Machine automatique de meulage de bords de vaisselle en mélamine pour le polissage de bols et d'assiettes

La machine de meulage de bords automatique pour vaisselle en mélamine est un équipement de post-formage dédié, spécialement développé pour les usines de vaisselle en mélamine. Après que les ébauches en mélamine soient pressées à chaud par des presses de moulage hydrauliques, des bavures, des défauts de ligne de joint et des bords tranchants apparaissent autour des bols, assiettes, tasses et de la vaisselle de forme irrégulière. Cette machine termine automatiquement le ébavurage des bords, le meulage grossier, le meulage fin et le polissage par lustrage en continu, transformant les bords tranchants en jantes lisses, arrondies et sûres qui répondent aux normes de sécurité de la vaisselle alimentaire.

Adoptant un contrôle intelligent par écran tactile PLC et une structure de positionnement à suivi de contour, elle remplace le ponçage et le polissage manuels traditionnels, laborieux. Elle résout considérablement les problèmes courants tels que la qualité de bord incohérente, le rendement instable, la faible production et le coût de main-d'œuvre élevé. Elle peut fonctionner indépendamment comme une station unique ou être intégrée dans une ligne de production complète de mélamine, en s'associant à des presses de moulage de mélamine, des préchauffeurs et des machines de pesage automatiques pour réaliser une production automatisée continue. Elle est largement adoptée par les fabricants produisant des ensembles de vaisselle en mélamine pour la maison, de la vaisselle pour enfants, de la vaisselle pour hôtels et des produits promotionnels en mélamine.

• Processus de meulage et de polissage progressif à trois étages

  Équipée de groupes de meulage indépendants pour le meulage grossier, le meulage fin et le polissage par roue en coton. La station de meulage grossier élimine rapidement les bavures épaisses et les grosses aspérités des lignes de joint de moule ; le meulage fin corrige la rondeur du bord et élimine les rayures ; le polissage final à la cire offre une finition de bord mate ou semi-brillante uniforme et délicate. Chaque groupe de meulage dispose d'un réglage de vitesse séparé, évitant le sur-meulage ou l'ébavurage incomplet. Le bord fini a un radian constant et un toucher lisse, passant les exigences d'inspection de sécurité alimentaire pour le contrôle des risques de bords tranchants.

• Contrôle intelligent par écran tactile PLC, réglage facile des paramètres

  Panneau tactile homme-machine pour le réglage unique de la vitesse de rotation, de la vitesse d'alimentation, de la profondeur de meulage et du temps de cycle. Sauvegarde des formules de paramètres pour différentes tailles et formes de vaisselle. Lors du passage de bols, d'assiettes rondes, d'assiettes carrées et de plateaux ovales, les opérateurs peuvent appeler directement les programmes enregistrés - pas de débogage complexe répété. Il prend en charge l'alarme de défaut automatique, la protection contre les surcharges et l'affichage de l'état de fonctionnement. Les nouveaux employés peuvent maîtriser l'opération en une courte période de formation, réduisant la dépendance aux polisseurs expérimentés.

• Forte compatibilité pour plusieurs formes et tailles de vaisselle en mélamine

  Des fixations de positionnement personnalisées et des supports d'aspiration sous vide sont disponibles pour s'adapter aux produits en mélamine ronds, carrés, ovales et de forme spéciale irrégulière. La gamme de traitement couvre les bols courants, les assiettes, les assiettes à dessert, les plateaux divisés, les tasses et les cuillères pour enfants. La conception de changement rapide des fixations signifie qu'une seule machine peut servir plusieurs spécifications de produits, aidant les usines à répondre de manière flexible aux commandes mixtes et au développement de nouveaux échantillons.

• Conception intégrée de dépoussiérage, atelier propre et écologique

  Interface réservée pour se connecter à un extracteur de poussière centralisé ou à un collecteur de poussière indépendant adapté. La poussière de meulage et la poudre de mélamine sont aspirées immédiatement pendant le traitement, empêchant la dispersion de la poudre à l'intérieur de l'atelier. Cela protège la santé respiratoire des opérateurs, réduit la contamination par la poussière sur les produits semi-finis en mélamine et les motifs de papier décoratif, et diminue le taux de défauts causés par les taches de poussière. La cabine de meulage fermée réduit également la transmission du bruit, répondant aux normes d'inspection de protection de l'environnement de l'usine.

