Automatische Randschleifmaschine für Melamin-Tischgegenstände mit SPS-Steuerung und Kapazität von 1200­2400 Stück/Stunde

Konzipiert für die kontinuierliche Nachbearbeitung von geformtem Geschirr mit einer Referenzproduktionskapazität von 1.200–2.400 Stück pro Stunde. Die tatsächliche Leistung hängt von der Produktgröße, Form, dem Kantenprofil, den Schleifanforderungen und der Maschinenkonfiguration ab.

Ausgestattet mit SPS-Steuerung und Touchscreen-HMI für eine bequeme Bedienung. Verarbeitungsparameter können für verschiedene Geschirrprodukte angepasst werden, einschließlich Schleifgeschwindigkeit, Förderbandtiming, Anpressdruck und Verarbeitungszyklus.

Verstellbarer Schleifmechanismus, der für verschiedene Geschirr-Kantenprofile entwickelt wurde, einschließlich flacher Kanten, gekrümmter Ränder, tiefer Kanten, unregelmäßiger Formen und komplexer Profile.

Führt automatisch Gratentfernung, Gratreinigung, Kantenschleifen und Kantenglätten durch, um die Kantenkonsistenz vor der Endkontrolle und Verpackung zu verbessern.

Aufrechterhaltung eines kontrollierten Kontakts zwischen Schleifkomponenten und Geschirr-Kante für gleichmäßiges Schleifen, reduziertes Über-Schleifen, konsistentes Kantenprofil und stabile Chargenverarbeitung.

Spannvorrichtungen können an verschiedene Produktformen und -abmessungen angepasst werden, einschließlich runder Teller, quadratischer Teller, tiefer Schüsseln, Serviertabletts, Tassen, Löffel und unregelmäßiges Geschirr.

Enthält einen industriellen Anschluss für Staubabsaugung, der mit industriellen Vakuumgeräten, einem unabhängigen Staubabscheider oder einer zentralen Staubabsaugung kombiniert werden kann.

Normalerweise nach dem hydraulischen Pressformen installiert. Typische Produktionslinie: Automatisches Wiegen → Hochfrequenz-Vorwärmen → Hydraulisches Pressformen → Automatische Kantenbearbeitung → Inspektion → Verpackung.

Unterschiedliche Geschirrprodukte erfordern unterschiedliche Positionierungsmethoden. Spannvorrichtungen können für runde Teller, quadratische Teller, ovale Teller, Schüsseln, Tabletts, Tassen, Löffel und unregelmäßige Produkte angepasst werden. Kunden können Produktmuster, Abmessungen, Zeichnungen oder Produktfotos für die Bewertung der Spannvorrichtungen bereitstellen.

Das Schleifsystem kann entsprechend dem Produktdurchmesser, der Randtiefe, der Kantenstärke, der Krümmung und dem erforderlichen Finish angepasst werden. Dies ermöglicht es der Ausrüstung, mehrere Produktspezifikationen zu verarbeiten.

Die Maschinenkonfiguration kann entsprechend der täglichen Leistung, den Produktabmessungen, der Anzahl der Produkttypen und den Arbeitsschichten bewertet werden. Dies hilft, die Schleifkapazität an die Leistung der vorhandenen Melaminpressen des Kunden anzupassen.

Referenz-Elektrooptionen umfassen 380V / 220V / 3-phasig. Die elektrische Konfiguration kann an die lokalen Fabrikanforderungen angepasst werden. Bitte geben Sie Spannung, Frequenz und Phase vor der Maschinenproduktion an.

Die Staubabsaugungs-Schnittstelle kann mit industriellen Vakuumgeräten, einem unabhängigen Staubabscheider oder einer zentralen Fabrikstaubabsaugung verbunden werden. Die geeignete Konfiguration hängt vom Produktionsvolumen und dem Werkstattlayout ab.

DONGXIN kann Ausrüstungen für Wiegen, Vorwärmen, hydraulisches Pressen, Schleifen und Formenproduktion liefern. Dies ermöglicht es Kunden, eine vollständigere Melamin-Geschirr-Produktionslösung zu konfigurieren.

