Высокоскоростной автоматический шлифовальный станок с ПЛК-контролем с сенсорным экраном мощностью 1200 2400 PCS/h и многоугольной регулируемой шлифовальной головкой для меламинной посуды

Автоматическая шлифовальная машина для кромок меламиновой посуды с ЧПУ разработана для автоматической постобработки меламиновой посуды после формования. После гидравлического прессования меламиновые изделия могут иметь облой, шероховатые края, видимые линии разъема и неровные ободки. Эта машина выполняет комплексную обработку кромок, включая шлифование, снятие заусенцев, удаление облоя, сглаживание ободков и финишную обработку кромок для повышения однородности партий и снижения потребности в ручной полировке.

• Автоматическое шлифование кромок: Удаляет излишки кромочного материала, включая удаление облоя, шлифование кромок, снятие заусенцев, сглаживание ободков и финишную обработку линий разъема
• Высокая производительность обработки: Справочная производительность 1 200–2 400 единиц в час (зависит от размера, формы продукта и требований к шлифованию)
• Расширенная система управления: ПЛК + сенсорный экран HMI для управления последовательностью шлифования, подачей, циклами обработки и рабочими параметрами
• Многоугловая регулируемая шлифовальная головка: Конфигурируется в зависимости от диаметра продукта, формы ободка, глубины и положения шлифования
• Надежная система шлифования: Конфигурация с 4 шлифовальными лентами размером 4000 мм * 4 для непрерывной обработки кромок
• Совместимость с различными формами: Подходит для круглых, квадратных, овальных, прямоугольных, изогнутых и неправильных форм
• Автоматизированная обработка: Интегрированные механизмы автоматической подачи и передачи продукта
• Интеграция с производственной линией: Бесшовная интеграция с полными производственными процессами изготовления меламиновой посуды

Наши машины поддерживают комплексную кастомизацию для соответствия вашим конкретным производственным требованиям:

• Кастомизация оснастки для продукта: Индивидуальные конструкции позиционирования и удержания для тарелок, мисок, подносов, чашек, ложек и посуды специальной формы
• Соответствие размеру продукта: Конфигурация на основе спецификаций диаметра, длины, ширины, глубины и профиля ободка
• Регулировка шлифовальной головки: Настраиваемый угол шлифования, положение контакта и уровни финишной обработки
• Соответствие производительности: Конфигурация машины оценивается в соответствии с почасовой выработкой, количеством гидравлических прессов и рабочими сменами
• Конфигурация программы ПЛК: Индивидуальные группы параметров для различных продуктов, включая последовательность подачи, последовательность шлифования и циклы обработки
• Электрическая конфигурация: Настраиваемая конфигурация питания для требований целевого рынка (напряжение, частота, фаза)

• Шлифование кромок меламиновых тарелок: Обеденные тарелки, плоские тарелки, глубокие тарелки, ресторанные тарелки, сервировочные тарелки
• Финишная обработка меламиновых мисок: Миски для риса, суповые миски, салатницы, глубокие миски, сервировочные миски
• Обработка сервировочных подносов: Подносы для отелей, пищевые подносы, подносы для столовых, сервировочные подносы
• Чашки и мелкая посуда: Чашки, маленькие миски, маленькие тарелки, ложки, аксессуары для посуды
• Посуда для отелей и ресторанов: Посуда для отелей, ресторанные тарелки, миски для кейтеринга, коммерческая сервировочная посуда
• Посуда из мочевины: Подходящая посуда из мочевины с соответствующей оснасткой для шлифования и параметрами обработки

1. Подтверждение требований заказчика: Тип продукта, размер, форма края, требования к производительности и напряжение на заводе
2. Изготовление каркаса машины: Обработка и сборка каркаса машины и опорной конструкции
3. Сборка шлифовальной системы: Установка шлифовальной головки, системы шлифовальной ленты и компонентов позиционирования продукта
4. Сборка системы подачи: Установка и регулировка автоматической подачи, позиционирования и передачи продукта
5. Установка ПЛК и электрооборудования: Установка ПЛК, сенсорного экрана HMI, электрических компонентов и систем безопасности
6. Регулировка шлифовальной головки: Положения шлифования регулируются в соответствии с целевым профилем посуды
7. Тестирование образцов шлифования: Тестирование реальных образцов посуды на удаление облоя, гладкость кромок, стабильность обработки и позиционирование продукта
8. Финальная инспекция: Комплексная проверка машины перед отправкой

• Механическая инспекция: Каркас, шлифовальный механизм, система подачи и оснастка
• Электрическая инспекция: ПЛК, сенсорный экран, электрические компоненты и системы безопасности
• Инспекция обработки образцов: Тестирование реального продукта на эффект шлифования, однородность кромок и позиционирование продукта
• Тест на непрерывную работу: Повторная эксплуатация для оценки стабильности машины
• Инспекция упаковки: Проверка крепления машины, аксессуаров и защитной упаковки

Стандартная экспортная упаковка включает экспортные стандартные деревянные ящики с комплексной защитой, включая крепление машины, защиту от влаги, защиту поверхности и упаковку аксессуаров. Подходит для международных морских перевозок.