Máquina de Polimento Automática Controlada por PLC para Louças de Melamina com Capacidade de 1200-2400 Peças/Hora e Cabeça de Polimento Ajustável em Múltiplos Ângulos

OMáquina de moedura automática controlada pelo PLC da borda dos utensílios de mesa da melaminafoi projetado para acabamento automático de bordas após moldagem por compressão hidráulica. Durante a produção de talheres de melamina, os produtos moldados podem apresentar excesso de rebarbas, bordas ásperas ou linhas divisórias visíveis ao redor da borda. Esta máquina executa automaticamente o processo de retificação pós-moldagem para reduzir o acabamento manual repetitivo e melhorar a consistência do lote.

ComControle PLC, manuseio automático de materiais e mecanismos de retificação ajustáveis, o equipamento pode ser configurado para diferentes formatos e dimensões de louças.

Capacidade de produção de referência:1.200–2.400 PCS/H

As aplicações típicas incluem:

• Placas de melamina
• Tigelas
• Bandejas
• Copos
• Colheres
• Servindo mercadorias
• Louça de hotel
• Talheres de restaurante

A máquina pode ser instalada após a prensa hidráulica de melamina como parte de uma linha automatizada de produção de talheres.

Retificação automática de bordas
A máquina processa automaticamente a borda inacabada deixada após a moldagem por compressão. As principais funções de acabamento incluem: remoção de rebarbas, retificação de bordas, rebarbação, suavização de bordas e acabamento de linhas de partição. Isto reduz a dependência da retificação manual repetitiva durante a produção de utensílios de mesa em grande volume.

Capacidade de processamento de 1.200–2.400 PCS/H
Capacidade de produção de referência: 1.200–2.400 peças por hora. A produção real depende do diâmetro do produto, formato do produto, perfil da borda, requisitos de retificação e configuração da máquina. O design de alto rendimento torna o equipamento adequado para a fabricação contínua de talheres.

Controle Automático CLP
O sistema PLC integrado gerencia a sequência de retificação automática. Os operadores podem ajustar parâmetros de processamento relevantes de acordo com diferentes produtos. O sistema de controle suporta o gerenciamento do ciclo de processamento, alimentação do produto, sequência de moagem e parâmetros operacionais. Isso torna a mudança de produção mais conveniente ao processar diversas especificações de talheres.

Compatibilidade com utensílios de mesa multiformatos
O mecanismo de moagem pode ser configurado para diferentes perfis de talheres. As formas típicas incluem: redondo, quadrado, oval, retangular, curvo e irregular. Isto proporciona maior flexibilidade para fábricas que produzem múltiplas coleções de louças.

Mecanismo de moagem ajustável
Diferentes produtos requerem diferentes posições de retificação e condições de contato. O mecanismo de retificação pode ser ajustado de acordo com o tamanho do produto, espessura do aro, formato da borda, profundidade do produto e acabamento necessário. O ajuste adequado ajuda a manter um acabamento mais consistente em diferentes lotes de produção.

Acabamento de Borda Consistente
A qualidade da retificação manual pode variar de acordo com a técnica individual do operador. O processamento automático fornece uma sequência de moagem mais padronizada para produtos repetidos. As principais vantagens incluem perfil de borda consistente, retificação controlada, variação reduzida do operador e acabamento estável do lote.

Adequado para produção contínua
A máquina foi projetada para processamento repetitivo de pós-moldagem em fábricas de talheres de melamina. Ele pode ser posicionado diretamente após a moldagem por compressão para criar um fluxo de trabalho contínuo: moldagem → retificação de bordas → inspeção → embalagem. Isto é particularmente útil para fabricantes que produzem grandes quantidades de louças padronizadas.

Trabalho de retificação manual reduzido
O acabamento tradicional das bordas dos talheres geralmente exige que os trabalhadores segurem e triturem os produtos individualmente. O processamento automático reduz o manuseio manual repetitivo e permite que os operadores se concentrem mais no monitoramento da máquina, na inspeção de produtos, no manuseio de materiais e no gerenciamento da produção.

A DONGXIN pode configurar a retificadora automática de acordo com a linha de talheres do cliente, dimensões do produto e capacidade de produção.

Personalização de acessórios de produto
Diferentes produtos requerem estruturas de posicionamento e retenção correspondentes. Os acessórios podem ser desenvolvidos para pratos, tigelas, bandejas, xícaras, colheres e talheres de formatos especiais. Os clientes podem fornecer amostras ou dimensões de produtos para avaliação técnica.

Correspondência de tamanho do produto
A configuração da máquina pode ser avaliada de acordo com o diâmetro, comprimento, largura, profundidade e perfil do aro do produto. Isto é particularmente importante para fábricas que produzem produtos com dimensões significativamente diferentes.

Ajuste da cabeça de moagem
As posições de retificação podem ser configuradas de acordo com a borda do produto. O ajuste pode se concentrar no ângulo de retificação, posição de contato, perfil da borda e nível de acabamento necessário.

Correspondência de capacidade de produção
A máquina pode ser selecionada de acordo com a capacidade de moldagem existente do cliente. Informações importantes incluem produção por hora, número de máquinas de prensagem, tipos de produtos e turnos de trabalho. Isso ajuda a evitar que a fase de moagem se torne um gargalo após a moldagem.

