เครื่องบดอัตโนมัติที่ควบคุมโดย PLC สําหรับเครื่องใช้โต๊ะเมลาไมน์ ความจุ 1200-2400 ชิ้น/ชั่วโมง และหัวบดปรับมุมหลาย

ที่PLC ควบคุมเครื่องเจียรขอบบนโต๊ะอาหารเมลามีนอัตโนมัติได้รับการออกแบบมาเพื่อการตกแต่งขอบอัตโนมัติหลังจากการขึ้นรูปแบบอัดไฮดรอลิก ในระหว่างการผลิตภาชนะเมลามีนบนโต๊ะอาหาร ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปอาจมีประกายมากเกินไป ขอบหยาบ หรือมีเส้นแยกที่มองเห็นได้รอบขอบ เครื่องนี้จะดำเนินการกระบวนการบดหลังการขึ้นรูปโดยอัตโนมัติ เพื่อลดขั้นตอนการตกแต่งด้วยมือซ้ำๆ และปรับปรุงความสม่ำเสมอของแบทช์

กับการควบคุม PLC การจัดการวัสดุอัตโนมัติ และกลไกการบดแบบปรับได้สามารถกำหนดค่าอุปกรณ์ให้เหมาะกับรูปร่างและขนาดบนโต๊ะอาหารที่แตกต่างกันได้

กำลังการผลิตอ้างอิง:1,200–2,400 ชิ้น/ชม

การใช้งานทั่วไป ได้แก่:

• จานเมลามีน
• โบลิ่ง
• ถาด
• ถ้วย
• ช้อน
• เครื่องเสิร์ฟ
• โรงแรมอาหารเย็น
• ร้านอาหารบนโต๊ะอาหาร

สามารถติดตั้งเครื่องได้หลังจากการกดเมลามีนไฮดรอลิก ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารอัตโนมัติ

การเจียรขอบอัตโนมัติ
เครื่องจะประมวลผลขอบที่ยังไม่เสร็จที่เหลือหลังจากการอัดขึ้นรูปโดยอัตโนมัติ ฟังก์ชันการเก็บผิวสำเร็จหลักๆ ได้แก่: การเอาแฟลชออก การเจียรขอบ การขัดลบคม การปรับขอบให้เรียบ และการเก็บผิวละเอียดแบบเส้นการแยกส่วน ซึ่งช่วยลดการพึ่งพาการบดด้วยมือซ้ำๆ ในระหว่างการผลิตเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารในปริมาณมาก

กำลังการผลิต 1,200–2,400 ชิ้น/ชั่วโมง
กำลังการผลิตอ้างอิง: 1,200–2,400 ชิ้นต่อชั่วโมง ผลลัพธ์ที่ได้จริงขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ รูปร่างของผลิตภัณฑ์ โปรไฟล์ขอบ ข้อกำหนดในการเจียร และการกำหนดค่าเครื่องจักร การออกแบบที่มีปริมาณงานสูงทำให้อุปกรณ์เหมาะสำหรับการผลิตเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารอย่างต่อเนื่อง

บมจ. ควบคุมอัตโนมัติ
ระบบ PLC ในตัวจัดการลำดับการบดอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับพารามิเตอร์การประมวลผลที่เกี่ยวข้องตามผลิตภัณฑ์ต่างๆ ระบบควบคุมสนับสนุนการจัดการวงจรการประมวลผล การป้อนผลิตภัณฑ์ ลำดับการบด และพารามิเตอร์การทำงาน ทำให้การเปลี่ยนแปลงการผลิตสะดวกยิ่งขึ้นเมื่อประมวลผลข้อกำหนดเฉพาะด้านเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารหลายรายการ

ความเข้ากันได้ของเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารหลายรูปทรง
กลไกการเจียรสามารถกำหนดค่าสำหรับโปรไฟล์บนโต๊ะอาหารที่แตกต่างกันได้ รูปร่างทั่วไปได้แก่: กลม สี่เหลี่ยม วงรี สี่เหลี่ยม โค้ง และไม่สม่ำเสมอ ซึ่งให้ความยืดหยุ่นมากขึ้นสำหรับโรงงานที่ผลิตคอลเลกชันภาชนะอาหารเย็นหลายรายการ

