دستگاه سنگ زنی اتوماتیک PLC دار برای ظروف ملامینه با ظرفیت 1200-2400 قطعه در ساعت و سر سنگ زنی قابل تنظیم در زوایای مختلف

دستگاه سنگ زنی لبه اتوماتیک ظروف ملامینه با کنترل PLCبرای پرداخت لبه اتوماتیک پس از قالب گیری فشاری هیدرولیک طراحی شده است. در طول تولید ظروف ملامینه، محصولات قالب گیری شده ممکن است دارای لبه های اضافی، لبه های ناهموار یا خطوط جدایش قابل مشاهده در اطراف لبه باشند. این دستگاه به طور خودکار فرآیند سنگ زنی پس از قالب گیری را برای کاهش پرداخت دستی تکراری و بهبود ثبات دسته ای انجام می دهد.با کنترل PLC، جابجایی خودکار مواد و مکانیزم های سنگ زنی قابل تنظیم

تجهیزات را می توان برای اشکال و ابعاد مختلف ظروف پیکربندی کرد.ظرفیت تولید مرجع: 1200-2400 قطعه در ساعتکاربردهای معمول شامل:

بشقاب های ملامینهبله. مکانیزم سنگ زنی و فیکسچرهای محصول را می توان بر اساس ابعاد مختلف محصول و پروفیل های لبه تنظیم یا تغییر داد. برای کارخانه هایی با مشخصات محصول زیاد، مشتریان باید محدوده اندازه را قبل از پیکربندی دستگاه ارائه دهند.

سینی ها

• فنجان ها
• قاشق ها
• ظروف سرو
• ظروف شام هتل
• ظروف رستوران
• دستگاه را می توان پس از پرس ملامینه هیدرولیک به عنوان بخشی از خط تولید اتوماتیک ظروف نصب کرد.
• مزایای اصلی محصول
• سنگ زنی لبه اتوماتیک

دستگاه به طور خودکار لبه ناتمام باقی مانده پس از قالب گیری فشاری را پردازش می کند. عملکردهای اصلی پرداخت شامل: حذف لبه های اضافی، سنگ زنی لبه، پلیسه گیری، صاف کردن لبه و پرداخت خط جدایش است. این امر وابستگی به سنگ زنی دستی تکراری را در تولید ظروف با حجم بالا کاهش می دهد.

ظرفیت تولید مرجع: 1200-2400 قطعه در ساعت. خروجی واقعی به قطر محصول، شکل محصول، پروفیل لبه، نیاز به سنگ زنی و پیکربندی دستگاه بستگی دارد. طراحی با توان عملیاتی بالا، این تجهیزات را برای تولید مداوم ظروف مناسب می کند.
کنترل اتوماتیک PLC

سیستم PLC یکپارچه، توالی سنگ زنی اتوماتیک را مدیریت می کند. اپراتورها می توانند پارامترهای پردازش مربوطه را بر اساس محصولات مختلف تنظیم کنند. سیستم کنترل از مدیریت چرخه پردازش، تغذیه محصول، توالی سنگ زنی و پارامترهای عملیاتی پشتیبانی می کند. این امر تغییر تولید را هنگام پردازش چندین مشخصات ظروف راحت تر می کند.
سازگاری با ظروف چند شکلی

مکانیزم سنگ زنی را می توان برای پروفیل های مختلف ظروف پیکربندی کرد. اشکال معمول شامل: گرد، مربع، بیضی، مستطیل، منحنی و نامنظم است. این امر انعطاف پذیری بیشتری را برای کارخانه هایی که مجموعه های مختلف ظروف شام تولید می کنند، فراهم می کند.
مکانیزم سنگ زنی قابل تنظیم

محصولات مختلف به موقعیت ها و شرایط تماس سنگ زنی متفاوتی نیاز دارند. مکانیزم سنگ زنی را می توان بر اساس اندازه محصول، ضخامت لبه، شکل لبه، عمق محصول و پرداخت مورد نیاز تنظیم کرد. تنظیم مناسب به حفظ پرداخت یکنواخت تر در دسته های مختلف تولید کمک می کند.
پرداخت لبه یکنواخت

