メラミンの食器のための高速自動磨き機 1200×2400 PCS/h,PLCタッチスクリーン制御&多角度調整可能な磨き頭

の高速自動メラミン食器粉砕機メラミン食器の圧縮成形後のコバ仕上げを自動で行うための装置です。完成した成形食器から成形バリ、ザラザラエッジ、パーティングライン、不均一なリム素材を効率的に除去します。

の処理能力を持ち、1,200～2,400個/時間そして統合されたPLC + タッチスクリーン制御システムこの機械は、皿、ボウル、トレイ、カップ、スプーン、食器などのメラミン食器の連続バッチ生産に最適です。

• 参考容量：1時間あたり1,200～2,400個
• 大量の食器仕上げ作業向けに開発
• 能力は製品のサイズ、形状、エッジプロファイル、研削要件によって異なります。

• エッジ研削、バリ取り、バリ取り、リム仕上げ、表面エッジスムージングを自動で行います。
• 繰り返しの手動研削作業を削減します。
• 生産効率を大幅に向上

• タッチスクリーン HMI インターフェイスを備えた統合 PLC 制御
• 生産パラメータの簡単な管理
• さまざまな食器製品に合わせて設定が可能

• さまざまな製品プロファイルに合わせて調整可能な研削機構
• 平らなエッジ、湾曲したエッジ、丸いリム、不規則なプロファイルに適しています
• 複数の食器デザインに対する柔軟性の向上

• 食器自動供給・搬送システム
• 加工順序：送り→位置決め→研削→仕上げ→排出
• 大量の製造オーダーでの手動処理を削減

• 丸皿、四角皿、楕円皿、ボウル、トレイ、カップ、スプーン、特殊な形状の食器に適しています。
• カスタマイズ可能な製品治具と研削パラメータ

• 自動位置決めと制御された研削により一貫性が保証されます
• レストラン食器、ホテル食器、小売コレクション、輸出注文、OEM生産に最適です。

• 自動粉体計量、高周波予熱、油圧圧縮成形、品質検査、包装システムとのシームレスな統合

製品の形状、直径、長さ、幅、深さ、リムのプロファイルに応じて治具を適合させることができます。皿、ボウル、トレイ、カップ、特殊な形状の製品に適しています。お客様は機械構成用に実際の食器サンプルを提供することができます。

刃先形状、バリ厚、研削位置、製品構造、要求される仕上げに応じて研削システムを調整できます。特殊な形状の食器の場合はサンプルテストをおすすめします。

必要な時間当たりの生産量、油圧プレスの台数、製品の種類、勤務シフトに応じて機械構成を評価できます。複数の油圧プレスを稼働している工場では、研削能力と成形総生産量を一致させることができます。

供給シーケンス、研削シーケンス、加工サイクル、製品搬送など、製品ごとに異なる生産パラメータを設定できるため、製品の切り替えがより便利になります。

自動計量機、高周波予熱器、油圧プレス、メラミン金型などと組み合わせて食器生産システムを構築できます。

電気仕様はお客様の工場規格に合わせて設定可能です。最終的な機械の生産前に、電圧、周波数、位相を提供してください。

ディナープレート、サイドプレート、スクエアプレート、オーバルプレート、レストランプレート、サービングプレートに適しています。圧縮成形後のプレートエッジ周りの成形バリを除去する機械です。

丼、汁椀、サラダ椀、深椀、取り皿などに適しています。研削設定と治具はボウルの寸法に応じて調整できます。

サービングトレイ、ホテルトレイ、カフェテリアトレイ、コンパートメントトレイに適しています。トレイの構造に応じてカスタマイズされた位置決め治具を開発できます。

カップ、小鉢、小皿、スプーン、食器アクセサリーなどに適しています。機械の互換性は、実際の製品寸法に基づいて評価する必要があります。

ホテル食器、レストラン皿、ケータリングボウル、業務用食器の大量生産に適しています。自動処理により、大量の注文でも一貫した仕上げを維持できます。

プライベートブランド食器、輸出食器、カスタマイズされたコレクション、ブランドのレストラン製品を製造するメーカーに適しています。お客様のご要望に応じて、さまざまな製品プログラムをご用意できます。

1. 製品要件の分析- 製品のタイプ、寸法、エッジ形状、必要な容量、および工場の電気規格を確認します。
2. マシン構成- 研削構造、供給システム、製品治具、および PLC 構成の決定
3. 機械組立て- 主要な機械部品の製造と組み立て
4. 研削システムの設置- 研削ヘッド、調整機構、製品位置決めコンポーネントの取り付け
5. 自動給餌システムの設置・製品の供給・位置決め・搬送・排出の設置・調整
6. PLC および電気設備- PLC、タッチスクリーン、電気キャビネット、センサー、制御コンポーネントの設置
7. サンプル研削試験- 実際の食器サンプルを使用して、バリの除去、エッジの状態、位置、一貫性を評価します。
8. 連続運転試験- 出荷前に機械を繰り返し動作させて生産の安定性を評価します

• 機械構造検査- 機械フレーム、研削機構、供給ユニット、製品治具の検査
• PLC制御検査・パラメータ設定、プログラム応答、自動シーケンスの確認
• 供給システムの検査- 製品の積載、位置決め、搬送の安定性の確認
• サンプル研削検査- 完成したサンプルのバリの除去、エッジの一貫性、表面状態、研削の完了度のチェック
• 継続稼働検査- 繰り返しの生産サイクルを実行して、機械の動作安定性を評価します
• 最終検査- 出荷前に機械の外観、電気システム、付属品、保護部品、梱包をチェックします。

標準的な輸出保護には、保護フィルム、機械の固定、防湿、輸出梱包が含まれます。アクセサリおよび取り外し可能なコンポーネントは、必要に応じて個別に梱包されます。海上輸送やコンテナ輸送に適しています。最終的な梱包寸法は、選択したマシン構成によって異なります。