กลไกการบดแบบปรับได้
ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันต้องใช้ตำแหน่งการเจียรและสภาพการสัมผัสที่แตกต่างกัน กลไกการเจียรสามารถปรับได้ตามขนาดผลิตภัณฑ์ ความหนาของขอบ รูปทรงขอบ ความลึกของผลิตภัณฑ์ และการตกแต่งที่ต้องการ การปรับอย่างเหมาะสมช่วยรักษาการเก็บผิวสำเร็จให้สม่ำเสมอมากขึ้นสำหรับชุดการผลิตต่างๆ

การตกแต่งขอบที่สม่ำเสมอ
คุณภาพการบดด้วยมืออาจแตกต่างกันไปตามเทคนิคของผู้ปฏิบัติงานแต่ละคน การประมวลผลอัตโนมัติช่วยให้ลำดับการบดที่ได้มาตรฐานมากขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ซ้ำ ข้อได้เปรียบหลัก ได้แก่ โปรไฟล์คมตัดที่สม่ำเสมอ การเจียรแบบควบคุม ความแปรปรวนของผู้ปฏิบัติงานลดลง และการเก็บผิวละเอียดเป็นชุดที่มีความเสถียร

เหมาะสำหรับการผลิตต่อเนื่อง
เครื่องนี้ได้รับการออกแบบสำหรับกระบวนการหลังการปั้นซ้ำๆ ในโรงงานเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารเมลามีน สามารถวางตำแหน่งได้โดยตรงหลังจากการอัดขึ้นรูปเพื่อสร้างขั้นตอนการทำงานที่ต่อเนื่อง: การขึ้นรูป → การเจียรขอบ → การตรวจสอบ → การบรรจุ สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตที่ผลิตภาชนะใส่อาหารที่ได้มาตรฐานในปริมาณมาก

ลดงานบดด้วยมือ
การตกแต่งขอบบนโต๊ะอาหารแบบดั้งเดิมมักกำหนดให้พนักงานจับและบดผลิตภัณฑ์ทีละรายการ การประมวลผลอัตโนมัติช่วยลดการจัดการด้วยมือซ้ำๆ และช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบเครื่องจักร การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ การจัดการวัสดุ และการจัดการการผลิตได้มากขึ้น

DONGXIN สามารถกำหนดค่าเครื่องเจียรอัตโนมัติตามประเภทเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารของลูกค้า ขนาดผลิตภัณฑ์ และกำลังการผลิต

การปรับแต่งการติดตั้งผลิตภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันต้องมีโครงสร้างการวางตำแหน่งและการยึดที่สอดคล้องกัน อุปกรณ์จับยึดสามารถพัฒนาเป็นจาน ชาม ถาด ถ้วย ช้อน และเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารรูปทรงพิเศษได้ ลูกค้าสามารถจัดเตรียมตัวอย่างผลิตภัณฑ์หรือขนาดสำหรับการประเมินทางเทคนิคได้

การจับคู่ขนาดผลิตภัณฑ์
การกำหนดค่าเครื่องจักรสามารถประเมินได้ตามเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ ความยาว ความกว้าง ความลึก และโปรไฟล์ขอบล้อ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโรงงานที่ผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดแตกต่างกันอย่างมาก

การปรับหัวเจียร
ตำแหน่งการเจียรสามารถกำหนดค่าได้ตามขอบของผลิตภัณฑ์ การปรับเปลี่ยนสามารถมุ่งเน้นไปที่มุมการเจียร ตำแหน่งหน้าสัมผัส โปรไฟล์ขอบ และระดับการเก็บผิวสำเร็จที่ต้องการ

การจับคู่กำลังการผลิต
สามารถเลือกเครื่องได้ตามความสามารถในการขึ้นรูปของลูกค้าที่มีอยู่ ข้อมูลสำคัญ ได้แก่ ผลผลิตรายชั่วโมง จำนวนเครื่องปั้ม ประเภทผลิตภัณฑ์ และกะการทำงาน ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้ขั้นตอนการเจียรกลายเป็นคอขวดหลังจากการขึ้นรูป