• Haute efficacité de production et cohérence stable des lots

  Cycle continu d'alimentation, de positionnement, de meulage et de déchargement automatiques. Production : 600-840 pièces/heure pour les bols et assiettes ronds ; 400-600 pièces/heure pour les produits carrés et irréguliers. Toutes les pièces suivent la même piste de meulage et les mêmes paramètres. Comparé au polissage manuel, la différence entre les bords de chaque produit est considérablement réduite, assurant une qualité finie stable pour les commandes d'exportation en vrac. Il prend en charge un fonctionnement continu 24h/24 sous maintenance normale.

• Châssis de machine solide, composants centraux durables et faible coût de maintenance

  Châssis soudé en acier épais robuste avec traitement de relaxation des contraintes pour éviter la déformation du châssis après une longue période de fonctionnement. Des roulements de haute précision, des moteurs de meulage réglables et des roues de ponçage résistantes à l'usure sont adoptés. Les composants électriques clés utilisent des pièces de marques célèbres pour des performances stables et une longue durée de vie. Consommables de meulage à remplacement rapide (meule, roue de polissage en coton) et maintenance quotidienne simple. Nous fournissons un manuel d'utilisation, une liste de pièces de rechange et des conseils techniques après-vente.

• Mécanisme de protection de sécurité pour la production industrielle

  Protections de sécurité complètes sur les stations de meulage ; boutons d'arrêt d'urgence installés sur plusieurs côtés de la machine. Déclencheurs d'arrêt automatique en cas de bourrage anormal, de surcharge et d'ouverture de porte. Le système de surveillance de la pression d'air pour la fixation par aspiration sous vide empêche les pièces de s'envoler pendant le meulage. Disposition du circuit électrique conforme CE, adaptée à une utilisation en usine à l'étranger.

1. 1Les opérateurs placent l'ébauche semi-finie en mélamine pressée à chaud sur la station d'alimentation.
2. 2La fixation par aspiration sous vide verrouille automatiquement la pièce.
3. 3La pièce est transférée à la première station : meulage grossier pour enlever les bavures et les aspérités épaisses.
4. 4Transfert à la station de meulage fin pour le façonnage des bords et l'élimination des rayures.
5. 5Transfert à la station de polissage pour le polissage final afin d'obtenir une jante lisse et arrondie.
6. 6La tête de meulage se réinitialise et la pièce finie est déchargée automatiquement.
7. 7Le dépoussiéreur extrait la poudre de mélamine pendant tout le processus de meulage.
8. 8Collecter la vaisselle polie et l'envoyer au processus suivant : inspection, pose de décalcomanies ou emballage.

Cette machine est un équipement de support essentiel pour les lignes de production de vaisselle en mélamine. Elle convient aux produits moulés en mélamine de qualité A1, A3 et A5 : ensembles de dîner en mélamine pour la maison, bols et assiettes pour enfants, vaisselle de cantine scolaire, vaisselle en mélamine pour hôtels et restaurants, vaisselle d'avion, produits promotionnels en mélamine et vaisselle de marque personnalisée. Elle s'associe parfaitement aux presses hydrauliques à quatre colonnes pour mélamine, aux préchauffeurs de mélamine, aux machines de pesage automatiques et au processus de décoration par papier décalcomanie en mélamine.

La machine principale est enveloppée d'un film étirable et de mousse pour une protection anti-collision. Les grandes machines sont emballées dans des caisses en bois ou des cadres en bois sans fumigation adaptés au transport maritime. Les pièces de rechange, la boîte à outils et le manuel d'utilisation sont emballés séparément dans la caisse. Nous pouvons marquer des marques d'expédition personnalisées selon les exigences du client. Des photos d'inspection de chargement peuvent être fournies avant l'expédition.