Автоматическая шлифовальная машина для кромок меламиновой посуды для полировки тарелок и мисок

Автоматическая шлифовальная машина для кромок меламиновой посуды — это специализированное оборудование для постобработки, специально разработанное для фабрик по производству меламиновой посуды. После того как меламиновые заготовки горячим прессованием формуются на гидравлических прессах, вокруг мисок, тарелок, чашек и посуды неправильной формы появляются облой, заусенцы по линии разъема и острые края. Эта машина автоматически непрерывно выполняет снятие заусенцев с кромок, черновую шлифовку, чистовую шлифовку и полировку, превращая острые края в гладкие, закругленные и безопасные ободки, соответствующие стандартам безопасности пищевой посуды.

Используя интеллектуальное управление с ПЛК и сенсорным экраном, а также структуру позиционирования с отслеживанием контура, она заменяет традиционную трудоемкую ручную шлифовку и полировку. Это значительно решает распространенные проблемы, включая несогласованное качество кромок, нестабильный выход, низкую производительность и высокую стоимость рабочей силы. Она может работать независимо как одностанционная машина или быть интегрирована в полную производственную линию меламина, сочетаясь с меламиновыми формовочными прессами, машинами предварительного нагрева и автоматическими весовыми машинами для реализации непрерывного автоматизированного производства. Она широко используется производителями, выпускающими бытовые меламиновые наборы, детскую посуду, посуду для гостиниц и рекламную сувенирную меламиновую продукцию.

• Трехступенчатый прогрессивный процесс шлифовки и полировки

  Оснащена независимыми шлифовальными группами для черновой шлифовки, чистовой шлифовки и полировки хлопчатобумажным кругом. Станция черновой шлифовки быстро удаляет толстый облой и крупные заусенцы с линий разъема формы; чистовая шлифовка корректирует округлость кромки и устраняет царапины; финальная полировка воском обеспечивает однородную, деликатную матовую или полуглянцевую отделку кромки. Каждая шлифовальная группа имеет отдельную регулировку скорости, что позволяет избежать чрезмерной шлифовки или неполного снятия заусенцев. Обработанная кромка имеет постоянный радиус и гладкое прикосновение, соответствуя требованиям инспекции безопасности пищевых продуктов по контролю риска острых краев.

• Интеллектуальное управление с ПЛК и сенсорным экраном, простая настройка параметров

  Панель человеко-машинного интерфейса для комплексной настройки скорости вращения, скорости подачи, глубины шлифовки и времени цикла. Сохранение формул параметров для различных размеров и форм посуды. При переключении между мисками, круглыми тарелками, квадратными тарелками и овальными подносами операторы могут напрямую вызывать сохраненные программы — никакой повторной сложной отладки. Поддерживает автоматическую сигнализацию неисправностей, защиту от перегрузки и отображение рабочего состояния. Новые работники могут освоить управление в течение короткого периода обучения, снижая зависимость от опытных рабочих полировки.

• Широкая совместимость с меламиновой посудой различных форм и размеров

  Доступны индивидуальные фиксирующие приспособления и вакуумные держатели для крепления круглых, квадратных, овальных и неправильной формы меламиновых изделий. Диапазон обработки охватывает обычные миски, обеденные тарелки, десертные тарелки, разделенные подносы, детские чашки и ложки. Конструкция быстрой смены приспособлений означает, что одна машина может обслуживать несколько спецификаций продукции, помогая фабрикам гибко реагировать на смешанные заказы и разработку новых образцов.

• Интегрированная конструкция пылеудаления, чистая и экологичная мастерская

  Зарезервированный интерфейс для подключения к централизованной системе пылеудаления или соответствующему независимому пылесборнику. Шлифовальная пыль и меламиновый порошок немедленно всасываются во время обработки, предотвращая распространение порошка внутри мастерской. Это защищает здоровье органов дыхания операторов, уменьшает загрязнение пылью полуфабрикатов из меламина и узоров на декоративной бумаге, а также снижает процент брака, вызванного пыльными пятнами. Закрытая шлифовальная кабина также снижает передачу шума, соответствуя стандартам инспекции охраны окружающей среды фабрики.