การกำหนดค่าโปรแกรม PLC
การตั้งค่าการทำงานที่แตกต่างกันสามารถกำหนดได้ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ การตั้งค่าทั่วไปอาจครอบคลุมถึงลำดับการประมวลผล การป้อน การบด การขนย้ายผลิตภัณฑ์ และระยะเวลาของรอบการทำงาน

การกำหนดค่าทางไฟฟ้า
ข้อมูลจำเพาะทางไฟฟ้าสามารถกำหนดค่าได้ตามมาตรฐานโรงงานของประเทศปลายทาง โปรดระบุแรงดันไฟฟ้า ความถี่ และเฟสก่อนการผลิตเครื่องจักรขั้นสุดท้าย

เครื่องเจียรขอบจานเมลามีน
เหมาะสำหรับจานอาหารเย็น จานแบน จานลึก จานร้านอาหาร และจานเสิร์ฟ เครื่องจะกำจัดแฟลชการขึ้นรูปส่วนเกินออก และตกแต่งขอบด้านนอกให้เสร็จสิ้นหลังจากการอัดขึ้นรูป

การตกแต่งชามเมลามีน
ผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้ ได้แก่ ชามข้าว ชามซุป ชามสลัด ชามทรงลึก และชามเสิร์ฟ การตั้งค่าการบดสามารถปรับได้ตามเส้นผ่านศูนย์กลางชามและโครงสร้างขอบ

การประมวลผลถาดเสิร์ฟ
เหมาะสำหรับถาดโรงแรม ถาดอาหาร ถาดโรงอาหาร ถาดเสิร์ฟ และถาดสั่งทำพิเศษ สามารถประเมินโซลูชันการกำหนดตำแหน่งต่างๆ ตามขนาดถาดได้

ถ้วยและเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารขนาดเล็ก
นอกจากนี้ยังสามารถกำหนดค่าอุปกรณ์สำหรับถ้วย ชามขนาดเล็ก จานเล็ก ช้อน และอุปกรณ์บนโต๊ะอาหารที่เหมาะสมได้ กลไกฟิกซ์เจอร์และเจียรควรจับคู่กับผลิตภัณฑ์จริง

เครื่องใช้บนโต๊ะอาหารของโรงแรมและร้านอาหาร
เหมาะสำหรับผู้ผลิตที่ผลิตภาชนะใส่อาหารของโรงแรม จานในร้านอาหาร ชามจัดเลี้ยง และอุปกรณ์เสิร์ฟเชิงพาณิชย์จำนวนมาก การเจียรอัตโนมัติช่วยสร้างมาตรฐานขั้นตอนการตกแต่งสำหรับการสั่งซื้อเชิงพาณิชย์ซ้ำๆ

เครื่องใช้บนโต๊ะอาหารรูปทรงพิเศษ
การกำหนดค่าที่กำหนดเองสามารถประเมินได้สำหรับจานสี่เหลี่ยม จานรูปไข่ ชามทรงไม่ปกติ ถาดตกแต่ง และจานเสิร์ฟพิเศษ ขอแนะนำให้ลูกค้าจัดเตรียมตัวอย่างทางกายภาพสำหรับโปรไฟล์ขอบที่ซับซ้อน

ขั้นตอนที่ 1 — การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์
ก่อนการกำหนดค่าเครื่องจักร DONGXIN จะยืนยันรูปร่างของผลิตภัณฑ์ ขนาด โปรไฟล์ขอบ ผลลัพธ์ที่ต้องการ ความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ และแรงดันไฟฟ้าของโรงงาน

ขั้นตอนที่ 2 — การกำหนดค่าทางกล
ระบบบดได้รับการกำหนดค่าตามผลิตภัณฑ์เป้าหมาย พื้นที่หลัก ได้แก่ โครงเครื่องจักร กลไกการเจียร อุปกรณ์ติดตั้งผลิตภัณฑ์ ระบบป้อน และระบบขนย้าย

