Высокоскоростной автоматический шлифовальный станок для столовой посуды из меламина с 1200 ‰ 2400 шт/час, управление с помощью сенсорного экрана PLC и многоугольная регулируемая голова шлифования

Высокоскоростной автоматический станок для шлифования посуды из меламинаПредназначен для автоматической обработки кромок после прессования меламиновой посуды. Он эффективно удаляет заусенцы, неровные края, линии разъема и неровный материал края готовой формованной посуды.

Обладая мощностью обработки1200–2400 шт./ч.и интегрированныйПЛК + система управления с сенсорным экраномЭта машина идеально подходит для непрерывного серийного производства меламиновой столовой посуды, включая тарелки, миски, подносы, чашки, ложки и сервировочную посуду.

• Эталонная емкость:1200–2400 штук в час
• Разработан для крупномасштабных операций по отделке посуды.
• Производительность зависит от размера продукта, формы, профиля кромки и требований к шлифовке.

• Автоматически выполняет шлифовку кромок, удаление заусенцев, удаление заусенцев, чистовую обработку обода и сглаживание кромок поверхности.
• Сокращает количество повторяющихся операций ручного шлифования.
• Значительно повышает эффективность производства

• Интегрированное управление ПЛК с интерфейсом HMI с сенсорным экраном.
• Простое управление производственными параметрами
• Настраиваемые параметры для различных столовых приборов

• Регулируемый механизм измельчения для различных профилей продуктов.
• Подходит для плоских кромок, изогнутых кромок, круглых краев и неправильных профилей.
• Повышенная гибкость для различных дизайнов посуды.

• Автоматическая система подачи и транспортировки посуды
• Последовательность обработки: подача → позиционирование → шлифование → чистовая обработка → выгрузка.
• Уменьшает ручную обработку при крупных производственных заказах.

• Подходит для круглых, квадратных, овальных тарелок, мисок, подносов, чашек, ложек и посуды специальной формы.
• Настраиваемые приспособления для продукта и параметры шлифования

• Автоматическое позиционирование и контролируемое измельчение обеспечивают постоянство
• Идеально подходит для столовой посуды для ресторанов, гостиниц, розничных коллекций, экспортных заказов и OEM-производства.

• Полная интеграция с системами автоматического взвешивания порошка, высокочастотным предварительным нагревом, гидравлическим прессованием, контролем качества и системами упаковки.

Крепления можно подобрать в соответствии с формой изделия, диаметром, длиной, шириной, глубиной и профилем обода. Подходит для тарелок, мисок, подносов, чашек и изделий специальной формы. Клиенты могут предоставить реальные образцы посуды для конфигурации машины.

Систему шлифования можно отрегулировать в соответствии с формой кромки, толщиной заусенца, положением шлифования, структурой продукта и требуемой отделкой. Для посуды специальной формы рекомендуется провести выборочное тестирование.

Конфигурацию машины можно оценить в зависимости от требуемой часовой производительности, количества гидравлических прессов, типа продукта и рабочих смен. Заводы, использующие несколько гидравлических прессов, могут сопоставить производительность измельчения с общей производительностью формования.

Для разных продуктов можно настроить разные производственные параметры, включая последовательность подачи, последовательность измельчения, цикл обработки и передачу продукта, что делает смену продукта более удобной.

Машину можно комбинировать с автоматическими весами, высокочастотными нагревателями, гидравлическими прессами и меламиновыми формами для создания полноценной системы производства посуды.

Электрические характеристики могут быть настроены в соответствии с заводским стандартом заказчика. Пожалуйста, предоставьте напряжение, частоту и фазу перед окончательным изготовлением машины.

Подходит для обеденных тарелок, боковых тарелок, квадратных тарелок, овальных тарелок, ресторанных тарелок и сервировочных тарелок. Машина удаляет формовочный заусенец по краю пластины после прессования.

Подходит для рисовых тарелок, суповых тарелок, салатников, глубоких тарелок и сервировочных тарелок. Настройки и приспособления для измельчения можно регулировать в соответствии с размерами чаши.

Подходит для сервировочных подносов, гостиничных подносов, подносов для кафетерий и подносов-отсеков. В соответствии со структурой лотка могут быть разработаны индивидуальные приспособления для позиционирования.

Подходит для чашек, маленьких мисок, маленьких тарелок, ложек и аксессуаров для посуды. Совместимость машины следует оценивать в соответствии с фактическими размерами продукта.

Подходит для крупносерийного производства гостиничной столовой посуды, ресторанных тарелок, мисок для кейтеринга и коммерческой сервировочной посуды. Автоматическая обработка помогает поддерживать стабильную обработку крупных заказов.

Подходит для производителей, производящих столовую посуду под собственной торговой маркой, экспортную посуду, индивидуальные коллекции и фирменную ресторанную продукцию. Различные программы продуктов могут быть подготовлены в соответствии с требованиями заказчика.

1. Анализ требований к продукту- Подтвердите тип продукта, размеры, профиль кромки, требуемую мощность и заводские электрические стандарты.
2. Конфигурация машины- Определить структуру измельчения, систему подачи, приспособление для продукта и конфигурацию ПЛК.
3. Механическая сборка- Изготовление и сборка основных механических узлов.
4. Установка системы измельчения- Установите шлифовальную головку, механизм регулировки и компоненты позиционирования продукта.
5. Установка автоматической системы подачи- Установить и отрегулировать подачу, позиционирование, транспортировку и выгрузку продукта.
6. ПЛК и электромонтаж- Установите ПЛК, сенсорный экран, электрический шкаф, датчики и компоненты управления.
7. Образец теста на измельчение- Используйте реальные образцы посуды, чтобы оценить удаление обломков, состояние краев, расположение и консистенцию.
8. Непрерывное тестирование- Несколько раз эксплуатируйте машину, чтобы оценить стабильность производства перед отправкой.

• Проверка механической структуры- Проверка корпуса машины, механизма измельчения, устройства подачи и крепления продукта.
• Проверка управления ПЛК- Проверка настройки параметров, реакции программы и автоматической последовательности.
• Проверка системы подачи- Проверка загрузки, позиционирования и стабильности транспортировки продукта.
• Образец проверки шлифования- Проверка готовых образцов на удаление облоя, однородность кромки, состояние поверхности и полноту шлифовки.
• Непрерывная проверка работы- Выполнение повторных производственных циклов для оценки стабильности работы машины.
• Заключительная проверка- Проверка внешнего вида машины, электрической системы, аксессуаров, защитных компонентов и упаковки перед отправкой.

Стандартная экспортная защита включает защитную пленку, фиксацию машины, защиту от влаги и экспортную упаковку. При необходимости аксессуары и съемные компоненты упаковываются отдельно. Подходит для морских перевозок и контейнерных перевозок. Окончательные размеры упаковки зависят от выбранной конфигурации машины.