Máy mài tự động điều khiển PLC cho đồ dùng bàn ăn Melamine với công suất 1200-2400 chiếc/giờ và đầu mài có thể điều chỉnh đa góc

cácMáy mài cạnh bộ đồ ăn Melamine tự động được điều khiển bằng PLCđược thiết kế để hoàn thiện cạnh tự động sau khi ép nén thủy lực. Trong quá trình sản xuất bộ đồ ăn melamine, các sản phẩm đúc có thể có vết lóe sáng quá mức, các cạnh thô ráp hoặc có thể nhìn thấy các đường phân chia xung quanh viền. Máy này tự động thực hiện quá trình mài sau đúc để giảm việc hoàn thiện thủ công lặp đi lặp lại và cải thiện tính nhất quán của mẻ.

VớiĐiều khiển PLC, xử lý vật liệu tự động và cơ chế mài có thể điều chỉnh, thiết bị có thể được cấu hình cho các hình dạng và kích thước khác nhau của bộ đồ ăn.

Năng lực sản xuất tham khảo:1.200–2.400 chiếc/giờ

Các ứng dụng điển hình bao gồm:

• Tấm Melamine
• Bát
• khay
• cốc
• Thìa
• Kho phục vụ
• Bộ đồ ăn khách sạn
• Bộ đồ ăn nhà hàng

Máy có thể được lắp đặt sau máy ép melamine thủy lực như một phần của dây chuyền sản xuất bộ đồ ăn tự động.

Mài cạnh tự động
Máy tự động xử lý phần cạnh chưa hoàn thiện còn sót lại sau khi ép khuôn. Các chức năng hoàn thiện chính bao gồm: loại bỏ flash, mài cạnh, làm mờ, làm mịn vành và hoàn thiện đường chia tay. Điều này làm giảm sự phụ thuộc vào việc mài thủ công lặp đi lặp lại trong quá trình sản xuất bộ đồ ăn số lượng lớn.

Công suất xử lý 1.200–2.400 chiếc/giờ
Năng lực sản xuất tham khảo: 1.200–2.400 chiếc mỗi giờ. Sản lượng thực tế phụ thuộc vào đường kính sản phẩm, hình dạng sản phẩm, biên dạng cạnh, yêu cầu mài và cấu hình máy. Thiết kế công suất cao giúp thiết bị phù hợp cho việc sản xuất bộ đồ ăn liên tục.

Điều khiển tự động PLC
Hệ thống PLC tích hợp quản lý trình tự mài tự động. Người vận hành có thể điều chỉnh các thông số xử lý liên quan theo các sản phẩm khác nhau. Hệ thống điều khiển hỗ trợ quản lý chu trình xử lý, cấp sản phẩm, trình tự nghiền và các thông số vận hành. Điều này giúp cho việc chuyển đổi sản xuất trở nên thuận tiện hơn khi xử lý một số thông số kỹ thuật của bộ đồ ăn.

Khả năng tương thích bộ đồ ăn nhiều hình dạng
Cơ chế mài có thể được cấu hình cho các cấu hình bộ đồ ăn khác nhau. Các hình dạng điển hình bao gồm: tròn, hình vuông, hình bầu dục, hình chữ nhật, cong và không đều. Điều này mang lại sự linh hoạt cao hơn cho các nhà máy sản xuất nhiều bộ sưu tập đồ ăn.

Cơ chế mài có thể điều chỉnh
Các sản phẩm khác nhau yêu cầu vị trí mài và điều kiện tiếp xúc khác nhau. Cơ chế mài có thể được điều chỉnh theo kích thước sản phẩm, độ dày vành, hình dạng cạnh, độ sâu sản phẩm và độ hoàn thiện yêu cầu. Việc điều chỉnh phù hợp giúp duy trì quá trình hoàn thiện đồng nhất hơn trên các lô sản xuất khác nhau.

Hoàn thiện cạnh nhất quán
Chất lượng mài thủ công có thể khác nhau tùy theo kỹ thuật của người vận hành. Quá trình xử lý tự động cung cấp trình tự nghiền tiêu chuẩn hơn cho các sản phẩm lặp đi lặp lại. Ưu điểm chính bao gồm biên dạng cạnh nhất quán, mài có kiểm soát, giảm sự biến đổi của người vận hành và hoàn thiện mẻ ổn định.