Configuração do programa PLC
Diferentes configurações operacionais podem ser estabelecidas de acordo com os requisitos do produto. As configurações típicas podem abranger sequência de processamento, alimentação, moagem, transferência de produto e tempo de ciclo.

Configuração Elétrica
As especificações elétricas podem ser configuradas de acordo com o padrão de fábrica do país de destino. Forneça tensão, frequência e fase antes da produção final da máquina.

Moagem de borda de placa de melamina
Adequado para pratos de jantar, pratos planos, pratos profundos, pratos de restaurante e pratos de servir. A máquina remove o excesso de rebarbas de moldagem e dá acabamento ao aro externo após a moldagem por compressão.

Acabamento de tigela de melamina
Os produtos aplicáveis ​​incluem tigelas de arroz, tigelas de sopa, tigelas de salada, tigelas fundas e tigelas de servir. As configurações de moagem podem ser ajustadas de acordo com o diâmetro do recipiente e a estrutura da borda.

Processamento de bandeja de serviço
Adequado para bandejas de hotel, bandejas de comida, bandejas de cafeteria, bandejas de servir e bandejas personalizadas. Diferentes soluções de posicionamento podem ser avaliadas de acordo com as dimensões da bandeja.

Copos e talheres pequenos
O equipamento também pode ser configurado para xícaras, tigelas pequenas, pratos pequenos, colheres e acessórios de mesa adequados. O dispositivo de fixação e o mecanismo de moagem devem corresponder ao produto real.

Talheres para hotéis e restaurantes
Adequado para fabricantes que produzem grandes lotes de louças para hotéis, pratos para restaurantes, tigelas para catering e utensílios comerciais. A retificação automática ajuda a padronizar a etapa de acabamento para pedidos comerciais repetidos.

Talheres com formato especial
Configurações personalizadas podem ser avaliadas para pratos quadrados, pratos ovais, tigelas irregulares, bandejas decorativas e travessas especiais. Recomenda-se que os clientes forneçam amostras físicas para perfis de arestas complexos.

Passo 1 — Análise do Produto
Antes da configuração da máquina, a DONGXIN confirma o formato do produto, dimensões, perfil da borda, saída necessária, variedade do produto e tensão de fábrica.

Passo 2 — Configuração Mecânica
O sistema de moagem é configurado de acordo com os produtos alvo. As principais áreas incluem estrutura da máquina, mecanismo de moagem, acessórios do produto, sistema de alimentação e sistema de transferência.

Passo 3 — Instalação da cabeça de retificação
Os componentes de retificação são instalados e posicionados de acordo com a faixa de processamento necessária. Considerações importantes incluem posição de retificação, ângulo de contato, borda do produto e faixa de ajuste.

Passo 4 — PLC e Integração Elétrica
O sistema de controle automático está instalado. Os componentes principais incluem PLC, tela sensível ao toque, sensores, gabinete elétrico e componentes de controle.

Passo 5 — Teste de Posicionamento do Produto
Os produtos de amostra são usados ​​para avaliar a posição do acessório, a estabilidade do produto, o contato de retificação e a transferência do produto.

Passo 6 — Ajuste do Processo de Moagem
Os parâmetros de processamento são ajustados de acordo com os talheres reais. A inspeção se concentra na remoção de rebarbas, suavidade das bordas, uniformidade de retificação e proteção da superfície do produto.

Passo 7 — Teste de Produção Contínua
Ciclos automáticos repetidos são realizados para avaliar a estabilidade da alimentação, o desempenho da moagem, a resposta do PLC, a transferência do produto e a operação contínua.

Passo 8 — Inspeção Final
Antes do envio, a máquina é verificada quanto ao mecanismo de moagem, sistema PLC, tela sensível ao toque, unidade de alimentação, acessórios do produto, componentes elétricos e funções de segurança.

Inspeção Mecânica
Verificação da estrutura da máquina, posição do cabeçote de retificação, alinhamento do acessório e componentes móveis.

PLC e inspeção elétrica
Verificação da resposta do PLC, tela sensível ao toque, sensores, fiação elétrica e sequência automática.

Inspeção de desempenho de moagem
Os produtos de amostra podem ser avaliados quanto à remoção de rebarbas, suavidade da borda, uniformidade da borda e condição da superfície.

Teste de execução contínua
A máquina executa ciclos repetidos antes do envio para avaliar a estabilidade operacional.

A máquina está preparada para transporte internacional utilizando embalagem protetora adequada. A proteção pode incluir película protetora, proteção contra umidade, fixação de componentes, proteção de gabinete elétrico e embalagem reforçada para exportação. Componentes e acessórios de retificação podem ser fixados separadamente quando necessário.

A retificadora automática é normalmente posicionada após a moldagem por compressão hidráulica. Fluxo de trabalho de produção recomendado: matéria-prima → pesagem automática → pré-aquecimento de alta frequência → moldagem por prensa hidráulica → retificação automática de bordas → inspeção de qualidade → embalagem. Para fábricas com múltiplas prensas hidráulicas, a capacidade de moagem pode ser avaliada de acordo com a produção combinada de moldagem.