PLC-gestuurde Automatische Slijpmachine voor Melamine Servies met 1200-2400 Stuks/Uur Capaciteit en Multi-hoek Verstelbare Slijpkop

De PLC Gestuurde Automatische Melamine Servies Rand Slijpmachine is ontworpen voor automatische randafwerking na hydraulische compressievorming. Tijdens de productie van melamine serviesgoed kunnen gevormde producten overtollige braam, ruwe randen of zichtbare naden rond de rand hebben. Deze machine voert automatisch het nabewerkingsslijpproces uit om repetitieve handmatige afwerking te verminderen en de consistentie van batches te verbeteren.

Met PLC-besturing, automatische materiaalbehandeling en verstelbare slijpmechanismen, kan de apparatuur worden geconfigureerd voor verschillende serviesvormen en -afmetingen.

Referentie productiecapaciteit: 1.200–2.400 STUKS/U

Typische toepassingen omvatten:

• Melamine Borden
• Schalen
• Schotels
• Kopjes
• Lepels
• Serveerservies
• Hotel Servies
• Restaurant Servies

De machine kan na de hydraulische melamine pers worden geïnstalleerd als onderdeel van een geautomatiseerde serviesproductielijn.

Automatische Rand Slijpen
De machine verwerkt automatisch de onafgewerkte rand die na compressievorming achterblijft. Belangrijkste afwerkingsfuncties omvatten: braamverwijdering, rand slijpen, ontbramen, rand gladmaken en naadafwerking. Dit vermindert de afhankelijkheid van repetitief handmatig slijpen tijdens de productie van grote volumes serviesgoed.

1.200–2.400 STUKS/U Verwerkingscapaciteit
Referentie productiecapaciteit: 1.200–2.400 Stuks Per Uur. De werkelijke output is afhankelijk van de productdiameter, productvorm, randprofiel, slijpvereiste en machineconfiguratie. Het ontwerp met hoge doorvoer maakt de apparatuur geschikt voor continue serviesproductie.

PLC Automatische Besturing
Het geïntegreerde PLC-systeem beheert de automatische slijpsequentie. Operators kunnen relevante verwerkingsparameters aanpassen aan verschillende producten. Het besturingssysteem ondersteunt het beheer van de verwerkingscyclus, producttoevoer, slijpsequentie en bedrijfsparameters. Dit maakt productwissels gemakkelijker bij het verwerken van verschillende servesspecificaties.

Compatibiliteit met Servies van Meerdere Vormen
Het slijpmechanisme kan worden geconfigureerd voor verschillende serviesprofielen. Typische vormen omvatten: rond, vierkant, ovaal, rechthoekig, gebogen en onregelmatig. Dit biedt meer flexibiliteit voor fabrieken die meerdere servessencollecties produceren.

Verstelbaar Slijpmechanisme
Verschillende producten vereisen verschillende slijpposities en contactomstandigheden. Het slijpmechanisme kan worden aangepast aan de productgrootte, randdikte, randvorm, productdiepte en vereiste afwerking. Adequate aanpassing helpt bij het handhaven van een consistentere afwerking over verschillende productiebatches.

Consistente Randafwerking
De kwaliteit van handmatig slijpen kan variëren afhankelijk van de techniek van de individuele operator. Automatische verwerking biedt een meer gestandaardiseerde slijpsequentie voor herhaalde producten. Belangrijkste voordelen zijn een consistente randprofiel, gecontroleerd slijpen, verminderde operatorvariatie en stabiele batchafwerking.

Geschikt voor Continue Productie
De machine is ontworpen voor repetitieve nabewerkingsprocessen in melamine serviesfabrieken. Het kan direct na compressievorming worden geplaatst om een continue workflow te creëren: vorming → rand slijpen → inspectie → verpakking. Dit is met name nuttig voor fabrikanten die grote hoeveelheden gestandaardiseerd servies produceren.

Verminderd Handmatig Slijpwerk
Traditionele afwerking van serviesranden vereist vaak dat werknemers producten individueel vasthouden en slijpen. Automatische verwerking vermindert repetitieve handmatige handelingen en stelt operators in staat zich meer te concentreren op machinebewaking, productinspectie, materiaalbehandeling en productiemanagement.

DONGXIN kan de automatische slijpmachine configureren volgens het serviesassortiment van de klant, productafmetingen en productiecapaciteit.

Product Fixture Maatwerk
Verschillende producten vereisen bijbehorende positionerings- en houdstructuren. Fixtures kunnen worden ontwikkeld voor borden, schalen, schotels, kopjes, lepels en speciaal gevormd servies. Klanten kunnen productmonsters of afmetingen verstrekken voor technische evaluatie.

Product Grootte Matching
Machineconfiguratie kan worden geëvalueerd op basis van productdiameter, lengte, breedte, diepte en randprofiel. Dit is met name belangrijk voor fabrieken die producten met significant verschillende afmetingen produceren.

Slijpkop Aanpassing
Slijpposities kunnen worden geconfigureerd op basis van de productrand. Aanpassing kan gericht zijn op slijphoek, contactpositie, randprofiel en vereist afwerkingsniveau.

