เครื่องบดขอบอัตโนมัติสําหรับเครื่องใช้โต๊ะเมลาไมน์ พร้อมควบคุมโดย PLC และความจุ 1200 2400 ชิ้น/ชั่วโมง

ออกแบบมาสำหรับผลิตภัณฑ์บนโต๊ะอาหารหลังการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องโดยมีกำลังการผลิตอ้างอิง 1,200–2,400 ชิ้นต่อชั่วโมง ผลลัพธ์ที่ได้จริงขึ้นอยู่กับขนาดผลิตภัณฑ์ รูปร่าง โปรไฟล์ขอบ ข้อกำหนดในการเจียร และการกำหนดค่าเครื่องจักร

ติดตั้งระบบควบคุม PLC และหน้าจอสัมผัส HMI เพื่อการใช้งานที่สะดวก พารามิเตอร์การประมวลผลสามารถปรับได้ตามผลิตภัณฑ์บนโต๊ะอาหารต่างๆ รวมถึงความเร็วการเจียร ระยะเวลาสายพานลำเลียง แรงกดสัมผัส และรอบการประมวลผล

กลไกการเจียรแบบปรับได้ที่ออกแบบมาสำหรับโปรไฟล์ขอบเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารต่างๆ รวมถึงขอบแบน ขอบโค้ง ขอบลึก รูปทรงที่ไม่ปกติ และโปรไฟล์ที่ซับซ้อน

ดำเนินการลบแฟลช กำจัดเสี้ยน การขัดขอบ และการปรับขอบให้เรียบโดยอัตโนมัติ เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของขอบก่อนการตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการบรรจุหีบห่อ

รักษาการสัมผัสที่ควบคุมระหว่างส่วนประกอบการขัดและขอบบนโต๊ะอาหารเพื่อการเจียรที่สม่ำเสมอ ลดการบดมากเกินไป โปรไฟล์ขอบที่สม่ำเสมอ และการประมวลผลเป็นชุดที่เสถียร

อุปกรณ์จับยึดสามารถจับคู่กับรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน รวมถึงจานกลม จานสี่เหลี่ยม ชามทรงลึก ถาดเสิร์ฟ ถ้วย ช้อน และอุปกรณ์บนโต๊ะอาหารที่ไม่ธรรมดา

รวมถึงการเชื่อมต่อการดูดฝุ่นทางอุตสาหกรรมที่สามารถจับคู่กับอุปกรณ์สูญญากาศทางอุตสาหกรรม ตัวเก็บฝุ่นอิสระ หรือระบบรวบรวมฝุ่นส่วนกลาง

ปกติจะติดตั้งหลังการขึ้นรูปแบบอัดไฮดรอลิก สายการผลิตทั่วไป: การชั่งน้ำหนักอัตโนมัติ → การอุ่นด้วยความถี่สูง → การขึ้นรูปแบบกดด้วยไฮดรอลิก → การเจียรขอบอัตโนมัติ → การตรวจสอบ → การบรรจุ

ผลิตภัณฑ์เครื่องใช้บนโต๊ะอาหารแต่ละชนิดต้องใช้วิธีการวางตำแหน่งที่แตกต่างกัน อุปกรณ์จับยึดสามารถปรับแต่งสำหรับจานกลม จานสี่เหลี่ยม จานรูปไข่ ชาม ถาด ถ้วย ช้อน และผลิตภัณฑ์ที่ผิดปกติ ลูกค้าสามารถจัดเตรียมตัวอย่างผลิตภัณฑ์ ขนาด ภาพวาด หรือรูปถ่ายผลิตภัณฑ์เพื่อประเมินอุปกรณ์ติดตั้งได้

ระบบการเจียรสามารถปรับได้ตามเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ ความลึกของขอบ ความหนาของขอบ ความโค้ง และการตกแต่งที่ต้องการ ช่วยให้อุปกรณ์สามารถประมวลผลข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ได้หลายรายการ

การกำหนดค่าเครื่องจักรสามารถประเมินได้ตามผลผลิตรายวัน ขนาดของผลิตภัณฑ์ จำนวนประเภทผลิตภัณฑ์ และกะการทำงาน ซึ่งจะช่วยจับคู่ความสามารถในการบดกับผลผลิตของเครื่องอัดเมลามีนที่มีอยู่ของลูกค้า

ตัวเลือกไฟฟ้าอ้างอิง ได้แก่ 380V / 220V / 3 เฟส การกำหนดค่าทางไฟฟ้าสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการของโรงงานในพื้นที่ โปรดระบุแรงดันไฟฟ้า ความถี่ และเฟสก่อนการผลิตเครื่องจักร

อินเทอร์เฟซการดูดฝุ่นสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องดูดฝุ่นทางอุตสาหกรรม เครื่องดักฝุ่นอิสระ หรือตัวเก็บฝุ่นส่วนกลางของโรงงาน การกำหนดค่าที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตและเค้าโครงของโรงปฏิบัติงาน

DONGXIN สามารถจัดหาอุปกรณ์ที่เข้ากันสำหรับการชั่งน้ำหนัก การอุ่น การอัดไฮดรอลิก การบด และการผลิตแม่พิมพ์ ช่วยให้ลูกค้าสามารถกำหนดค่าโซลูชันการผลิตภาชนะเมลามีนบนโต๊ะอาหารได้สมบูรณ์ยิ่งขึ้น

