Macchina automatica per la molatura dei bordi di stoviglie in melamina per la lucidatura di ciotole e piatti

La smerigliatrice automatica per bordi di stoviglie in melamina è un'attrezzatura di post-formazione dedicata, appositamente sviluppata per le fabbriche di stoviglie in melamina. Dopo che i semilavorati in melamina vengono pressati a caldo da presse per stampaggio idrauliche, sbavature, bave di linea di divisione e bordi taglienti appaiono attorno a ciotole, piatti, tazze e stoviglie irregolari. Questa macchina completa automaticamente la sbavatura dei bordi, la molatura grezza, la molatura fine e la lucidatura a tampone in modo continuo, trasformando i bordi taglienti in bordi lisci, arrotondati e sicuri che soddisfano gli standard di sicurezza delle stoviglie per alimenti.

Adottando il controllo intelligente del touch screen PLC e una struttura di posizionamento a tracciamento del contorno, sostituisce la tradizionale levigatura e lucidatura manuale ad alta intensità di manodopera. Risolve notevolmente i comuni punti dolenti tra cui qualità del bordo incoerente, resa instabile, bassa produzione e costi di manodopera elevati. Può funzionare in modo indipendente come stazione singola o essere integrata in una linea di produzione completa di melamina, abbinandosi a presse per stampaggio in melamina, macchine per il preriscaldamento e macchine per la pesatura automatica per realizzare una produzione automatizzata continua. È ampiamente adottata dai produttori che producono set di melamina per uso domestico, stoviglie per bambini, stoviglie per catering alberghiero e prodotti promozionali in melamina.

• Processo di molatura e lucidatura progressiva a tre stadi

  Dotato di gruppi di molatura indipendenti per la molatura grezza, la molatura fine e la lucidatura a tampone di ruote di cotone. La stazione di molatura grezza rimuove rapidamente le bave spesse e le bave grandi dalle linee di divisione dello stampo; la molatura fine corregge l'arrotondamento del bordo ed elimina i graffi; la lucidatura finale a cera fornisce una finitura del bordo opaca o semilucida uniforme e delicata. Ogni gruppo di molatura ha una regolazione separata della velocità, evitando la sovra-molatura o la sbavatura incompleta. Il bordo finito ha un raggio costante e un tocco liscio, superando i requisiti di ispezione di sicurezza alimentare per il controllo del rischio di bordi taglienti.

• Controllo intelligente touch screen PLC, facile impostazione dei parametri

  Pannello touch human-machine per l'impostazione one-stop di velocità di rotazione, velocità di alimentazione, profondità di molatura e tempo di ciclo. Salva formule di parametri per diverse dimensioni e forme di stoviglie. Quando si passa da ciotole, piatti rotondi, piatti quadrati e vassoi ovali, gli operatori possono richiamare direttamente i programmi salvati, senza ripetuti e complessi debug. Supporta allarmi di guasto automatici, protezione da sovraccarico e visualizzazione dello stato di funzionamento. I nuovi lavoratori possono padroneggiare l'operazione entro un breve periodo di formazione, riducendo la dipendenza da lavoratori di lucidatura esperti.

• Elevata compatibilità per forme e dimensioni multiple di articoli in melamina

  Sono disponibili maschere di posizionamento personalizzate e supporti a ventosa per adattarsi a prodotti in melamina rotondi, quadrati, ovali e di forma speciale irregolare. L'intervallo di lavorazione copre ciotole comuni, piatti piani, piatti da dessert, vassoi divisi, tazze e cucchiai per bambini. Il design a cambio rapido delle maschere significa che una macchina può servire più specifiche di prodotto, aiutando le fabbriche a rispondere in modo flessibile a ordini misti e allo sviluppo di nuovi campioni.

• Design integrato per la raccolta della polvere, officina pulita ed ecologica

  Interfaccia riservata per il collegamento con un estrattore di polvere centralizzato o un collettore di polvere indipendente abbinato. La polvere di molatura e la polvere di melamina vengono aspirate immediatamente durante la lavorazione, impedendo la dispersione della polvere all'interno dell'officina. Protegge la salute respiratoria degli operatori, riduce la contaminazione da polvere sui semilavorati in melamina e sui motivi di carta decorativa, e riduce il tasso di difetti causati da macchie di polvere. La cabina di molatura chiusa riduce anche la trasmissione del rumore, soddisfacendo gli standard di ispezione di protezione ambientale della fabbrica.