Productie Capaciteit Matching
De machine kan worden geselecteerd op basis van de bestaande vormcapaciteit van de klant. Belangrijke informatie omvat uurlijkse output, aantal persmachines, producttypes en werktijden. Dit helpt voorkomen dat de slijpfase een knelpunt wordt na het vormen.

PLC Programma Configuratie
Verschillende instellingen kunnen worden ingesteld op basis van productvereisten. Typische instellingen kunnen de verwerkingssequentie, toevoer, slijpen, productoverdracht en cyclustijd omvatten.

Elektrische Configuratie
Elektrische specificaties kunnen worden geconfigureerd volgens de fabrieksstandaard van het bestemmingsland. Geef de spanning, frequentie en fase op vóór de definitieve machineproductie.

Melamine Bord Rand Slijpen
Geschikt voor dinerborden, platte borden, diepe borden, restaurantborden en serveerborden. De machine verwijdert overtollige vormbraam en werkt de buitenrand af na compressievorming.

Melamine Schaal Afwerking
Toepasbare producten omvatten rijstschalen, soepschalen, saladeschalen, diepe schalen en serveerschalen. Slijpinstellingen kunnen worden aangepast aan de schaaldiameter en randstructuur.

Serveerschaal Verwerking
Geschikt voor hotelschotels, voedseltrays, cafetariatrays, serveerschotels en aangepaste schotels. Verschillende positioneringsoplossingen kunnen worden geëvalueerd op basis van de schaalafmetingen.

Kopjes & Klein Servies
De apparatuur kan ook worden geconfigureerd voor geschikte kopjes, kleine schalen, kleine borden, lepels en serviesaccessoires. De fixture en het slijpmechanisme moeten worden afgestemd op het werkelijke product.

Hotel & Restaurant Servies
Geschikt voor fabrikanten die grote batches hotel servies, restaurantborden, catering schalen en commercieel serveerservies produceren. Automatisch slijpen helpt de afwerkingsfase te standaardiseren voor herhaalde commerciële bestellingen.

Speciaal Gevormd Servies
Aangepaste configuraties kunnen worden geëvalueerd voor vierkante borden, ovale borden, onregelmatige schalen, decoratieve schotels en speciale serveerschalen. Klanten wordt aangeraden fysieke monsters te verstrekken voor complexe randprofielen.

Stap 1 — Productanalyse
Vóór machineconfiguratie bevestigt DONGXIN de productvorm, afmetingen, randprofiel, vereiste output, productvariëteit en fabrieksspanning.

Stap 2 — Mechanische Configuratie
Het slijpsysteem wordt geconfigureerd volgens de doelproducten. Belangrijkste gebieden omvatten machineframe, slijpmechanisme, productfixtures, toevoersysteem en overbrengingssysteem.

Stap 3 — Slijpkop Installatie
Slijponderdelen worden geïnstalleerd en gepositioneerd volgens het vereiste verwerkingsbereik. Belangrijke overwegingen zijn slijppositie, contacthoek, productrand en instelbereik.

Stap 4 — PLC & Elektrische Integratie
Het automatische besturingssysteem wordt geïnstalleerd. Belangrijkste componenten zijn PLC, touchscreen, sensoren, elektrische kast en besturingscomponenten.

Stap 5 — Product Positionering Test
Voorbeeldproducten worden gebruikt om de fixture positie, productstabiliteit, slijpcontact en productoverdracht te evalueren.

Stap 6 — Slijpproces Aanpassing
De verwerkingsparameters worden aangepast aan het werkelijke serviesgoed. Inspectie richt zich op braamverwijdering, randgladheid, slijpuniformiteit en productoppervlaktebescherming.

Stap 7 — Continue Productie Test
Herhaalde automatische cycli worden uitgevoerd om de toevoerstabiliteit, slijpprestaties, PLC-respons, productoverdracht en continue werking te evalueren.

Stap 8 — Eindinspectie
Vóór verzending wordt de machine gecontroleerd op slijpmechanisme, PLC-systeem, touchscreen, toevoereenheid, productfixtures, elektrische componenten en veiligheidsfuncties.

Mechanische Inspectie
Controleren van machine structuur, slijpkop positie, fixture uitlijning en bewegende componenten.

PLC & Elektrische Inspectie
Controleren van PLC-respons, touchscreen, sensoren, elektrische bedrading en automatische sequentie.

Slijpprestatie Inspectie
Voorbeeldproducten kunnen worden geëvalueerd op braamverwijdering, randgladheid, randuniformiteit en oppervlakteconditie.

Continue Draai Test
De machine voert herhaalde cycli uit vóór verzending om de operationele stabiliteit te evalueren.

De machine wordt voor internationaal transport voorbereid met geschikte beschermende verpakking. Bescherming kan beschermfolie, vochtbescherming, componentbevestiging, elektrische kastbescherming en versterkte exportverpakking omvatten. Slijponderdelen en accessoires kunnen indien nodig apart worden vastgezet.

De automatische slijpmachine wordt normaal gesproken na hydraulische compressievorming geplaatst. Aanbevolen productie workflow: grondstof → automatische weging → hoogfrequente voorverwarming → hydraulische persvorming → automatische rand slijpen → kwaliteitsinspectie → verpakking. Voor fabrieken met meerdere hydraulische persen kan de slijpcapaciteit worden geëvalueerd op basis van de gecombineerde vormoutput.