Hochgeschwindigkeits-automatische Schleifmaschine für Melamin-Tischgegenstände mit 1200­2400 PCS/Stunde, PLC­Touchscreen­Steuerung und mehrwinklig einstellbarem Schleifkopf

DerAutomatische Hochgeschwindigkeitsschleifmaschine für Melamingeschirrist für die automatische Kantenbearbeitung nach dem Formpressen von Melamingeschirr konzipiert. Es entfernt effizient Gussgrate, raue Kanten, Trennfugen und unebenes Randmaterial vom fertig geformten Geschirr.

Mit einer Verarbeitungskapazität von1.200–2.400 STÜCK/Stdund integriertSPS + Touchscreen-SteuerungssystemDiese Maschine ist ideal für die kontinuierliche Chargenproduktion von Melamingeschirr, einschließlich Tellern, Schüsseln, Tabletts, Tassen, Löffeln und Serviergeschirr.

• Referenzkapazität:1.200–2.400 Stück pro Stunde
• Entwickelt für die Endbearbeitung von Tischgeschirr mit hohem Volumen
• Die Kapazität variiert je nach Produktgröße, Form, Kantenprofil und Schleifanforderungen

• Führt automatisch Kantenschleifen, Gratentfernung, Entgraten, Felgenfinish und Oberflächenkantenglättung durch
• Reduziert sich wiederholende manuelle Schleifvorgänge
• Verbessert die Produktionseffizienz erheblich

• Integrierte SPS-Steuerung mit Touchscreen-HMI-Schnittstelle
• Einfache Verwaltung der Produktionsparameter
• Konfigurierbare Einstellungen für verschiedene Geschirrprodukte

• Einstellbares Mahlwerk für verschiedene Produktprofile
• Geeignet für flache Kanten, gebogene Kanten, runde Ränder und unregelmäßige Profile
• Erhöhte Flexibilität für mehrere Geschirrdesigns

• Automatisches Geschirrzuführungs- und Transfersystem
• Bearbeitungsreihenfolge: Zuführen → Positionieren → Schleifen → Fertigstellen → Austragen
• Reduziert die manuelle Handhabung bei großen Produktionsaufträgen

• Geeignet für runde, quadratische, ovale Teller, Schüsseln, Tabletts, Tassen, Löffel und speziell geformtes Geschirr
• Anpassbare Produkthalterungen und Schleifparameter

• Automatische Positionierung und kontrolliertes Mahlen sorgen für Konsistenz
• Ideal für Restaurantgeschirr, Hotelgeschirr, Einzelhandelskollektionen, Exportaufträge und OEM-Produktion

• Nahtlose Integration mit automatischer Pulverwägung, Hochfrequenzvorwärmung, hydraulischem Formpressen, Qualitätsprüfung und Verpackungssystemen

Die Halterungen können je nach Produktform, Durchmesser, Länge, Breite, Tiefe und Felgenprofil angepasst werden. Geeignet für Teller, Schüsseln, Tabletts, Tassen und speziell geformte Produkte. Kunden können für die Maschinenkonfiguration tatsächliche Geschirrmuster zur Verfügung stellen.

Das Schleifsystem kann je nach Kantenform, Gratdicke, Schleifposition, Produktstruktur und gewünschtem Finish angepasst werden. Bei speziell geformtem Geschirr wird eine Musterprüfung empfohlen.

Die Maschinenkonfiguration kann anhand der erforderlichen Stundenleistung, der Anzahl der hydraulischen Pressen, der Produktart und der Arbeitsschichten bewertet werden. Fabriken, die mehrere hydraulische Pressen betreiben, können die Schleifkapazität an ihre gesamte Formleistung anpassen.

Für verschiedene Produkte können verschiedene Produktionsparameter konfiguriert werden, darunter Zuführsequenz, Mahlsequenz, Verarbeitungszyklus und Produkttransfer, was den Produktwechsel komfortabler macht.

Die Maschine kann mit automatischen Waagen, Hochfrequenzvorwärmern, hydraulischen Pressen und Melaminformen kombiniert werden, um ein komplettes Geschirrproduktionssystem aufzubauen.

