Автоматическая шлифовальная машина для столовой посуды из меламина с управлением ПЛЦ и мощностью 1200 ‰ 2400 штук/час

Предназначен для непрерывной постформовой отделки посуды с номинальной производительностью 1200–2400 штук в час. Фактическая производительность зависит от размера продукта, формы, профиля кромки, требований к шлифовке и конфигурации машины.

Оснащен системой управления ПЛК и сенсорным экраном HMI для удобной работы. Параметры обработки можно регулировать в зависимости от различных видов посуды, включая скорость измельчения, время конвейера, контактное давление и цикл обработки.

Регулируемый механизм шлифования, предназначенный для различных профилей кромок посуды, включая плоские края, изогнутые края, глубокие края, неправильные формы и сложные профили.

Автоматически выполняет удаление заусенцев, заусенцев, шлифовку кромок и сглаживание кромок для улучшения однородности кромок перед окончательной проверкой и упаковкой.

Поддерживает контролируемый контакт между шлифовальными компонентами и кромкой посуды для равномерного шлифования, уменьшения перешлифовки, постоянного профиля кромки и стабильной пакетной обработки.

Светильники могут быть адаптированы к различным формам и размерам продуктов, включая круглые тарелки, квадратные тарелки, глубокие миски, сервировочные подносы, чашки, ложки и столовую посуду неправильной формы.

Включает соединение для промышленного пылеудаления, которое можно использовать с промышленным вакуумным оборудованием, независимым пылесборником или центральной системой пылеудаления.

Обычно устанавливается после гидравлического прессования. Типичная производственная линия: автоматическое взвешивание → высокочастотный предварительный нагрев → формование гидравлическим прессом → автоматическое шлифование кромок → контроль → упаковка.

Разная посуда требует разных методов позиционирования. Светильники могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для круглых тарелок, квадратных тарелок, овальных тарелок, мисок, подносов, чашек, ложек и продуктов неправильной формы. Клиенты могут предоставить образцы продукции, размеры, чертежи или фотографии продукции для оценки приспособления.

Систему шлифования можно отрегулировать в зависимости от диаметра продукта, глубины обода, толщины кромки, кривизны и требуемой отделки. Это позволяет оборудованию обрабатывать продукты с разными спецификациями.

Конфигурацию машины можно оценить по ежедневной производительности, размерам продукции, количеству типов продукции и рабочим сменам. Это помогает согласовать производительность измельчения с производительностью существующих меламиновых прессов клиента.

Эталонные электрические варианты включают 380 В/220 В/3 фазы. Электрическую конфигурацию можно настроить в соответствии с требованиями местного завода. Пожалуйста, предоставьте напряжение, частоту и фазу перед началом производства машины.

Интерфейс пылеудаления может быть подключен к промышленному пылесосу, независимому пылесборнику или центральному заводскому сбору пыли. Соответствующая конфигурация зависит от объема производства и планировки цеха.

DONGXIN может предоставить подходящее оборудование для взвешивания, предварительного нагрева, гидравлического прессования, шлифования и изготовления пресс-форм. Это позволяет клиентам создать более полное решение для производства меламиновой посуды.

Подходит для круглых тарелок, квадратных тарелок, обеденных тарелок, ресторанных тарелок и декоративных тарелок. Машина удаляет формовочный заусенец и сглаживает внешний край после прессования.

Подходит для рисовых тарелок, суповых тарелок, салатников, глубоких тарелок и сервировочных тарелок. Регулируемые настройки помола можно подобрать для изогнутых и более глубоких профилей кромок.

Подходит для подносов для еды, гостиничных подносов, детских подносов, подносов для кафе и сервировочных подносов. Светильники могут быть сконфигурированы в соответствии с размерами лотка и структурой краев.

Подходящие конфигурации могут быть разработаны для меламиновых, небольших и ресторанных чашек. Фактическое приспособление должно соответствовать размерам изделия.

Машину также можно настроить для подходящих ложек, блюд для соуса, небольших порционных кусочков и небольших формованных изделий.

Подходит для производителей, производящих столовую посуду для отелей, ресторанные тарелки, миски для кейтеринга и коммерческую сервировочную посуду. Автоматическая финишная обработка помогает поддерживать единообразную обработку кромок при больших производственных партиях.

Помимо меламиновой посуды, подходящие конфигурации могут обрабатывать выбранные изделия, формованные из мочевиноформальдегида, изделия из смолы и соответствующие термореактивные компоненты. Окончательная конфигурация должна быть подтверждена в соответствии с материалом и структурой продукта.

1. Подтверждение требований клиента:Подтвердите форму продукта, размеры, структуру кромок, требуемую мощность и заводское напряжение.
2. Механическая сборка:Подготовьте и соберите корпус машины, шлифовальный механизм, систему шлифовальных лент, приспособления и компоненты переноса.
3. ПЛК и электромонтаж:Установите и настройте ПЛК, настройку сенсорного экрана, электрическую проводку, подключение датчиков и настройку параметров.
4. Настройка системы измельчения:Отрегулируйте шлифовальные головки и приспособления в соответствии с целевыми продуктами, включая положение шлифования, контактное давление, угол шлифования и расположение продукта.
5. Образец пробного измельчения:Оцените удаление заусенцев, гладкость кромок, однородность шлифования и позиционирование продукта, используя продукцию клиента или репрезентативные образцы.
6. Оптимизация параметров:Отрегулируйте параметры помола в соответствии с фактической структурой посуды и требуемым результатом отделки.
7. Тест непрерывной работы:Проверьте механическую стабильность, реакцию ПЛК, работу шлифовальной головки, транспортировку продукта и непрерывную обработку посредством повторяющихся рабочих циклов.
8. Окончательная проверка и упаковка:Осмотрите машину перед упаковкой и отправкой

• Механический осмотр:Проверьте устойчивость рамы, положение шлифовальной головки, выравнивание приспособления и движущиеся компоненты.
• Электрический осмотр:Проверьте ПЛК, сенсорный экран, датчики, электропроводку и компоненты управления.
• Тест производительности шлифования:Проверьте удаление заусенцев, однородность кромки, стабильность шлифовки и расположение продукта.
• Тест непрерывной работы:Несколько раз поэкспериментируйте с машиной перед отправкой, чтобы убедиться в стабильной работе.
• Проверка безопасности:Перед поставкой проверьте соответствующую защиту и рабочие функции машины.

Стандартная защита машины включает упаковку из пластиковой пленки. Дополнительная экспортная защита может быть организована в соответствии с требованиями к транспортировке, включая защиту от влаги, фиксацию компонентов, защиту электрических компонентов и усиленную экспортную упаковку.