เหมาะสำหรับจานกลม จานสี่เหลี่ยม จานอาหารเย็น จานร้านอาหาร และจานตกแต่ง เครื่องจะลบแฟลชการขึ้นรูปและทำให้ขอบด้านนอกเรียบหลังจากการอัดขึ้นรูป

เหมาะสำหรับชามข้าว ชามซุป ชามสลัด ชามทรงลึก และชามเสิร์ฟ การตั้งค่าการเจียรแบบปรับได้สามารถจับคู่กับโปรไฟล์ขอบโค้งและลึกกว่าได้

เหมาะสำหรับถาดอาหาร ถาดโรงแรม ถาดเด็ก ถาดโรงอาหาร และถาดเสิร์ฟ สามารถกำหนดค่าฟิกซ์เจอร์ตามขนาดถาดและโครงสร้างขอบได้

สามารถพัฒนารูปแบบที่เหมาะสมสำหรับถ้วยเมลามีน ถ้วยเล็ก และถ้วยร้านอาหารได้ ควรจับคู่ฟิกซ์เจอร์จริงตามขนาดของผลิตภัณฑ์

เครื่องยังสามารถกำหนดค่าสำหรับช้อน จานซอส ชิ้นเสิร์ฟขนาดเล็ก และผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปขนาดเล็กที่เหมาะสม

เหมาะสำหรับผู้ผลิตที่ผลิตภาชนะใส่อาหารในโรงแรม จานในร้านอาหาร ชามจัดเลี้ยง และอุปกรณ์เสิร์ฟเชิงพาณิชย์ การเก็บผิวละเอียดอัตโนมัติช่วยรักษาการประมวลผลขอบที่สม่ำเสมอสำหรับชุดการผลิตขนาดใหญ่

นอกจากภาชนะเมลามีนบนโต๊ะอาหารแล้ว การกำหนดค่าที่เหมาะสมยังสามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ที่เลือก ผลิตภัณฑ์เรซิน และส่วนประกอบเทอร์โมเซตติงที่เกี่ยวข้องได้ ควรยืนยันการกำหนดค่าขั้นสุดท้ายตามโครงสร้างวัสดุและผลิตภัณฑ์

1. การยืนยันความต้องการของลูกค้า:ยืนยันรูปร่างของผลิตภัณฑ์ ขนาด โครงสร้างขอบ ความจุที่ต้องการ และแรงดันไฟฟ้าของโรงงาน
2. การประกอบเครื่องกล:จัดเตรียมและประกอบโครงเครื่องจักร กลไกการเจียร ระบบสายพานทราย อุปกรณ์จับยึด และส่วนประกอบการขนย้าย
3. การติดตั้ง PLC และระบบไฟฟ้า:ติดตั้งและกำหนดค่า PLC การตั้งค่าหน้าจอสัมผัส การเดินสายไฟฟ้า การเชื่อมต่อเซ็นเซอร์ และการกำหนดค่าพารามิเตอร์
4. การตั้งค่าระบบบด:ปรับหัวเจียรและฟิกซ์เจอร์ตามผลิตภัณฑ์เป้าหมาย รวมถึงตำแหน่งการเจียร แรงกดสัมผัส มุมเจียร และการวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์
5. ตัวอย่างการบดทดลอง:ประเมินการถอดแฟลช ความเรียบของขอบ ความสม่ำเสมอของการเจียร และการวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์โดยใช้ผลิตภัณฑ์ของลูกค้าหรือตัวอย่างที่เป็นตัวแทน
6. การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์:ปรับพารามิเตอร์การบดตามโครงสร้างบนโต๊ะอาหารจริงและผลลัพธ์การตกแต่งที่ต้องการ
7. การทดสอบการทำงานต่อเนื่อง:ตรวจสอบความเสถียรทางกล การตอบสนองของ PLC การทำงานของหัวเจียร การขนย้ายผลิตภัณฑ์ และการประมวลผลต่อเนื่องผ่านรอบการทำงานซ้ำๆ
8. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบรรจุภัณฑ์:ตรวจสอบเครื่องจักรก่อนบรรจุและจัดส่ง

• การตรวจสอบทางกล:ตรวจสอบความเสถียรของเฟรม ตำแหน่งหัวเจียร การจัดแนวฟิกซ์เจอร์ และส่วนประกอบที่เคลื่อนที่
• การตรวจสอบไฟฟ้า:ตรวจสอบ PLC, หน้าจอสัมผัส, เซ็นเซอร์, สายไฟ และส่วนประกอบควบคุม
• การทดสอบประสิทธิภาพการบด:ตรวจสอบการถอดแฟลช ความสม่ำเสมอของคมตัด ความคงตัวในการเจียร และการวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์
• การทดสอบการทำงานต่อเนื่อง:ใช้งานเครื่องจักรซ้ำๆ ก่อนจัดส่งเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคง
• การตรวจสอบความปลอดภัย:ตรวจสอบการป้องกันเครื่องจักรและฟังก์ชันการทำงานที่เกี่ยวข้องก่อนส่งมอบ

การปกป้องเครื่องจักรมาตรฐานประกอบด้วยบรรจุภัณฑ์แบบฟิล์มพลาสติก การคุ้มครองการส่งออกเพิ่มเติมสามารถจัดเตรียมได้ตามความต้องการในการขนส่ง เช่น การป้องกันความชื้น การยึดส่วนประกอบ การป้องกันชิ้นส่วนไฟฟ้า และบรรจุภัณฑ์เพื่อการส่งออกแบบเสริมแรง