Macchina di rettifica automatica ad alta velocità per utensili da tavola in melamina con 1200 ‰ 2400 PCS/ora, controllo touchscreen PLC e testa di rettifica regolabile da più angoli

La Macchina automatica ad alta velocità per la molatura di stoviglie in melamina è progettata per la finitura automatica dei bordi dopo lo stampaggio a compressione di stoviglie in melamina. Rimuove in modo efficiente bave di stampaggio, bordi grezzi, linee di divisione e materiale irregolare del bordo dalle stoviglie stampate finite.

Con una capacità di lavorazione di 1.200-2.400 PZ/H e un sistema integrato PLC + Sistema di controllo touchscreen, questa macchina è ideale per la produzione continua in lotti di stoviglie in melamina, inclusi piatti, ciotole, vassoi, tazze, cucchiai e articoli da portata.

• Capacità di riferimento: 1.200-2.400 pezzi all'ora
• Sviluppato per operazioni di finitura di stoviglie ad alto volume
• La capacità varia in base a dimensioni, forma, profilo del bordo e requisiti di molatura del prodotto

• Esegue automaticamente la molatura dei bordi, la rimozione delle bave, la sbavatura, la finitura del bordo e la levigatura del bordo superficiale
• Riduce le operazioni di molatura manuale ripetitive
• Migliora significativamente l'efficienza produttiva

• Controllo PLC integrato con interfaccia HMI touchscreen
• Facile gestione dei parametri di produzione
• Impostazioni configurabili per diversi prodotti di stoviglie

• Meccanismo di molatura regolabile per vari profili di prodotto
• Adatto per bordi piatti, bordi curvi, bordi rotondi e profili irregolari
• Maggiore flessibilità per molteplici design di stoviglie

• Sistema automatico di alimentazione e trasferimento delle stoviglie
• Sequenza di lavorazione: alimentazione → posizionamento → molatura → finitura → scarico
• Riduce la manipolazione manuale in ordini di produzione di grandi dimensioni

• Adatto per piatti rotondi, quadrati, ovali, ciotole, vassoi, tazze, cucchiai e stoviglie di forma speciale
• Attrezzature e parametri di molatura personalizzabili

• Il posizionamento automatico e la molatura controllata garantiscono la coerenza
• Ideale per stoviglie da ristorante, stoviglie da hotel, collezioni al dettaglio, ordini di esportazione e produzione OEM

• Integrazione perfetta con sistemi automatici di pesatura della polvere, preriscaldamento ad alta frequenza, stampaggio a compressione idraulica, ispezione di qualità e imballaggio

Le attrezzature possono essere abbinate in base a forma, diametro, lunghezza, larghezza, profondità e profilo del bordo del prodotto. Adatto per piatti, ciotole, vassoi, tazze e prodotti di forma speciale. I clienti possono fornire campioni di stoviglie reali per la configurazione della macchina.

Il sistema di molatura può essere regolato in base alla forma del bordo, allo spessore delle bave, alla posizione di molatura, alla struttura del prodotto e alla finitura richiesta. Per stoviglie di forma speciale, si consiglia il test del campione.

La configurazione della macchina può essere valutata in base alla produzione oraria richiesta, al numero di presse idrauliche, al tipo di prodotto e ai turni di lavoro. Le fabbriche che gestiscono diverse presse idrauliche possono abbinare la capacità di molatura alla loro produzione totale di stampaggio.

Diversi parametri di produzione possono essere configurati per diversi prodotti, inclusi sequenza di alimentazione, sequenza di molatura, ciclo di lavorazione e trasferimento del prodotto, rendendo il cambio prodotto più conveniente.

La macchina può essere abbinata a macchine di pesatura automatiche, preriscaldatori ad alta frequenza, presse idrauliche e stampi per melamina per costruire un sistema completo di produzione di stoviglie.

Le specifiche elettriche possono essere configurate in base allo standard di fabbrica del cliente. Si prega di fornire tensione, frequenza e fase prima della produzione finale della macchina.

Adatto per piatti da cena, piatti da contorno, piatti quadrati, piatti ovali, piatti da ristorante e piatti da portata. La macchina rimuove le bave di stampaggio attorno al bordo del piatto dopo lo stampaggio a compressione.

Adatto per ciotole per riso, ciotole per zuppa, ciotole per insalata, ciotole profonde e ciotole da portata. Le impostazioni di molatura e le attrezzature possono essere regolate in base alle dimensioni della ciotola.

Adatto per vassoi da portata, vassoi da hotel, vassoi da caffetteria e vassoi con scomparti. Attrezzature di posizionamento personalizzate possono essere sviluppate in base alla struttura del vassoio.

Adatto per tazze, piccole ciotole, piccoli piatti, cucchiai e accessori per stoviglie. La compatibilità della macchina dovrebbe essere valutata in base alle dimensioni effettive del prodotto.

Adatto per la produzione ad alto volume di stoviglie per hotel, piatti da ristorante, ciotole per catering e articoli da portata commerciali. L'elaborazione automatica aiuta a mantenere una finitura coerente su ordini di grandi dimensioni.

Adatto per produttori che producono stoviglie a marchio privato, stoviglie per l'esportazione, collezioni personalizzate e prodotti da ristorante a marchio. Diversi programmi di prodotto possono essere preparati in base alle esigenze del cliente.

1. Analisi requisiti prodotto - Confermare tipo di prodotto, dimensioni, profilo del bordo, capacità richiesta e standard elettrico di fabbrica
2. Configurazione macchina - Determinare struttura di molatura, sistema di alimentazione, attrezzatura prodotto e configurazione PLC
3. Assemblaggio meccanico - Fabbricare e assemblare i componenti meccanici principali
4. Installazione sistema di molatura - Installare testa di molatura, meccanismo di regolazione e componenti di posizionamento prodotto
5. Installazione sistema di alimentazione automatica - Installare e regolare alimentazione prodotto, posizionamento, trasferimento e scarico
6. Installazione PLC ed elettrica - Installare PLC, touchscreen, armadio elettrico, sensori e componenti di controllo
7. Test di molatura campione - Utilizzare campioni di stoviglie reali per valutare rimozione bave, condizione del bordo, posizionamento e coerenza
8. Test di funzionamento continuo - Far funzionare la macchina ripetutamente per valutare la stabilità della produzione prima della spedizione

• Ispezione struttura meccanica - Controllo telaio macchina, meccanismo di molatura, unità di alimentazione e attrezzature prodotto
• Ispezione controllo PLC - Controllo impostazione parametri, risposta programma e sequenza automatica
• Ispezione sistema di alimentazione - Controllo stabilità caricamento, posizionamento e trasferimento prodotto
• Ispezione molatura campione - Controllo campioni finiti per rimozione bave, coerenza bordo, condizione superficiale e completezza molatura
• Ispezione funzionamento continuo - Esecuzione di cicli di produzione ripetuti per valutare la stabilità operativa della macchina
• Ispezione finale - Controllo aspetto macchina, sistema elettrico, accessori, componenti protettivi e imballaggio prima della spedizione

La protezione standard per l'esportazione include pellicola protettiva, fissaggio macchina, protezione dall'umidità e imballaggio per l'esportazione. Accessori e componenti rimovibili vengono imballati separatamente quando necessario. Adatto per trasporto marittimo e spedizione in container. Le dimensioni finali dell'imballaggio dipendono dalla configurazione della macchina selezionata.