Máquina de rectificación automática de bordes para utensilios de mesa de melamina con control PLC y capacidad de 1200 ‰ 2400 pcs/hora

Diseñado para el acabado continuo de vajillas post-moldeado con una capacidad de producción de referencia de 1.200 a 2.400 piezas por hora. La producción real depende del tamaño del producto, la forma, el perfil del borde, los requisitos de rectificado y la configuración de la máquina.

Equipado con sistema de control PLC y HMI con pantalla táctil para una operación conveniente. Los parámetros de procesamiento se pueden ajustar según los diferentes productos de vajilla, incluida la velocidad de molienda, la sincronización del transportador, la presión de contacto y el ciclo de procesamiento.

Mecanismo de molienda ajustable diseñado para diferentes perfiles de bordes de vajillas, incluidos bordes planos, bordes curvos, bordes profundos, formas irregulares y perfiles complejos.

Realiza automáticamente la eliminación de rebabas, eliminación de rebabas, lijado y alisado de bordes para mejorar la consistencia de los bordes antes de la inspección final y el embalaje.

Mantiene un contacto controlado entre los componentes de lijado y el borde de la vajilla para un pulido uniforme, un pulido excesivo reducido, un perfil de borde consistente y un procesamiento por lotes estable.

Los accesorios se pueden combinar con diferentes formas y dimensiones de productos, incluidos platos redondos, platos cuadrados, tazones hondos, bandejas para servir, tazas, cucharas y vajillas irregulares.

Incluye conexión de extracción de polvo industrial que se puede combinar con equipo de aspiración industrial, recolector de polvo independiente o sistema central de recolección de polvo.

Normalmente se instala después del moldeo por compresión hidráulica. Línea de producción típica: Pesaje automático → Precalentamiento de alta frecuencia → Moldeo en prensa hidráulica → Rectificado automático de bordes → Inspección → Embalaje.

Diferentes productos de vajilla requieren diferentes métodos de posicionamiento. Los accesorios se pueden personalizar para platos redondos, cuadrados, ovalados, tazones, bandejas, tazas, cucharas y productos irregulares. Los clientes pueden proporcionar muestras de productos, dimensiones, dibujos o fotografías de productos para la evaluación de accesorios.

El sistema de pulido se puede ajustar según el diámetro del producto, la profundidad del borde, el grosor del borde, la curvatura y el acabado requerido. Esto permite que el equipo procese múltiples especificaciones de productos.

La configuración de la máquina se puede evaluar según la producción diaria, las dimensiones del producto, la cantidad de tipos de productos y los turnos de trabajo. Esto ayuda a igualar la capacidad de molienda con la producción de las prensas de melamina existentes del cliente.

Las opciones eléctricas de referencia incluyen 380V / 220V / Trifásica. La configuración eléctrica se puede ajustar según los requisitos locales de fábrica. Proporcione el voltaje, la frecuencia y la fase antes de la producción de la máquina.

La interfaz de extracción de polvo se puede conectar con una aspiradora industrial, un recolector de polvo independiente o un recolector de polvo central de fábrica. La configuración adecuada depende del volumen de producción y del diseño del taller.

DONGXIN puede proporcionar equipos adecuados para pesaje, precalentamiento, prensado hidráulico, molienda y producción de moldes. Esto permite a los clientes configurar una solución de producción de vajillas de melamina más completa.

Adecuado para platos redondos, platos cuadrados, platos llanos, platos de restaurante y platos decorativos. La máquina elimina las rebabas del moldeo y alisa el borde exterior después del moldeo por compresión.

Adecuado para tazones de arroz, tazones de sopa, ensaladeras, tazones hondos y tazones para servir. Los ajustes de rectificado ajustables se pueden combinar con perfiles de bordes curvos y más profundos.

Adecuado para bandejas de comida, bandejas de hotel, bandejas infantiles, bandejas de cafetería y bandejas de servicio. Los accesorios se pueden configurar según las dimensiones de la bandeja y la estructura del borde.

Se pueden desarrollar configuraciones adecuadas para vasos de melamina, vasos pequeños y vasos de restaurante. El accesorio real debe coincidir según las dimensiones del producto.

La máquina también se puede configurar para cucharas, salseras, porciones pequeñas y productos moldeados pequeños adecuados.

Adecuado para fabricantes que producen vajillas para hoteles, platos para restaurantes, tazones para catering y artículos para servir comerciales. El acabado automático ayuda a mantener un procesamiento de bordes consistente en lotes de producción más grandes.

Además de vajillas de melamina, las configuraciones adecuadas pueden procesar productos moldeados de urea formaldehído seleccionados, productos de resina y componentes termoestables relacionados. La configuración final debe confirmarse según el material y la estructura del producto.

1. Confirmación de requisitos del cliente:Confirme la forma, las dimensiones, la estructura del borde, la capacidad requerida y el voltaje de fábrica del producto.
2. Montaje Mecánico:Prepare y ensamble el marco de la máquina, el mecanismo de molienda, el sistema de correa de arena, los accesorios y los componentes de transferencia.
3. PLC e instalación eléctrica:Instalar y configurar PLC, configuración de pantalla táctil, cableado eléctrico, conexión de sensores y configuración de parámetros.
4. Configuración del sistema de molienda:Ajuste los cabezales y accesorios de rectificado según los productos de destino, incluida la posición de rectificado, la presión de contacto, el ángulo de rectificado y la posición del producto.
5. Rectificado de prueba de muestra:Evalúe la eliminación de rebabas, la suavidad de los bordes, la uniformidad del rectificado y el posicionamiento del producto utilizando productos del cliente o muestras representativas.
6. Optimización de parámetros:Ajuste los parámetros de molienda según la estructura real de la vajilla y el resultado de acabado requerido.
7. Prueba de funcionamiento continuo:Verifique la estabilidad mecánica, la respuesta del PLC, el funcionamiento del cabezal de molienda, la transferencia del producto y el procesamiento continuo a través de ciclos operativos repetidos.
8. Inspección final y embalaje:Inspeccionar la máquina antes del embalaje y envío.

• Inspección Mecánica:Verifique la estabilidad del marco, la posición del cabezal de pulido, la alineación del accesorio y los componentes móviles
• Inspección eléctrica:Verifique el PLC, la pantalla táctil, los sensores, el cableado eléctrico y los componentes de control.
• Prueba de rendimiento de molienda:Verifique la eliminación de rebabas, la uniformidad de los bordes, la estabilidad del rectificado y el posicionamiento del producto.
• Prueba de funcionamiento continuo:Opere la máquina repetidamente antes del envío para verificar un rendimiento de trabajo estable
• Inspección de seguridad:Verifique las funciones operativas y de protección de la máquina relevantes antes de la entrega

La protección estándar de la máquina incluye embalaje con película plástica. Se puede organizar protección de exportación adicional de acuerdo con los requisitos de envío, incluida la protección contra la humedad, la fijación de componentes, la protección de componentes eléctricos y el embalaje de exportación reforzado.