Elektrische Spezifikationen können gemäß der Werksnorm des Kunden konfiguriert werden. Bitte geben Sie Spannung, Frequenz und Phase vor der endgültigen Maschinenproduktion an.

Geeignet für Speiseteller, Beilagenteller, quadratische Teller, ovale Teller, Restaurantteller und Servierteller. Die Maschine entfernt nach dem Formpressen Formgrate rund um die Plattenkante.

Geeignet für Reisschüsseln, Suppenschüsseln, Salatschüsseln, tiefe Schüsseln und Servierschüsseln. Mahleinstellungen und Vorrichtungen können je nach Schüsselgröße angepasst werden.

Geeignet für Serviertabletts, Hoteltabletts, Cafeteriatabletts und Fachtabletts. Je nach Tablettstruktur können kundenspezifische Positionierungsvorrichtungen entwickelt werden.

Geeignet für Tassen, kleine Schüsseln, kleine Teller, Löffel und Geschirrzubehör. Die Maschinenkompatibilität sollte anhand der tatsächlichen Produktabmessungen bewertet werden.

Geeignet für die Massenproduktion von Hotelgeschirr, Restauranttellern, Catering-Schalen und kommerziellem Serviergeschirr. Die automatische Verarbeitung trägt dazu bei, bei großen Aufträgen eine konsistente Endbearbeitung sicherzustellen.

Geeignet für Hersteller von Private-Label-Geschirr, Exportgeschirr, maßgeschneiderten Kollektionen und Markenprodukten für die Gastronomie. Je nach Kundenwunsch können unterschiedliche Produktprogramme erstellt werden.

1. Produktanforderungsanalyse- Bestätigen Sie Produkttyp, Abmessungen, Kantenprofil, erforderliche Kapazität und werkseitige elektrische Norm
2. Maschinenkonfiguration- Bestimmen Sie die Mahlstruktur, das Zuführsystem, die Produkthalterung und die SPS-Konfiguration
3. Mechanische Montage- Herstellung und Montage der wichtigsten mechanischen Komponenten
4. Installation des Schleifsystems- Installieren Sie den Schleifkopf, den Einstellmechanismus und die Produktpositionierungskomponenten
5. Installation des automatischen Fütterungssystems- Produktzuführung, -positionierung, -übertragung und -austrag installieren und anpassen
6. SPS- und Elektroinstallation- Installieren Sie SPS, Touchscreen, Schaltschrank, Sensoren und Steuerungskomponenten
7. Probenschleiftest- Verwenden Sie tatsächliche Geschirrproben, um Gratentfernung, Kantenzustand, Positionierung und Konsistenz zu bewerten
8. Dauerlauftest- Betreiben Sie die Maschine wiederholt, um die Produktionsstabilität vor dem Versand zu bewerten

• Mechanische Strukturinspektion- Überprüfung des Maschinenrahmens, des Mahlwerks, der Zuführeinheit und der Produkthalterungen
• Inspektion der SPS-Steuerung- Überprüfung der Parametereinstellung, des Programmverhaltens und des automatischen Ablaufs
• Inspektion des Fütterungssystems- Überprüfung der Produktbeladung, -positionierung und -transferstabilität
• Probenschleifinspektion- Überprüfung fertiger Proben auf Gratentfernung, Kantenkonsistenz, Oberflächenzustand und Vollständigkeit des Schleifens
• Kontinuierliche Betriebsinspektion- Durchführung wiederholter Produktionszyklen zur Bewertung der Betriebsstabilität der Maschine
• Endkontrolle- Überprüfen Sie das Aussehen der Maschine, das elektrische System, das Zubehör, die Schutzkomponenten und die Verpackung vor dem Versand

Zum Standard-Exportschutz gehören Schutzfolie, maschinelle Befestigung, Feuchtigkeitsschutz und Exportverpackung. Zubehör und abnehmbare Komponenten werden bei Bedarf separat verpackt. Geeignet für Seefracht und Containertransport. Die endgültigen Verpackungsmaße hängen von der gewählten Maschinenkonfiguration ab.