Hogesnelheids Automatische Slijpmachine voor Melamine Servies met 1200-2400 STUKS/Uur, PLC Touchscreen Bediening & Multi-hoek Verstelbare Slijpkop

DeSnelle automatische melamine-serviesslijpmachineis ontworpen voor automatische randafwerking na het compressiegieten van melamineservies. Het verwijdert op efficiënte wijze vormaanslag, ruwe randen, scheidingslijnen en oneffen randmateriaal van afgewerkt gegoten serviesgoed.

Met een verwerkingscapaciteit van1.200–2.400 STUKS/uuren geïntegreerdPLC + touchscreen-besturingssysteemDeze machine is ideaal voor de continue batchproductie van melamineservies, waaronder borden, kommen, dienbladen, kopjes, lepels en serviesgoed.

• Referentiecapaciteit:1.200–2.400 stuks per uur
• Ontwikkeld voor het afwerken van grote hoeveelheden serviesgoed
• De capaciteit varieert afhankelijk van de productgrootte, vorm, randprofiel en slijpvereisten

• Voert automatisch randslijpen, ontbramen, ontbramen, randafwerking en gladmaken van de oppervlakterand uit
• Vermindert repetitieve handmatige slijpwerkzaamheden
• Verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk

• Geïntegreerde PLC-besturing met touchscreen HMI-interface
• Eenvoudig beheer van productieparameters
• Configureerbare instellingen voor verschillende serviesproducten

• Verstelbaar maalmechanisme voor diverse productprofielen
• Geschikt voor platte randen, gebogen randen, ronde randen en onregelmatige profielen
• Verbeterde flexibiliteit voor meerdere serviesontwerpen

• Automatisch toevoer- en overdrachtsysteem voor serviesgoed
• Verwerkingsvolgorde: invoer → positionering → slijpen → afwerking → afvoer
• Vermindert handmatige handelingen bij grote productieorders

• Geschikt voor ronde, vierkante, ovale borden, schalen, dienbladen, kopjes, lepels en speciaal gevormd serviesgoed
• Aanpasbare productbevestigingen en maalparameters

• Automatische positionering en gecontroleerd malen zorgen voor consistentie
• Ideaal voor restaurantservies, hotelservies, winkelcollecties, exportorders en OEM-productie

• Naadloze integratie met automatisch poederwegen, hoogfrequent voorverwarmen, hydraulisch persgieten, kwaliteitsinspectie en verpakkingssystemen

Armaturen kunnen worden afgestemd op productvorm, diameter, lengte, breedte, diepte en randprofiel. Geschikt voor borden, schalen, dienbladen, kopjes en speciaal gevormde producten. Klanten kunnen daadwerkelijke serviesmonsters leveren voor machineconfiguratie.

Het slijpsysteem kan worden aangepast op basis van de randvorm, de dikte van de slijplaag, de slijppositie, de productstructuur en de gewenste afwerking. Voor speciaal gevormd serviesgoed wordt het testen van monsters aanbevolen.

De machineconfiguratie kan worden geëvalueerd op basis van de vereiste uurproductie, het aantal hydraulische persen, het producttype en de werkploegen. Fabrieken die meerdere hydraulische persen exploiteren, kunnen de maalcapaciteit afstemmen op hun totale vormproductie.

Er kunnen verschillende productieparameters worden geconfigureerd voor verschillende producten, waaronder de aanvoervolgorde, maalvolgorde, verwerkingscyclus en productoverdracht, waardoor het wisselen van producten gemakkelijker wordt.

De machine kan worden gekoppeld aan automatische weegmachines, hoogfrequente voorverwarmers, hydraulische persen en melaminevormen om een ​​compleet serviesproductiesysteem te bouwen.

Elektrische specificaties kunnen worden geconfigureerd volgens de fabrieksstandaard van de klant. Geef spanning, frequentie en fase op vóór de definitieve productie van de machine.

Geschikt voor dinerborden, zijborden, vierkante borden, ovale borden, restaurantborden en serveerborden. De machine verwijdert na het persgieten de vormflits rond de plaatrand.

Geschikt voor rijstkommen, soepkommen, slakommen, diepe schalen en serveerschalen. Maalinstellingen en armaturen kunnen worden aangepast aan de afmetingen van de kom.

Geschikt voor dienbladen, hoteldienbladen, cafetariadienbladen en compartimentdienbladen. Afhankelijk van de traystructuur kunnen op maat gemaakte positioneringsarmaturen worden ontwikkeld.

Geschikt voor kopjes, kleine kommen, kleine borden, lepels en serviesaccessoires. Machinecompatibiliteit moet worden beoordeeld op basis van de werkelijke productafmetingen.

Geschikt voor de grootschalige productie van hotelservies, restaurantborden, cateringkommen en commercieel serviesgoed. Automatische verwerking zorgt voor een consistente afwerking van grote bestellingen.

Geschikt voor fabrikanten die private label serviesgoed, exportservies, op maat gemaakte collecties en restaurantproducten van een merk produceren. Afhankelijk van de wensen van de klant kunnen verschillende productprogramma's worden samengesteld.

1. Analyse van productvereisten- Bevestig het producttype, de afmetingen, het randprofiel, de vereiste capaciteit en de elektrische standaard in de fabriek
2. Machineconfiguratie- Bepaal de maalstructuur, het toevoersysteem, de productbevestiging en de PLC-configuratie
3. Mechanische montage- Fabriceren en assembleren van de belangrijkste mechanische componenten
4. Installatie van slijpsysteem- Installeer de slijpkop, het afstelmechanisme en de productpositioneringscomponenten
5. Installatie van automatisch voersysteem- Installeren en aanpassen van producttoevoer, positionering, overdracht en afvoer
6. PLC- en elektrische installatie- Installeren van PLC, touchscreen, elektrische kast, sensoren en besturingscomponenten
7. Voorbeeld slijptest- Gebruik echte serviesmonsters om de verwijdering van de flash, de staat van de randen, de positionering en de consistentie te evalueren
8. Continu lopende test- Bedien de machine herhaaldelijk om de productiestabiliteit vóór verzending te evalueren

• Mechanische structuurinspectie- Controle van machineframe, maalmechanisme, toevoereenheid en productbevestigingen
• PLC-besturingsinspectie- Controle van parameterinstelling, programmareactie en automatische sequentie
• Inspectie van het voersysteem- Controleren van het laden, positioneren en transportstabiliteit van producten
• Monsterslijpinspectie- Het controleren van afgewerkte monsters op het verwijderen van braam, consistentie van de randen, toestand van het oppervlak en volledigheid van het slijpen
• Continue bedrijfsinspectie- Het uitvoeren van herhaalde productiecycli om de operationele stabiliteit van de machine te evalueren
• Laatste inspectie- Controle van het uiterlijk van de machine, het elektrisch systeem, accessoires, beschermende componenten en verpakking vóór verzending

Standaard exportbescherming omvat beschermfolie, machinebevestiging, vochtbescherming en exportverpakking. Accessoires en verwijderbare componenten worden indien nodig afzonderlijk verpakt. Geschikt voor zeevracht en containervervoer. De uiteindelijke verpakkingsafmetingen zijn afhankelijk van de gekozen machineconfiguratie.