Geeignet für runde Teller, quadratische Teller, Speiseteller, Restaurantteller und dekorative Teller. Die Maschine entfernt Formgrate und glättet die Außenkante nach dem Pressformen.

Geeignet für Reisschüsseln, Suppenschüsseln, Salatschüsseln, tiefe Schüsseln und Servierschüsseln. Verstellbare Schleifeinstellungen können an gekrümmte und tiefere Kantenprofile angepasst werden.

Geeignet für Speisetabletts, Hotel-Tabletts, Kindertabletts, Cafeteria-Tabletts und Serviertabletts. Spannvorrichtungen können entsprechend den Tablettabmessungen und der Kantenstruktur konfiguriert werden.

Geeignete Konfigurationen können für Melamintassen, kleine Tassen und Restauranttassen entwickelt werden. Die tatsächliche Spannvorrichtung sollte entsprechend den Produktabmessungen angepasst werden.

Die Maschine kann auch für geeignete Löffel, Saucenschalen, kleine Serviceteile und kleine geformte Produkte konfiguriert werden.

Geeignet für Hersteller von Hotelgeschirr, Restauranttellern, Catering-Schüsseln und kommerziellem Serviergeschirr. Die automatische Nachbearbeitung hilft, eine konsistente Kantenbearbeitung über größere Produktionschargen hinweg aufrechtzuerhalten.

Zusätzlich zu Melamingeschirr können geeignete Konfigurationen ausgewählte Harnstoffformaldehyd-geformte Produkte, Harzprodukte und verwandte duroplastische Komponenten verarbeiten. Die endgültige Konfiguration sollte entsprechend dem Material und der Produktstruktur bestätigt werden.

1. Bestätigung der Kundenanforderungen: Bestätigung von Produktform, Abmessungen, Kantenstruktur, erforderlicher Kapazität und Werkspannungsversorgung
2. Mechanische Montage: Vorbereitung und Montage des Maschinenrahmens, des Schleifmechanismus, des Schleifbandsystems, der Spannvorrichtungen und der Transferkomponenten
3. SPS- & Elektroinstallation: Installation und Konfiguration der SPS, Einrichtung des Touchscreens, elektrische Verkabelung, Sensoranschluss und Parametereinstellung
4. Einrichtung des Schleifsystems: Einstellung der Schleifköpfe und Spannvorrichtungen entsprechend den Zielprodukten, einschließlich Schleifposition, Anpressdruck, Schleifwinkel und Produktpositionierung
5. Muster-Testschleifen: Bewertung der Gratentfernung, Kantenglätte, Schleifgleichmäßigkeit und Produktpositionierung unter Verwendung von Kundenprodukten oder repräsentativen Mustern
6. Parameteroptimierung: Anpassung der Schleifparameter entsprechend der tatsächlichen Geschirrstruktur und dem erforderlichen Bearbeitungsergebnis
7. Test auf Dauerbetrieb: Überprüfung der mechanischen Stabilität, der SPS-Reaktion, des Betriebs des Schleifkopfes, des Produktransfers und der kontinuierlichen Verarbeitung durch wiederholte Betriebszyklen
8. Endkontrolle & Verpackung: Inspektion der Maschine vor Verpackung und Versand

• Mechanische Inspektion: Überprüfung der Rahmenstabilität, der Position des Schleifkopfes, der Ausrichtung der Spannvorrichtung und der beweglichen Komponenten
• Elektrische Inspektion: Überprüfung von SPS, Touchscreen, Sensoren, elektrischer Verkabelung und Steuerungskomponenten
• Test der Schleifleistung: Überprüfung der Gratentfernung, Kantenuniformität, Schleifstabilität und Produktpositionierung
• Test auf Dauerbetrieb: Wiederholter Betrieb der Maschine vor dem Versand zur Überprüfung der stabilen Arbeitsleistung
• Sicherheitsinspektion: Überprüfung relevanter Maschinenschutz- und Betriebsfunktionen vor der Auslieferung

Die Standard-Maschinenschutzverpackung umfasst eine Kunststofffolie. Zusätzlicher Export-Schutz kann je nach Versandbedarf arrangiert werden, einschließlich Feuchtigkeitsschutz, Befestigung von Komponenten, Schutz elektrischer Komponenten und verstärkte Exportverpackung.