• Elevata efficienza produttiva e coerenza batch stabile

  Ciclo continuo di alimentazione, posizionamento, molatura e scarico automatici. Produzione: 600-840 pezzi/ora per ciotole e piatti rotondi; 400-600 pezzi/ora per prodotti quadrati e irregolari. Tutti i pezzi seguono la stessa traccia e gli stessi parametri di molatura. Rispetto alla lucidatura manuale, la differenza tra i bordi di ciascun prodotto è notevolmente ridotta, garantendo una qualità finita stabile per ordini di esportazione in blocco. Supporta il funzionamento continuo 24 ore su 24 per lunghi periodi con manutenzione normale.

• Telaio macchina solido, componenti core durevoli e basso costo di manutenzione

  Telaio saldato in acciaio spesso per impieghi gravosi con trattamento di distensione per evitare deformazioni del telaio dopo un lungo funzionamento. Vengono adottati cuscinetti di alta precisione, motori di molatura regolabili e mole abrasive resistenti all'usura. I componenti elettrici chiave utilizzano parti di marchi famosi per prestazioni stabili e lunga durata. Consumabili di molatura a sostituzione rapida (ruota abrasiva, ruota di lucidatura in cotone) e semplice manutenzione quotidiana. Forniamo manuale operativo, elenco pezzi di ricambio e guida tecnica post-vendita.

• Meccanismo di protezione di sicurezza per la produzione industriale

  Coperture di sicurezza complete sulle stazioni di molatura; pulsanti di arresto di emergenza installati su più lati della macchina. Attivazione automatica dell'arresto in caso di inceppamento anomalo, sovraccarico e apertura della porta. Il sistema di monitoraggio della pressione dell'aria per il fissaggio a ventosa impedisce la fuoriuscita dei pezzi durante la molatura. Layout del circuito elettrico conforme CE, adatto per l'uso in fabbriche estere.

1. 1Gli operatori posizionano il semilavorato in melamina pressato a caldo sulla stazione di alimentazione.
2. 2Il fissaggio a ventosa blocca automaticamente il pezzo.
3. 3Il pezzo viene trasferito alla prima stazione: molatura grezza per rimuovere bave e bave spesse.
4. 4Trasferimento alla stazione di molatura fine per la sagomatura del bordo e la rimozione dei graffi.
5. 5Trasferimento alla stazione di lucidatura per la lucidatura finale per ottenere un bordo liscio e arrotondato.
6. 6La testa di molatura si resetta e il pezzo finito viene scaricato automaticamente.
7. 7Il collettore di polvere estrae la polvere di melamina durante l'intero processo di molatura.
8. 8Raccogliere le stoviglie lucidate e inviarle al processo successivo: ispezione, applicazione decalcomanie o imballaggio.

Questa macchina è un'attrezzatura di supporto essenziale per le linee di produzione di stoviglie in melamina. È adatta per prodotti stampati in melamina di grado A1, A3 e A5: set di stoviglie in melamina per uso domestico, ciotole e piatti per l'alimentazione dei bambini, stoviglie per mense scolastiche, stoviglie in melamina per hotel e ristoranti, stoviglie per compagnie aeree, prodotti promozionali in melamina e stoviglie di marca personalizzate. Si abbina perfettamente a presse idrauliche per melamina a quattro colonne, macchine per il preriscaldamento della melamina, macchine per la pesatura automatica e al processo di decorazione con carta decalcomania per melamina.

La macchina principale è avvolta con pellicola estensibile e schiuma per protezione anti-collisione. Le macchine di grandi dimensioni adottano casse di legno o imballaggi con telaio in legno senza fumigazione adatti al trasporto marittimo. Pezzi di ricambio, kit di attrezzi e manuale operativo sono imballati separatamente all'interno della cassa. Possiamo contrassegnare marchi di spedizione personalizzati secondo le esigenze del cliente. Le foto di ispezione del carico possono essere fornite prima della spedizione.