Macchina automatica per la molatura dei bordi per stoviglie in melamina con controllo PLC e capacità di 1200-2400 pezzi/ora

Progettata per la finitura continua delle stoviglie post-stampaggio con una capacità produttiva di riferimento di 1.200–2.400 pezzi all'ora. La produzione effettiva dipende dalle dimensioni del prodotto, dalla forma, dal profilo del bordo, dal requisito di molatura e dalla configurazione della macchina.

Dotata di sistema di controllo PLC e HMI touchscreen per un funzionamento conveniente. I parametri di elaborazione possono essere regolati in base a diversi prodotti di stoviglie, tra cui velocità di molatura, temporizzazione del trasportatore, pressione di contatto e ciclo di elaborazione.

Meccanismo di molatura regolabile progettato per diversi profili di bordo delle stoviglie, inclusi bordi piatti, orli curvi, bordi profondi, forme irregolari e profili complessi.

Esegue automaticamente la rimozione delle bave, la rimozione delle sbavature, la levigatura dei bordi e la lisciatura dei bordi per migliorare la consistenza del bordo prima dell'ispezione finale e dell'imballaggio.

Mantiene un contatto controllato tra i componenti di levigatura e il bordo delle stoviglie per una molatura uniforme, una riduzione della sovra-molatura, un profilo del bordo coerente e un'elaborazione batch stabile.

Le maschere possono essere abbinate a diverse forme e dimensioni del prodotto, inclusi piatti rotondi, piatti quadrati, ciotole profonde, vassoi da portata, tazze, cucchiaini e stoviglie irregolari.

Include un collegamento per l'estrazione di polveri industriali che può essere abbinato a apparecchiature di aspirazione industriali, collettori di polveri indipendenti o sistemi centralizzati di raccolta polveri.

Normalmente installata dopo lo stampaggio a compressione idraulica. Linea di produzione tipica: Pesatura automatica → Preriscaldamento ad alta frequenza → Stampaggio a pressa idraulica → Molatura automatica dei bordi → Ispezione → Imballaggio.

Diversi prodotti di stoviglie richiedono diversi metodi di posizionamento. Le maschere possono essere personalizzate per piatti rotondi, piatti quadrati, piatti ovali, ciotole, vassoi, tazze, cucchiaini e prodotti irregolari. I clienti possono fornire campioni di prodotto, dimensioni, disegni o foto del prodotto per la valutazione delle maschere.

Il sistema di molatura può essere regolato in base al diametro del prodotto, alla profondità del bordo, allo spessore del bordo, alla curvatura e alla finitura richiesta. Ciò consente all'apparecchiatura di elaborare più specifiche di prodotto.

La configurazione della macchina può essere valutata in base alla produzione giornaliera, alle dimensioni del prodotto, al numero di tipi di prodotto e ai turni di lavoro. Ciò aiuta ad abbinare la capacità di molatura con l'output delle presse per melamina esistenti del cliente.

Le opzioni elettriche di riferimento includono 380V / 220V / 3 fasi. La configurazione elettrica può essere regolata in base ai requisiti della fabbrica locale. Si prega di fornire tensione, frequenza e fase prima della produzione della macchina.

L'interfaccia di estrazione polveri può essere collegata con aspirazione industriale, collettore di polveri indipendente o raccolta polveri centralizzata di fabbrica. La configurazione appropriata dipende dal volume di produzione e dalla disposizione dell'officina.

DONGXIN può fornire apparecchiature abbinate per pesatura, preriscaldamento, pressatura idraulica, molatura e produzione stampi. Ciò consente ai clienti di configurare una soluzione di produzione di stoviglie in melamina più completa.

Adatto per piatti rotondi, piatti quadrati, piatti da cena, piatti da ristorante e piatti decorativi. La macchina rimuove le bave di stampaggio e leviga il bordo esterno dopo lo stampaggio a compressione.

Adatto per ciotole per riso, ciotole per zuppe, ciotole per insalata, ciotole profonde e ciotole da portata. Le impostazioni di molatura regolabili possono essere abbinate a profili di bordo curvi e più profondi.

Adatto per vassoi per alimenti, vassoi per hotel, vassoi per bambini, vassoi per mense e vassoi da portata. Le maschere possono essere configurate in base alle dimensioni del vassoio e alla struttura del bordo.

Possono essere sviluppate configurazioni adatte per tazze in melamina, tazzine e tazze da ristorante. La maschera effettiva dovrebbe essere abbinata alle dimensioni del prodotto.

La macchina può anche essere configurata per cucchiaini adatti, piattini per salse, piccoli pezzi da portata e piccoli prodotti stampati.

Adatto per produttori di stoviglie per hotel, piatti da ristorante, ciotole per catering e stoviglie commerciali. La finitura automatica aiuta a mantenere una lavorazione coerente dei bordi su lotti di produzione più grandi.

Oltre alle stoviglie in melamina, configurazioni adatte possono elaborare prodotti stampati selezionati in formaldeide urea, prodotti in resina e componenti termoindurenti correlati. La configurazione finale dovrebbe essere confermata in base al materiale e alla struttura del prodotto.

1. Conferma requisiti cliente: Confermare forma del prodotto, dimensioni, struttura del bordo, capacità richiesta e tensione di fabbrica
2. Assemblaggio meccanico: Preparare e assemblare telaio macchina, meccanismo di molatura, sistema nastro abrasivo, maschere e componenti di trasferimento
3. Installazione PLC ed elettrica: Installare e configurare PLC, configurazione touchscreen, cablaggio elettrico, connessione sensori e configurazione parametri
4. Impostazione sistema di molatura: Regolare teste di molatura e maschere in base ai prodotti target, inclusi posizione di molatura, pressione di contatto, angolo di molatura e posizionamento del prodotto
5. Molatura di prova campioni: Valutare rimozione bave, levigatezza bordo, uniformità molatura e posizionamento prodotto utilizzando prodotti del cliente o campioni rappresentativi
6. Ottimizzazione parametri: Regolare parametri di molatura in base alla struttura effettiva delle stoviglie e al risultato di finitura richiesto
7. Test funzionamento continuo: Verificare stabilità meccanica, risposta PLC, funzionamento teste di molatura, trasferimento prodotto ed elaborazione continua attraverso cicli operativi ripetuti
8. Ispezione finale e imballaggio: Ispezionare la macchina prima dell'imballaggio e della spedizione

• Ispezione meccanica: Verificare stabilità telaio, posizione teste di molatura, allineamento maschere e componenti in movimento
• Ispezione elettrica: Verificare PLC, touchscreen, sensori, cablaggio elettrico e componenti di controllo
• Test prestazioni di molatura: Verificare rimozione bave, uniformità bordo, stabilità molatura e posizionamento prodotto
• Test funzionamento continuo: Far funzionare la macchina ripetutamente prima della spedizione per verificare prestazioni di lavoro stabili
• Ispezione di sicurezza: Verificare le relative funzioni di protezione e operative della macchina prima della consegna

La protezione standard della macchina include l'imballaggio in pellicola di plastica. Ulteriore protezione per l'esportazione può essere organizzata in base ai requisiti di spedizione, inclusa protezione dall'umidità, fissaggio componenti, protezione componenti elettrici e imballaggio rinforzato per l'esportazione.