کیفیت سنگ زنی دستی می تواند بسته به تکنیک اپراتور فردی متفاوت باشد. پردازش اتوماتیک یک توالی سنگ زنی استانداردتر را برای محصولات تکراری فراهم می کند. مزایای اصلی شامل پروفیل لبه یکنواخت، سنگ زنی کنترل شده، کاهش تنوع اپراتور و پرداخت دسته ای پایدار است.
مناسب برای تولید مداوم

دستگاه برای پردازش پس از قالب گیری تکراری در کارخانه های ظروف ملامینه طراحی شده است. می توان آن را مستقیماً پس از قالب گیری فشاری قرار داد تا یک جریان کاری مداوم ایجاد شود: قالب گیری -> سنگ زنی لبه -> بازرسی -> بسته بندی. این امر به ویژه برای تولید کنندگانی که مقادیر زیادی ظروف استاندارد تولید می کنند، مفید است.
کاهش کار سنگ زنی دستی

پرداخت لبه سنتی ظروف اغلب نیاز به نگه داشتن و سنگ زنی جداگانه محصولات توسط کارگران دارد. پردازش اتوماتیک جابجایی دستی تکراری را کاهش می دهد و به اپراتورها اجازه می دهد تا بیشتر بر نظارت بر دستگاه، بازرسی محصول، جابجایی مواد و مدیریت تولید تمرکز کنند.
ساختار اصلی دستگاه

جزء
عملکرد

تطبیق اندازه محصول

پیکربندی دستگاه را می توان بر اساس قطر محصول، طول، عرض، عمق و پروفیل لبه ارزیابی کرد. این امر به ویژه برای کارخانه هایی که محصولات با ابعاد بسیار متفاوت تولید می کنند، مهم است.
تنظیم سر سنگ زنی

موقعیت های سنگ زنی را می توان بر اساس لبه محصول پیکربندی کرد. تنظیم می تواند بر زاویه سنگ زنی، موقعیت تماس، پروفیل لبه و سطح پرداخت مورد نیاز تمرکز کند.
تطبیق ظرفیت تولید

دستگاه را می توان بر اساس ظرفیت قالب گیری موجود مشتری انتخاب کرد. اطلاعات مهم شامل خروجی ساعتی، تعداد دستگاه های پرس، انواع محصول و شیفت های کاری است. این امر به جلوگیری از تبدیل مرحله سنگ زنی به گلوگاه پس از قالب گیری کمک می کند.
پیکربندی برنامه PLC

تنظیمات عملیاتی مختلف را می توان بر اساس نیازهای محصول ایجاد کرد. تنظیمات معمول می تواند توالی پردازش، تغذیه، سنگ زنی، انتقال محصول و زمان بندی چرخه را پوشش دهد.
پیکربندی الکتریکی

مشخصات الکتریکی را می توان بر اساس استاندارد کارخانه کشور مقصد پیکربندی کرد. لطفاً قبل از تولید نهایی دستگاه، ولتاژ، فرکانس و فاز را ارائه دهید.
محدوده کاربرد

سنگ زنی لبه بشقاب ملامینه
مناسب برای بشقاب های شام، بشقاب های تخت، بشقاب های عمیق، بشقاب های رستوران و بشقاب های سرو. دستگاه لبه های اضافی قالب گیری را حذف کرده و لبه بیرونی را پس از قالب گیری فشاری پرداخت می کند.

محصولات قابل اجرا شامل کاسه های برنج، کاسه های سوپ، کاسه های سالاد، کاسه های عمیق و کاسه های سرو است. تنظیمات سنگ زنی را می توان بر اساس قطر کاسه و ساختار لبه تنظیم کرد.
پردازش سینی سرو

مناسب برای سینی های هتل، سینی های غذا، سینی های کافه تریا، سینی های سرو و سینی های سفارشی. راه حل های موقعیت یابی مختلف را می توان بر اساس ابعاد سینی ارزیابی کرد.
فنجان ها و ظروف کوچک

تجهیزات را می توان برای فنجان های مناسب، کاسه های کوچک، بشقاب های کوچک، قاشق ها و لوازم جانبی ظروف نیز پیکربندی کرد. فیکسچر و مکانیزم سنگ زنی باید با محصول واقعی مطابقت داشته باشند.
ظروف هتل و رستوران

