Hochgeschwindigkeits-Automatische Schleifmaschine mit 1200–2400 Stück/h Kapazität, SPS-Touchscreen-Steuerung und mehrwinklig verstellbarem Schleifkopf für Melamingeschirr

Die automatische Melamin-Tischgeschirr-Kanten-Schleifmaschine mit SPS ist für die automatische Nachbearbeitung von Melamin-Geschirr konzipiert. Nach dem hydraulischen Formpressen können Melaminprodukte Formgrate, raue Kanten, sichtbare Trennlinien und unebene Randbereiche aufweisen. Diese Maschine führt eine umfassende Kantenbearbeitung durch, einschließlich Schleifen, Entgraten, Gratentfernung, Randglättung und Kantenveredelung, um die Chargenkonsistenz zu verbessern und manuelle Polieranforderungen zu reduzieren.

• Automatisches Kanten-Schleifen: Entfernt überschüssiges Kantenmaterial, einschließlich Gratentfernung, Kanten-Schleifen, Entgraten, Randglättung und Trennlinien-Veredelung
• Hohe Verarbeitungskapazität: Referenzproduktionskapazität von 1.200–2.400 Stück pro Stunde (abhängig von Produktgröße, Form und Schleifanforderungen)
• Fortschrittliches Steuerungssystem: SPS + Touchscreen HMI zur Verwaltung der Schleifsequenz, Zuführung, Verarbeitungszyklen und Betriebsparameter
• Mehrwinkel-verstellbarer Schleifkopf: Konfigurierbar für Produktdurchmesser, Randform, Tiefe und Schleifpositionierungsanforderungen
• Robustes Schleifsystem: 4000 mm * 4 Schleifbandkonfiguration für kontinuierliche Kantenbearbeitung
• Kompatibilität mit mehreren Formen: Geeignet für runde, quadratische, ovale, rechteckige, gebogene und unregelmäßige Formen
• Automatisierte Handhabung: Integrierte automatische Zuführungs- und Produkttransfermechanismen
• Produktionslinienintegration: Nahtlose Integration in vollständige Produktionsabläufe für Melamin-Tischgeschirr

Unsere Maschinen unterstützen eine umfassende Anpassung, um Ihren spezifischen Produktionsanforderungen gerecht zu werden:

• Anpassung von Produktvorrichtungen: Kundenspezifische Positionierungs- und Haltestrukturen für Teller, Schüsseln, Tabletts, Tassen, Löffel und speziell geformtes Tischgeschirr
• Anpassung der Produktgröße: Konfiguration basierend auf Durchmesser-, Längen-, Breiten-, Tiefen- und Randprofilspezifikationen
• Einstellung des Schleifkopfes: Anpassbarer Schleifwinkel, Kontaktposition und Veredelungsgrade
• Anpassung der Produktionskapazität: Maschinenkonfiguration bewertet nach Stundenausstoß, Anzahl der hydraulischen Pressen und Arbeitsschichten
• Konfiguration des SPS-Programms: Kundenspezifische Parametergruppen für verschiedene Produkte, einschließlich Zuführsequenz, Schleifsequenz und Verarbeitungszyklen
• Elektrische Konfiguration: Anpassbare Stromkonfiguration für die Anforderungen des Zielmarktes (Spannung, Frequenz, Phase)

• Kanten-Schleifen von Melamintellern: Speiseteller, flache Teller, tiefe Teller, Restaurantteller, Servierteller
• Veredelung von Melaminschüsseln: Reisschüsseln, Suppenschüsseln, Salatschüsseln, tiefe Schüsseln, Servierschüsseln
• Bearbeitung von Serviertabletts: Hotel-Tabletts, Speise-Tabletts, Kantinen-Tabletts, Servier-Tabletts
• Tassen & kleines Tischgeschirr: Tassen, kleine Schüsseln, kleine Teller, Löffel, Tischgeschirr-Zubehör
• Tischgeschirr für Hotels & Restaurants: Hotelgeschirr, Restaurantteller, Catering-Schüsseln, kommerzielles Serviergeschirr
• Harnstoff-Formteile: Geeignetes Harnstoff-Formteile mit angepassten Schleifvorrichtungen und Verarbeitungsparametern

1. Bestätigung der Kundenanforderungen: Produkttyp, Größe, Kantenform, Kapazitätsanforderungen und Werkspannungsversorgung
2. Herstellung des Maschinenrahmens: Bearbeitung und Montage des Maschinenrahmens und der Tragstruktur
3. Montage des Schleifsystems: Installation des Schleifkopfes, des Schleifbandsystems und der Produktpositionierungskomponenten
4. Montage des Zuführsystems: Installation und Einstellung der automatischen Zuführung, Positionierung und Produktübertragung
5. Installation von SPS & Elektrik: Installation von SPS, Touchscreen HMI, elektrischen Komponenten und Sicherheitssteuerungen
6. Einstellung des Schleifkopfes: Schleifpositionen werden entsprechend dem Ziel-Tischgeschirrprofil eingestellt
7. Testschleifen von Mustern: Tatsächliche Tischgeschirrmuster werden auf Gratentfernung, Kantenglätte, Verarbeitungsstabilität und Produktpositionierung getestet
8. Endkontrolle: Umfassende Maschinenprüfung vor dem Versand

• Mechanische Inspektion: Rahmen, Schleifmechanismus, Zuführsystem und Vorrichtungen
• Elektrische Inspektion: SPS, Touchscreen, elektrische Komponenten und Sicherheitssteuerungen
• Inspektion der Musterverarbeitung: Prüfung von tatsächlichen Produkten auf Schleifwirkung, Kantenkonsistenz und Produktpositionierung
• Dauerlauf-Test: Wiederholter Betrieb zur Bewertung der Maschinenstabilität
• Verpackungsinspektion: Überprüfung der Maschinenbefestigung, Zubehör und Schutzverpackung

Standard-Exportverpackung beinhaltet Export-Standard-Holzkisten mit umfassendem Schutz, einschließlich Maschinenbefestigung, Feuchtigkeitsschutz, Oberflächenschutz und Zubehörverpackung. Geeignet für internationalen Seetransport.