Thích hợp cho sản xuất liên tục
Máy được thiết kế để xử lý sau đúc lặp đi lặp lại trong các nhà máy sản xuất bộ đồ ăn melamine. Nó có thể được định vị trực tiếp sau khi ép nén để tạo ra một quy trình làm việc liên tục: đúc → mài cạnh → kiểm tra → đóng gói. Điều này đặc biệt hữu ích cho các nhà sản xuất sản xuất số lượng lớn bộ đồ ăn tiêu chuẩn.

Giảm công việc mài thủ công
Việc hoàn thiện cạnh bộ đồ ăn truyền thống thường yêu cầu công nhân phải giữ và mài từng sản phẩm. Xử lý tự động giúp giảm việc xử lý thủ công lặp đi lặp lại và cho phép người vận hành tập trung hơn vào việc giám sát máy, kiểm tra sản phẩm, xử lý nguyên liệu và quản lý sản xuất.

DONGXIN có thể cấu hình máy mài tự động theo phạm vi bộ đồ ăn, kích thước sản phẩm và năng lực sản xuất của khách hàng.

Tùy chỉnh lịch thi đấu sản phẩm
Các sản phẩm khác nhau yêu cầu cấu trúc định vị và giữ tương ứng. Đồ đạc có thể được phát triển cho đĩa, bát, khay, cốc, thìa và bộ đồ ăn có hình dạng đặc biệt. Khách hàng có thể cung cấp mẫu sản phẩm hoặc kích thước để đánh giá kỹ thuật.

Kích thước sản phẩm phù hợp
Cấu hình máy có thể được đánh giá theo đường kính, chiều dài, chiều rộng, chiều sâu và cấu hình vành của sản phẩm. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các nhà máy sản xuất sản phẩm có kích thước khác nhau đáng kể.

Điều chỉnh đầu mài
Vị trí mài có thể được cấu hình theo cạnh của sản phẩm. Việc điều chỉnh có thể tập trung vào góc mài, vị trí tiếp xúc, biên dạng cạnh và mức độ hoàn thiện cần thiết.

Phù hợp năng lực sản xuất
Máy có thể được lựa chọn theo công suất đúc hiện có của khách hàng. Thông tin quan trọng bao gồm sản lượng hàng giờ, số lượng máy ép, loại sản phẩm và ca làm việc. Điều này giúp giai đoạn mài không bị tắc nghẽn sau khi đúc.

Cấu hình chương trình PLC
Các cài đặt vận hành khác nhau có thể được thiết lập theo yêu cầu của sản phẩm. Các cài đặt điển hình có thể bao gồm trình tự xử lý, cấp liệu, nghiền, chuyển sản phẩm và thời gian chu kỳ.

Cấu hình điện
Thông số kỹ thuật điện có thể được cấu hình theo tiêu chuẩn nhà máy của quốc gia đến. Vui lòng cung cấp điện áp, tần số và pha trước khi sản xuất máy cuối cùng.

Mài cạnh tấm Melamine
Thích hợp cho đĩa ăn tối, đĩa phẳng, đĩa sâu, đĩa nhà hàng và đĩa phục vụ. Máy loại bỏ phần khuôn thừa và hoàn thiện phần viền ngoài sau khi ép khuôn.

Hoàn thiện bát Melamine
Các sản phẩm áp dụng bao gồm bát cơm, bát súp, bát salad, bát sâu lòng và bát phục vụ. Cài đặt mài có thể được điều chỉnh theo đường kính bát và cấu trúc cạnh.

Xử lý khay phục vụ
Thích hợp cho khay khách sạn, khay đựng thức ăn, khay ăn, khay phục vụ và khay tùy chỉnh. Các giải pháp định vị khác nhau có thể được đánh giá theo kích thước khay.

Cốc & Bộ đồ ăn nhỏ
Thiết bị cũng có thể được cấu hình để phù hợp với các loại cốc, bát nhỏ, đĩa nhỏ, thìa và các phụ kiện bộ đồ ăn. Cơ cấu cố định và mài phải phù hợp với sản phẩm thực tế.

Bộ đồ ăn khách sạn & nhà hàng
Thích hợp cho các nhà sản xuất sản xuất số lượng lớn bộ đồ ăn khách sạn, đĩa nhà hàng, bát phục vụ ăn uống và đồ dùng phục vụ thương mại. Tự động mài giúp chuẩn hóa khâu hoàn thiện cho các đơn hàng thương mại lặp đi lặp lại.