مناسب برای تولید کنندگانی که دسته های بزرگ ظروف شام هتل، بشقاب های رستوران، کاسه های پذیرایی و ظروف سرو تجاری تولید می کنند. سنگ زنی اتوماتیک به استانداردسازی مرحله پرداخت برای سفارشات تجاری تکراری کمک می کند.
ظروف با شکل خاص

پیکربندی های سفارشی را می توان برای بشقاب های مربع، بشقاب های بیضی، کاسه های نامنظم، سینی های تزئینی و ظروف سرو خاص ارزیابی کرد. به مشتریان توصیه می شود نمونه های فیزیکی را برای پروفیل های لبه پیچیده ارائه دهند.
تولید، کنترل کیفیت و بسته بندی

فرآیند ساخت دستگاه
مرحله 1 - تجزیه و تحلیل محصول

سیستم سنگ زنی بر اساس محصولات هدف پیکربندی می شود. مناطق اصلی شامل قاب دستگاه، مکانیزم سنگ زنی، فیکسچرهای محصول، سیستم تغذیه و سیستم انتقال است.
مرحله 3 - نصب سر سنگ زنی

اجزای سنگ زنی نصب و بر اساس محدوده پردازش مورد نیاز قرار می گیرند. ملاحظات مهم شامل موقعیت سنگ زنی، زاویه تماس، لبه محصول و محدوده تنظیم است.
مرحله 4 - ادغام PLC و الکتریکی

سیستم کنترل اتوماتیک نصب می شود. اجزای اصلی شامل PLC، صفحه نمایش لمسی، سنسورها، کابینه الکتریکی و اجزای کنترل است.
مرحله 5 - تست موقعیت یابی محصول

نمونه های محصول برای ارزیابی موقعیت فیکسچر، پایداری محصول، تماس سنگ زنی و انتقال محصول استفاده می شوند.
مرحله 6 - تنظیم فرآیند سنگ زنی

پارامترهای پردازش بر اساس ظروف واقعی تنظیم می شوند. بازرسی بر حذف لبه های اضافی، صافی لبه، یکنواختی سنگ زنی و محافظت از سطح محصول تمرکز دارد.
مرحله 7 - تست تولید مداوم

چرخه های اتوماتیک تکراری برای ارزیابی پایداری تغذیه، عملکرد سنگ زنی، پاسخ PLC، انتقال محصول و عملیات مداوم انجام می شود.
مرحله 8 - بازرسی نهایی

قبل از حمل و نقل، دستگاه برای مکانیزم سنگ زنی، سیستم PLC، صفحه نمایش لمسی، واحد تغذیه، فیکسچرهای محصول، اجزای الکتریکی و عملکردهای ایمنی بررسی می شود.
کنترل کیفیت

بازرسی مکانیکی
بررسی ساختار دستگاه، موقعیت سر سنگ زنی، هم ترازی فیکسچر و اجزای متحرک.

بررسی پاسخ PLC، صفحه نمایش لمسی، سنسورها، سیم کشی الکتریکی و توالی اتوماتیک.
بازرسی عملکرد سنگ زنی

نمونه های محصول را می توان برای حذف لبه های اضافی، صافی لبه، یکنواختی لبه و وضعیت سطح ارزیابی کرد.
تست اجرای مداوم

دستگاه قبل از حمل و نقل چرخه های تکراری را برای ارزیابی پایداری عملیاتی انجام می دهد.
بسته بندی

دستگاه برای حمل و نقل بین المللی با استفاده از بسته بندی محافظ مناسب آماده می شود. حفاظت می تواند شامل فیلم محافظ، حفاظت در برابر رطوبت، تثبیت قطعات، حفاظت از کابینه الکتریکی و بسته بندی صادراتی تقویت شده باشد. اجزای سنگ زنی و لوازم جانبی در صورت لزوم می توانند به طور جداگانه ایمن شوند.
ادغام خط تولید

سوالات متداول

ظرفیت پردازش مرجع: 1200-2400 قطعه در ساعت. خروجی واقعی به اندازه محصول، شکل، ساختار لبه و الزامات سنگ زنی بستگی دارد.