เครื่องบดอัตโนมัติความเร็วสูงสําหรับเครื่องใช้โต๊ะเมลาไมน์ 1200 2400 PCS / ชั่วโมง การควบคุมจอสัมผัส PLC และหัวบดปรับมุมหลาย

เครื่องจักรขัดขอบภาชนะเมลามีนอัตโนมัติความเร็วสูงยี่ห้อด้วยกำลังการผลิต

1,200–2,400 ชิ้น/ชั่วโมง ผลผลิตจริงขึ้นอยู่กับขนาด รูปร่าง โปรไฟล์ขอบ และข้อกำหนดในการขัดของผลิตภัณฑ์PLC + ระบบสัมผัส ในตัว เครื่องนี้จึงเหมาะสำหรับการผลิตภาชนะเมลามีนแบบต่อเนื่อง รวมถึงจาน ชาม ถาด ถ้วย ช้อน และภาชนะเสิร์ฟข้อได้เปรียบหลัก

• 1,200–2,400 ชิ้นต่อชั่วโมงพัฒนาขึ้นสำหรับการตกแต่งภาชนะปริมาณมาก
• กำลังการผลิตแตกต่างกันไปตามขนาด รูปร่าง โปรไฟล์ขอบ และข้อกำหนดในการขัดของผลิตภัณฑ์
• การขัดขอบและการกำจัดครีบอัตโนมัติ

• ลดการดำเนินการขัดด้วยมือซ้ำๆ
• เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก
• การควบคุม PLC + ระบบสัมผัส

• การจัดการพารามิเตอร์การผลิตที่ง่ายดาย
• การตั้งค่าที่กำหนดค่าได้สำหรับผลิตภัณฑ์ภาชนะที่แตกต่างกัน
• ความสามารถในการขัดหลายมุม

• เหมาะสำหรับขอบเรียบ ขอบโค้ง ขอบกลม และโปรไฟล์ที่ไม่สม่ำเสมอ
• เพิ่มความยืดหยุ่นสำหรับดีไซน์ภาชนะที่หลากหลาย
• การป้อนผลิตภัณฑ์อัตโนมัติ

• ลำดับการประมวลผล: ป้อน → จัดตำแหน่ง → ขัด → ตกแต่ง → ปล่อย
• ลดการจัดการด้วยมือในการสั่งผลิตจำนวนมาก
• ความเข้ากันได้กับผลิตภัณฑ์หลายประเภท

• อุปกรณ์จับยึดผลิตภัณฑ์และพารามิเตอร์การขัดที่ปรับแต่งได้
• การตกแต่งเป็นชุดที่สม่ำเสมอ

• เหมาะสำหรับภาชนะร้านอาหาร ภาชนะโรงแรม คอลเลกชันค้าปลีก คำสั่งซื้อเพื่อการส่งออก และการผลิต OEM
• การรวมสายการผลิตที่สมบูรณ์

• โครงสร้างเครื่องจักรหลัก

การปรับแต่งระบบขัด

การจับคู่กำลังการผลิต

การกำหนดค่าโปรแกรม PLC

การรวมสายการผลิต

การปรับแต่งไฟฟ้า

ช่วงการใช้งาน

การขัดชามเมลามีน

การตกแต่งถาดเมลามีน

ถ้วยและภาชนะขนาดเล็ก

ภาชนะโรงแรมและร้านอาหาร

การผลิตภาชนะ OEM

กระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพ

1. - ยืนยันประเภทผลิตภัณฑ์ ขนาด โปรไฟล์ขอบ กำลังการผลิตที่ต้องการ และมาตรฐานไฟฟ้าของโรงงานการกำหนดค่าเครื่องจักร
2. - กำหนดโครงสร้างการขัด ระบบป้อน อุปกรณ์จับยึดผลิตภัณฑ์ และการกำหนดค่า PLCการประกอบเชิงกล
3. - ผลิตและประกอบส่วนประกอบเชิงกลหลักการติดตั้งระบบขัด
4. - ติดตั้งหัวขัด กลไกการปรับ และส่วนประกอบการจัดตำแหน่งผลิตภัณฑ์การติดตั้งระบบป้อนอัตโนมัติ
5. - ติดตั้งและปรับการป้อนผลิตภัณฑ์ การจัดตำแหน่ง การถ่ายโอน และการปล่อยการติดตั้ง PLC และระบบไฟฟ้า
6. - ติดตั้ง PLC หน้าจอสัมผัส ตู้ควบคุมไฟฟ้า เซ็นเซอร์ และส่วนประกอบควบคุมการทดสอบการขัดตัวอย่าง
7. - ใช้ตัวอย่างภาชนะจริงเพื่อประเมินการกำจัดครีบ สภาพขอบ การจัดตำแหน่ง และความสม่ำเสมอการทดสอบการทำงานต่อเนื่อง
8. - ใช้งานเครื่องจักรซ้ำๆ เพื่อประเมินเสถียรภาพการผลิตก่อนจัดส่งการควบคุมคุณภาพ

• - ตรวจสอบโครงเครื่องจักร กลไกการขัด หน่วยป้อน และอุปกรณ์จับยึดผลิตภัณฑ์การตรวจสอบการควบคุม PLC
• - ตรวจสอบการตั้งค่าพารามิเตอร์ การตอบสนองของโปรแกรม และลำดับอัตโนมัติการตรวจสอบระบบป้อน
• - ตรวจสอบการโหลดผลิตภัณฑ์ การจัดตำแหน่ง และเสถียรภาพการถ่ายโอนการตรวจสอบการขัดตัวอย่าง
• - ตรวจสอบตัวอย่างที่เสร็จแล้วเพื่อการกำจัดครีบ ความสม่ำเสมอของขอบ สภาพพื้นผิว และความสมบูรณ์ของการขัดการตรวจสอบการทำงานต่อเนื่อง
• - ดำเนินการผลิตซ้ำๆ เพื่อประเมินเสถียรภาพการทำงานของเครื่องจักรการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
• - ตรวจสอบรูปลักษณ์ของเครื่องจักร ระบบไฟฟ้า อุปกรณ์เสริม ส่วนประกอบป้องกัน และบรรจุภัณฑ์ก่อนจัดส่งบรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

คำถามที่พบบ่อย