Bộ đồ ăn có hình dạng đặc biệt
Cấu hình tùy chỉnh có thể được đánh giá cho đĩa vuông, đĩa hình bầu dục, bát không đều, khay trang trí và đĩa phục vụ đặc biệt. Khách hàng nên cung cấp mẫu vật lý cho các biên dạng cạnh phức tạp.

Bước 1 - Phân tích sản phẩm
Trước khi cấu hình máy, DONGXIN xác nhận hình dạng, kích thước, cấu hình cạnh của sản phẩm, đầu ra yêu cầu, loại sản phẩm và điện áp xuất xưởng.

Bước 2 - Cấu hình cơ học
Hệ thống nghiền được cấu hình theo sản phẩm mục tiêu. Các lĩnh vực chính bao gồm khung máy, cơ cấu mài, đồ gá sản phẩm, hệ thống cấp liệu và hệ thống chuyển giao.

Bước 3 - Lắp đặt đầu mài
Các bộ phận mài được lắp đặt và định vị theo phạm vi xử lý cần thiết. Những cân nhắc quan trọng bao gồm vị trí mài, góc tiếp xúc, cạnh sản phẩm và phạm vi điều chỉnh.

Bước 4 - PLC & Tích hợp điện
Hệ thống điều khiển tự động được lắp đặt. Các thành phần chính bao gồm PLC, màn hình cảm ứng, cảm biến, tủ điện và các bộ phận điều khiển.

Bước 5 - Kiểm tra định vị sản phẩm
Các sản phẩm mẫu được sử dụng để đánh giá vị trí cố định, độ ổn định của sản phẩm, tiếp xúc mài và chuyển giao sản phẩm.

Bước 6 - Điều chỉnh quá trình mài
Các thông số xử lý được điều chỉnh theo bộ đồ ăn thực tế. Việc kiểm tra tập trung vào việc loại bỏ vết cháy, độ mịn của cạnh, độ đồng đều khi mài và bảo vệ bề mặt sản phẩm.

Bước 7 - Kiểm tra sản xuất liên tục
Các chu trình tự động lặp đi lặp lại được thực hiện để đánh giá độ ổn định cấp liệu, hiệu suất nghiền, phản hồi PLC, chuyển sản phẩm và vận hành liên tục.

Bước 8 - Kiểm tra lần cuối
Trước khi vận chuyển, máy được kiểm tra cơ cấu mài, hệ thống PLC, màn hình cảm ứng, bộ phận cấp liệu, đồ đạc cố định sản phẩm, linh kiện điện và chức năng an toàn.

Kiểm tra cơ khí
Kiểm tra kết cấu máy, vị trí đầu mài, căn chỉnh đồ gá và các bộ phận chuyển động.

PLC & Kiểm tra điện
Kiểm tra phản hồi của PLC, màn hình cảm ứng, cảm biến, hệ thống dây điện và trình tự tự động.

Kiểm tra hiệu suất mài
Các sản phẩm mẫu có thể được đánh giá về khả năng loại bỏ tia lửa, độ mịn của vành, độ đồng đều của cạnh và tình trạng bề mặt.

Kiểm tra chạy liên tục
Máy thực hiện các chu trình lặp lại trước khi xuất xưởng để đánh giá độ ổn định khi vận hành.

Máy được chuẩn bị để vận chuyển quốc tế bằng cách sử dụng bao bì bảo vệ phù hợp. Bảo vệ có thể bao gồm màng bảo vệ, chống ẩm, cố định linh kiện, bảo vệ tủ điện và đóng gói gia cố xuất khẩu. Các bộ phận và phụ kiện mài có thể được bảo đảm riêng biệt khi cần thiết.

Máy mài tự động thường được định vị sau khi ép nén thủy lực. Quy trình sản xuất được đề xuất: nguyên liệu thô → cân tự động → gia nhiệt sơ bộ tần số cao → ép thủy lực → mài cạnh tự động → kiểm tra chất lượng → đóng gói. Đối với những nhà máy có nhiều máy ép thủy lực, công suất nghiền có thể được đánh giá theo sản lượng đúc kết hợp.