Máquina de rectificación automática de alta velocidad para utensilios de mesa de melamina con 1200 ‰ 2400 PCS/hora, control por pantalla táctil PLC y cabeza de rectificación ajustable en múltiples ángulos

ElRectificadora automática de vajillas de melamina de alta velocidadestá diseñado para el acabado automático de bordes después del moldeo por compresión de vajillas de melamina. Elimina eficazmente restos de molduras, bordes ásperos, líneas de separación y material de borde irregular de la vajilla moldeada terminada.

Con una capacidad de procesamiento de1200-2400 unidades/horae integradoPLC + Sistema de control de pantalla táctil, esta máquina es ideal para la producción continua por lotes de vajillas de melamina, incluidos platos, tazones, bandejas, tazas, cucharas y utensilios para servir.

• Capacidad de referencia:1200-2400 piezas por hora
• Desarrollado para operaciones de acabado de vajillas de gran volumen.
• La capacidad varía según el tamaño, la forma, el perfil del borde y los requisitos de rectificado del producto.

• Realiza automáticamente el pulido de bordes, la eliminación de rebabas, el desbarbado, el acabado de llantas y el alisado de bordes de superficies.
• Reduce las operaciones de rectificado manual repetitivas
• Mejora significativamente la eficiencia de la producción.

• Control PLC integrado con interfaz HMI con pantalla táctil
• Fácil gestión de los parámetros de producción.
• Ajustes configurables para diferentes productos de vajilla.

• Mecanismo de molienda ajustable para varios perfiles de productos.
• Adecuado para bordes planos, bordes curvos, llantas redondas y perfiles irregulares.
• Flexibilidad mejorada para múltiples diseños de vajillas

• Sistema automático de alimentación y transferencia de vajilla.
• Secuencia de procesamiento: alimentación → posicionamiento → rectificado → acabado → descarga
• Reduce la manipulación manual en grandes pedidos de producción.

• Adecuado para platos, tazones, bandejas, tazas, cucharas y vajillas de formas especiales redondos, cuadrados y ovalados.
• Accesorios de producto y parámetros de molienda personalizables

• El posicionamiento automático y la molienda controlada garantizan la consistencia
• Ideal para vajillas de restaurantes, vajillas de hoteles, colecciones minoristas, pedidos de exportación y producción OEM

• Integración perfecta con pesaje automático de polvo, precalentamiento de alta frecuencia, moldeo por compresión hidráulica, inspección de calidad y sistemas de envasado.

Los accesorios se pueden combinar según la forma, el diámetro, la longitud, el ancho, la profundidad y el perfil del borde del producto. Adecuado para platos, tazones, bandejas, tazas y productos con formas especiales. Los clientes pueden proporcionar muestras reales de vajillas para la configuración de la máquina.

El sistema de rectificado se puede ajustar según la forma del borde, el espesor de la rebaba, la posición de rectificado, la estructura del producto y el acabado requerido. Para vajillas con formas especiales, se recomienda realizar pruebas con muestras.

La configuración de la máquina se puede evaluar según la producción horaria requerida, la cantidad de prensas hidráulicas, el tipo de producto y los turnos de trabajo. Las fábricas que operan varias prensas hidráulicas pueden igualar la capacidad de molienda con su producción total de moldeo.

Se pueden configurar diferentes parámetros de producción para diferentes productos, incluida la secuencia de alimentación, la secuencia de molienda, el ciclo de procesamiento y la transferencia del producto, lo que hace que el cambio de producto sea más conveniente.

La máquina se puede combinar con pesadoras automáticas, precalentadores de alta frecuencia, prensas hidráulicas y moldes de melamina para construir un sistema completo de producción de vajillas.

Las especificaciones eléctricas se pueden configurar según el estándar de fábrica del cliente. Proporcione el voltaje, la frecuencia y la fase antes de la producción final de la máquina.

Adecuado para platos llanos, guarniciones, platos cuadrados, platos ovalados, platos de restaurante y platos para servir. La máquina elimina los restos de moldeo alrededor del borde de la placa después del moldeo por compresión.

Adecuado para tazones de arroz, tazones de sopa, ensaladeras, tazones hondos y tazones para servir. Los ajustes y accesorios de molienda se pueden ajustar según las dimensiones del recipiente.

Adecuado para bandejas de servicio, bandejas de hotel, bandejas de cafetería y bandejas compartimentadas. Se pueden desarrollar accesorios de posicionamiento personalizados según la estructura de la bandeja.

Adecuado para tazas, tazones pequeños, platos pequeños, cucharas y accesorios de vajilla. La compatibilidad de la máquina debe evaluarse según las dimensiones reales del producto.

Adecuado para la producción de gran volumen de vajillas para hoteles, platos para restaurantes, tazones para catering y artículos para servir comerciales. El procesamiento automático ayuda a mantener un acabado consistente en pedidos grandes.

Adecuado para fabricantes que producen vajillas de marca privada, vajillas de exportación, colecciones personalizadas y productos de marca para restaurantes. Se pueden preparar diferentes programas de productos según los requisitos del cliente.

1. Análisis de requisitos del producto- Confirmar el tipo de producto, las dimensiones, el perfil del borde, la capacidad requerida y el estándar eléctrico de fábrica.
2. Configuración de la máquina- Determinar la estructura de molienda, el sistema de alimentación, la fijación del producto y la configuración del PLC.
3. Montaje Mecánico- Fabricar y montar componentes mecánicos principales.
4. Instalación del sistema de molienda- Instalar el cabezal de molienda, el mecanismo de ajuste y los componentes de posicionamiento del producto.
5. Instalación del sistema de alimentación automática- Instalar y ajustar la alimentación, posicionamiento, transferencia y descarga del producto.
6. PLC e instalación eléctrica- Instalar PLC, pantalla táctil, gabinete eléctrico, sensores y componentes de control.
7. Prueba de molienda de muestra- Utilice muestras reales de vajillas para evaluar la eliminación de rebabas, el estado de los bordes, el posicionamiento y la consistencia.
8. Prueba de funcionamiento continuo- Opere la máquina repetidamente para evaluar la estabilidad de la producción antes del envío.

• Inspección de estructuras mecánicas- Comprobar el bastidor de la máquina, el mecanismo de molienda, la unidad de alimentación y los accesorios del producto.
• Inspección de control PLC- Comprobación de la configuración de parámetros, respuesta del programa y secuencia automática.
• Inspección del sistema de alimentación- Comprobación de carga, posicionamiento y estabilidad de transferencia del producto.
• Inspección de molienda de muestras- Verificar muestras terminadas para determinar la eliminación de rebabas, la consistencia de los bordes, el estado de la superficie y la integridad del pulido.
• Inspección de operación continua- Realizar ciclos de producción repetidos para evaluar la estabilidad operativa de la máquina.
• Inspección final- Verificar la apariencia de la máquina, el sistema eléctrico, los accesorios, los componentes de protección y el embalaje antes del envío.

La protección de exportación estándar incluye película protectora, fijación de máquinas, protección contra la humedad y embalaje de exportación. Los accesorios y componentes extraíbles se empaquetan por separado cuando sea necesario. Adecuado para transporte marítimo y envío de contenedores. Las dimensiones finales del embalaje dependen de la configuración de la máquina seleccionada.