистоту цеха, снижая загрязнение пылью и защищая здоровье рабочих в соответствии с требованиями предприятия по охране окружающей среды.
• Гибкая конструкция оснастки с быстрой сменой: Индивидуальные позиционирующие оснастки для мисок, тарелок, подносов и посуды неправильной формы. Конструкция быстрой замены сокращает время переключения оснастки, позволяя одной машине производить посуду различных стилей и обогащать ассортимент продукции.
• Стабильная механическая конструкция и точное позиционирование: Рама выполнена из толстой сварной стальной конструкции, устойчивой к вибрации и деформации при длительной непрерывной работе. Вакуумное всасывание или механический зажим обеспечивают стабильное позиционирование, предотвращая смещение и неравномерную шлифовку.
• Регулируемая скорость и давление шлифовки: Адаптивная обработка тонких и толстых изделий из меламина. Предотвращает чрезмерную шлифовку, оседание краев или недостаточную полировку, обеспечивая равномерный эффект края для каждого изделия.
• Полная конфигурация защиты безопасности: Оснащена кнопкой аварийной остановки, защитной крышкой, защитой от перегрузки и сигнализацией неисправности. Машина автоматически останавливается в случае заклинивания или перегрузки, эффективно предотвращая несчастные случаи при эксплуатации.
• Высокая эффективность и экономия труда: Заменяет традиционную ручную полировку, значительно увеличивая почасовой выпуск и снижая затраты на рабочую силу. Постоянство качества обработанного края намного лучше, чем при ручной работе, помогая изделиям проходить проверку безопасности пищевых продуктов и испытания в посудомоечной машине.
• Низкая стоимость обслуживания: Ключевые шлифовальные головки и трансмиссионные части изготовлены из износостойких материалов. Запасные части легко приобрести и заменить, низкий уровень отказов при длительной непрерывной работе.

После горячего прессования и извлечения из формовочного пресса меламиновая посуда поступает на стадию шлифовки:

1. Подача: Рабочие помещают полуфабрикаты меламиновой посуды на станцию подачи, или машина комплектуется автоматическим механизмом подачи.
2. Позиционирование и зажим: Оснастка или вакуумный зажим автоматически точно фиксируют посуду, чтобы избежать вибрации во время шлифовки.
3. Многоступенчатая шлифовка: Шлифовальные головки движутся по заданной траектории края. Сначала грубая шлифовка удаляет облой и крупные заусенцы; затем тонкая шлифовка выравнивает край; наконец, полировка воском улучшает блеск.
4. Выгрузка: После завершения всех процедур шлифовки оснастка освобождает изделие, и готовая посуда отправляется в зону выгрузки.
5. Последующий процесс: Отполированная посуда может пройти горячее тиснение деколью, вторичное прессование, инспекцию и упаковку. Все траектории шлифовки, скорости и давления предварительно запрограммированы в ПЛК, поэтому каждая партия сохраняет стабильное качество края.

Эта шлифовальная машина является основным оборудованием для постобработки на фабриках по производству пищевой меламиновой посуды класса А5. Она широко используется для бытовых меламиновых мисок и тарелок, детской меламиновой посуды, посуды для ресторанов и отелей, подносов для закусок, меламиновых ложек и посуды для общественного питания.

Она идеально сочетается со всей производственной линией меламина: автоматической весовой машиной, высокочастотной меламиновой печью для предварительного нагрева, гидравлическим меламиновым формовочным прессом, меламиновой формой, пылесборником и оборудованием для горячего тиснения деколью. Она подходит как для мелкосерийного пробного производства, так и для крупномасштабного массового производства.

Машина очищается и фиксируется внутри перед упаковкой. Она оборачивается стрейч-пленкой и упаковывается в экспортный фумигированный деревянный ящик. Ящик усилен стальными углами и внутренним винтовым креплением для предотвращения раскачивания, столкновений и деформации во время длительной морской перевозки. Поддерживаются как полные контейнерные (FCL), так и сборные (LCL) грузы, и могут быть нанесены транспортные марки в соответствии с требованиями заказчика.

• Однолетняя гарантия на основной корпус; быстроизнашивающиеся детали не входят в гарантию.
• Предоставляется полное руководство по эксплуатации, электрическая схема и видео по эксплуатации.
• Онлайн техническая поддержка для устранения неполадок, 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.
• Долгосрочная поставка запасных частей по себестоимости завода.
• Доступны услуги по изготовлению индивидуальных оснасток, шлифовальных головок и технической модернизации.