ขั้นตอนที่ 3 — การติดตั้งหัวเจียร
มีการติดตั้งและวางส่วนประกอบการเจียรตามช่วงการประมวลผลที่ต้องการ ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ ได้แก่ ตำแหน่งการเจียร มุมสัมผัส คมของผลิตภัณฑ์ และช่วงการปรับ

ขั้นตอนที่ 4 — การรวม PLC และไฟฟ้า
มีการติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติ ส่วนประกอบหลัก ได้แก่ PLC หน้าจอสัมผัส เซ็นเซอร์ ตู้ไฟฟ้า และส่วนประกอบควบคุม

ขั้นตอนที่ 5 — การทดสอบการวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์ตัวอย่างใช้ในการประเมินตำแหน่งฟิกซ์เจอร์ ความเสถียรของผลิตภัณฑ์ หน้าสัมผัสของการเจียร และการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนที่ 6 — การปรับกระบวนการบด
พารามิเตอร์การประมวลผลจะถูกปรับตามบนโต๊ะอาหารจริง การตรวจสอบมุ่งเน้นไปที่การกำจัดแฟลช ความเรียบของขอบ ความสม่ำเสมอของการเจียร และการปกป้องพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนที่ 7 — การทดสอบการผลิตอย่างต่อเนื่อง
มีการดำเนินการรอบอัตโนมัติซ้ำๆ เพื่อประเมินความเสถียรในการป้อน ประสิทธิภาพการบด การตอบสนองของ PLC การขนย้ายผลิตภัณฑ์ และการทำงานต่อเนื่อง

ขั้นตอนที่ 8 — การตรวจสอบขั้นสุดท้าย
ก่อนจัดส่ง เครื่องจะได้รับการตรวจสอบกลไกการเจียร ระบบ PLC หน้าจอสัมผัส หน่วยป้อน อุปกรณ์ติดตั้งผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วนไฟฟ้า และฟังก์ชันด้านความปลอดภัย

การตรวจสอบเครื่องจักรกล
ตรวจสอบโครงสร้างเครื่องจักร ตำแหน่งหัวเจียร การจัดตำแหน่งฟิกซ์เจอร์ และส่วนประกอบที่เคลื่อนที่

PLC และการตรวจสอบไฟฟ้า
ตรวจสอบการตอบสนองของ PLC, หน้าจอสัมผัส, เซ็นเซอร์, การเดินสายไฟฟ้า และลำดับอัตโนมัติ

การตรวจสอบประสิทธิภาพการเจียร
ผลิตภัณฑ์ตัวอย่างสามารถประเมินได้สำหรับการถอดแฟลช ความเรียบของขอบ ความสม่ำเสมอของขอบ และสภาพพื้นผิว

การทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่อง
เครื่องจักรจะดำเนินการซ้ำๆ ก่อนจัดส่งเพื่อประเมินความเสถียรในการทำงาน

เครื่องจักรได้รับการจัดเตรียมสำหรับการขนส่งระหว่างประเทศโดยใช้บรรจุภัณฑ์ป้องกันที่เหมาะสม การป้องกันอาจรวมถึงฟิล์มป้องกัน การป้องกันความชื้น การยึดส่วนประกอบ การป้องกันตู้ไฟฟ้า และบรรจุภัณฑ์เพื่อการส่งออกเสริมแรง สามารถยึดส่วนประกอบการเจียรและอุปกรณ์เสริมแยกกันได้ตามความจำเป็น

โดยปกติแล้วเครื่องเจียรอัตโนมัติจะอยู่ในตำแหน่งหลังจากการขึ้นรูปแบบอัดไฮดรอลิก ขั้นตอนการผลิตที่แนะนำ: วัตถุดิบ → การชั่งน้ำหนักอัตโนมัติ → การอุ่นด้วยความถี่สูง → การขึ้นรูปแบบกดไฮดรอลิก → การเจียรขอบอัตโนมัติ → การตรวจสอบคุณภาพ → บรรจุภัณฑ์ สำหรับโรงงานที่มีเครื่องอัดไฮดรอลิกหลายเครื่อง สามารถประเมินความสามารถในการบดตามผลลัพธ์การขึ้นรูปแบบรวมได้