Máquina de rectificación automática de alta velocidad con control de pantalla táctil PLC de 1200 ‰ 2400 PCS/H y cabeza de rectificación ajustable en múltiples ángulos para vajilla de melamina

La máquina automática de rectificado de bordes para vajilla de melamina con PLC está diseñada para el acabado automático post-moldeo de vajilla de melamina. Después del moldeo por compresión hidráulica, los productos de melamina pueden presentar rebabas de moldeo, bordes ásperos, líneas de separación visibles y áreas de borde irregulares. Esta máquina realiza un procesamiento integral de bordes que incluye rectificado, desbarbado, eliminación de rebabas, alisado de bordes y acabado de bordes para mejorar la consistencia del lote y reducir los requisitos de pulido manual.

• Rectificado Automático de Bordes: Elimina el exceso de material del borde, incluida la eliminación de rebabas, el rectificado de bordes, el desbarbado, el alisado de bordes y el acabado de líneas de separación
• Alta Capacidad de Procesamiento: Capacidad de producción de referencia de 1.200–2.400 piezas por hora (dependiendo del tamaño, forma y requisitos de rectificado del producto)
• Sistema de Control Avanzado: PLC + HMI de pantalla táctil para gestionar la secuencia de rectificado, la alimentación, los ciclos de procesamiento y los parámetros de operación
• Cabezal de Rectificado Ajustable en Múltiples Ángulos: Configurable para el diámetro del producto, la forma del borde, la profundidad y los requisitos de posición de rectificado
• Robusto Sistema de Rectificado: Configuración de 4000 mm * 4 correas de lija para procesamiento continuo de bordes
• Compatibilidad con Múltiples Formas: Adecuado para formas redondas, cuadradas, ovaladas, rectangulares, curvas e irregulares
• Manejo Automatizado: Mecanismos integrados de alimentación automática y transferencia de productos
• Integración en Línea de Producción: Integración perfecta con flujos de trabajo completos de producción de vajilla de melamina

Nuestras máquinas admiten una personalización integral para que coincida con sus requisitos de producción específicos:

• Personalización de Dispositivos de Producto: Estructuras de posicionamiento y sujeción personalizadas para platos, tazones, bandejas, tazas, cucharas y vajilla de formas especiales
• Adaptación del Tamaño del Producto: Configuración basada en especificaciones de diámetro, longitud, ancho, profundidad y perfil del borde
• Ajuste del Cabezal de Rectificado: Ángulo de rectificado, posición de contacto y niveles de acabado personalizables
• Adaptación de la Capacidad de Producción: Configuración de la máquina evaluada según la producción horaria, el número de prensas hidráulicas y los turnos de trabajo
• Configuración del Programa PLC: Grupos de parámetros personalizados para diferentes productos, incluida la secuencia de alimentación, la secuencia de rectificado y los ciclos de procesamiento
• Configuración Eléctrica: Configuración de energía personalizable para los requisitos del mercado de destino (voltaje, frecuencia, fase)

• Rectificado de Bordes de Platos de Melamina: Platos de cena, platos planos, platos hondos, platos de restaurante, platos de servir
• Acabado de Tazones de Melamina: Tazones de arroz, tazones de sopa, tazones de ensalada, tazones hondos, tazones de servir
• Procesamiento de Bandejas de Servir: Bandejas de hotel, bandejas de comida, bandejas de cafetería, bandejas de servir
• Tazas y Vajilla Pequeña: Tazas, tazones pequeños, platos pequeños, cucharas, accesorios de vajilla
• Vajilla para Hoteles y Restaurantes: Vajilla de hotel, platos de restaurante, tazones de catering, vajilla comercial para servir
• Vajilla de Urea Moldeada: Vajilla de urea moldeada adecuada con dispositivos de rectificado y parámetros de procesamiento coincidentes

1. Confirmación de Requisitos del Cliente: Tipo de producto, tamaño, forma del borde, requisitos de capacidad y voltaje de fábrica
2. Fabricación del Marco de la Máquina: Procesamiento y ensamblaje del marco de la máquina y la estructura de soporte
3. Ensamblaje del Sistema de Rectificado: Instalación del cabezal de rectificado, el sistema de correa de lija y los componentes de posicionamiento del producto
4. Ensamblaje del Sistema de Alimentación: Instalación y ajuste de la alimentación automática, el posicionamiento y la transferencia de productos
5. Instalación de PLC y Eléctrica: Instalación de PLC, HMI de pantalla táctil, componentes eléctricos y controles de seguridad
6. Ajuste del Cabezal de Rectificado: Posiciones de rectificado ajustadas según el perfil de la vajilla objetivo
7. Prueba de Rectificado de Muestras: Muestras de vajilla reales probadas para eliminación de rebabas, suavidad del borde, estabilidad del procesamiento y posicionamiento del producto
8. Inspección Final: Verificación completa de la máquina antes del envío

• Inspección Mecánica: Marco, mecanismo de rectificado, sistema de alimentación y dispositivos
• Inspección Eléctrica: PLC, pantalla táctil, componentes eléctricos y controles de seguridad
• Inspección de Procesamiento de Muestras: Prueba de producto real para efecto de rectificado, consistencia del borde y posicionamiento del producto
• Prueba de Funcionamiento Continuo: Operación repetida para evaluar la estabilidad de la máquina
• Inspección de Embalaje: Fijación de la máquina, accesorios y verificación del embalaje protector

El embalaje estándar de exportación incluye cajas de madera estándar de exportación con protección integral que incluye fijación de la máquina, protección contra la humedad, protección de la superficie y embalaje de accesorios. Adecuado para transporte marítimo internacional.