• Высокая эффективность производства и стабильная согласованность партий

  Непрерывный автоматический цикл подачи, позиционирования, шлифовки и выгрузки. Производительность: 600–840 шт./час для круглых мисок и тарелок; 400–600 шт./час для квадратных и неправильной формы изделий. Все заготовки следуют одной и той же траектории шлифовки и параметрам. По сравнению с ручной полировкой, разница между кромками каждого изделия значительно уменьшена, что обеспечивает стабильное качество готовой продукции для оптовых экспортных заказов. Поддерживает непрерывную круглосуточную работу в течение длительного времени при нормальном обслуживании.

• Прочная рама машины, долговечные основные компоненты и низкая стоимость обслуживания

  Сварная рама из толстой стали повышенной прочности с термообработкой для снятия напряжений, чтобы избежать деформации рамы после длительной работы. Используются высокоточные подшипники, регулируемые шлифовальные двигатели и износостойкие шлифовальные круги. Ключевые электрические компоненты используют детали известных брендов для стабильной работы и длительного срока службы. Быстросменные шлифовальные расходные материалы (шлифовальный круг, хлопчатобумажный полировальный круг) и простое ежедневное обслуживание. Мы предоставляем руководство по эксплуатации, список запасных частей и послепродажное техническое руководство.

• Механизм защиты для промышленного производства

  Полные защитные кожухи на шлифовальных станциях; кнопки аварийной остановки, установленные с нескольких сторон машины. Автоматические остановки при аномальном заклинивании, перегрузке и открытии двери. Система контроля давления воздуха для вакуумного присоса предотвращает вылет заготовок во время шлифовки. Электрическая схема, соответствующая требованиям CE, подходит для использования на зарубежных фабриках.

1. 1Операторы помещают горячепрессованную меламиновую заготовку на станцию подачи.
2. 2Вакуумный присос автоматически фиксирует заготовку.
3. 3Заготовка перемещается на первую станцию: черновая шлифовка для удаления облоя и толстых заусенцев.
4. 4Перемещение на станцию чистовой шлифовки для формирования кромки и удаления царапин.
5. 5Перемещение на станцию полировки для финальной полировки для достижения гладкой, закругленной кромки.
6. 6Шлифовальная головка возвращается в исходное положение, и готовая заготовка автоматически выгружается.
7. 7Пылесборник удаляет меламиновый порошок в течение всего процесса шлифовки.
8. 8Соберите отполированную посуду и отправьте ее на следующий этап: инспекция, нанесение декалей или упаковка.

Эта машина является необходимым вспомогательным оборудованием для производственных линий меламиновой посуды. Она подходит для меламиновых формованных изделий классов A1, A3 и A5: бытовые меламиновые столовые наборы, детские миски и тарелки для кормления, посуда для школьных столовых, меламиновая посуда для гостиниц и ресторанов, авиационная посуда, рекламная сувенирная меламиновая продукция и посуда с индивидуальным брендом. Она идеально сочетается с четырехстоечными меламиновыми гидравлическими прессами, меламиновыми машинами предварительного нагрева, автоматическими весовыми машинами и процессом декорирования меламиновой декоративной бумагой.

Основная машина обернута стрейч-пленкой и пеной для защиты от столкновений. Крупные машины упаковываются в деревянный ящик или деревянную раму без фумигации, подходящую для морских перевозок. Запасные части, набор инструментов и руководство по эксплуатации упаковываются отдельно внутри ящика. Мы можем нанести индивидуальные транспортные маркировки в соответствии с требованиями заказчика. Фотографии погрузки могут быть предоставлены перед отгрузкой.