Automatische Rand slijpmachine voor melamine servies met PLC-besturing en 1200-2400 stuks/uur capaciteit

Ontworpen voor continue nabewerking van servies na het gieten met een referentieproductiecapaciteit van 1.200–2.400 stuks per uur. De werkelijke output is afhankelijk van de productgrootte, vorm, randprofiel, slijpvereiste en machineconfiguratie.

Uitgerust met PLC-besturingssysteem en touchscreen HMI voor gemakkelijke bediening. Verwerkingsparameters kunnen worden aangepast aan verschillende serviesproducten, waaronder slijpsnelheid, transportband timing, contactdruk en verwerkingscyclus.

Verstelbaar slijpmechanisme ontworpen voor verschillende servies randprofielen, waaronder platte randen, gebogen randen, diepe randen, onregelmatige vormen en complexe profielen.

Voert automatisch braamverwijdering, schraapverwijdering, rand schuren en rand gladmaken uit om de consistentie van de rand te verbeteren vóór de eindinspectie en verpakking.

Handhaaft gecontroleerd contact tussen schuurcomponenten en de rand van het servies voor uniform slijpen, verminderd overmatig slijpen, consistente randprofiel en stabiele batchverwerking.

Klemmen kunnen worden aangepast aan verschillende productvormen en afmetingen, waaronder ronde borden, vierkante borden, diepe schalen, serveerdienbladen, bekers, lepels en onregelmatig servies.

Inclusief industriële aansluiting voor stofafzuiging die kan worden gekoppeld aan industriële vacuümapparatuur, een onafhankelijke stofafscheider of een centraal stofafzuigsysteem.

Normaal gesproken geïnstalleerd na hydraulisch compressie-gieten. Typische productielijn: Automatisch wegen → Hoogfrequente voorverwarming → Hydraulisch persgieten → Automatische rand slijpen → Inspectie → Verpakking.

Verschillende serviesproducten vereisen verschillende positioneringsmethoden. Klemmen kunnen worden aangepast voor ronde borden, vierkante borden, ovale borden, schalen, dienbladen, bekers, lepels en onregelmatige producten. Klanten kunnen productmonsters, afmetingen, tekeningen of productfoto's verstrekken voor klembeoordeling.

Het slijpsysteem kan worden aangepast aan de productdiameter, randdiepte, randdikte, kromming en vereiste afwerking. Hierdoor kan de apparatuur meerdere productspecificaties verwerken.

Machineconfiguratie kan worden geëvalueerd op basis van dagelijkse output, productafmetingen, aantal producttypes en werktijden. Dit helpt de slijpcapaciteit af te stemmen op de output van de bestaande melamine persen van de klant.

Referentie elektrische opties zijn 380V / 220V / 3-fase. Elektrische configuratie kan worden aangepast aan lokale fabrieksvereisten. Geef de spanning, frequentie en fase op vóór de machineproductie.

De stofafzuiginterface kan worden aangesloten op een industrieel vacuüm, een onafhankelijke stofafscheider of een centrale fabrieksstofafzuiging. De juiste configuratie is afhankelijk van het productievolume en de werkplaatsindeling.

DONGXIN kan apparatuur leveren voor weging, voorverwarming, hydraulisch persen, slijpen en malproductie. Hierdoor kunnen klanten een completere melamine serviesproductieoplossing configureren.

Geschikt voor ronde borden, vierkante borden, dinerborden, restaurantborden en decoratieve borden. De machine verwijdert gietbramen en maakt de buitenrand glad na compressie-gieten.

Geschikt voor rijstkommen, soepkommen, saladeschalen, diepe schalen en serveerschalen. Verstelbare slijpinstellingen kunnen worden afgestemd op gebogen en diepere randprofielen.

Geschikt voor voedseldienbladen, hoteldienbladen, kinderdienbladen, cafetariadienbladen en serveerdienbladen. Klemmen kunnen worden geconfigureerd op basis van de afmetingen en randstructuur van het dienblad.

Geschikte configuraties kunnen worden ontwikkeld voor melamine bekers, kleine bekers en restaurantbekers. De werkelijke klem moet worden afgestemd op de productafmetingen.

De machine kan ook worden geconfigureerd voor geschikte lepels, sauskommetjes, kleine serveerstukken en kleine gegoten producten.

Geschikt voor fabrikanten die hotel servies, restaurantborden, catering schalen en commercieel serveergoed produceren. Automatische afwerking helpt bij het handhaven van consistente randverwerking over grotere productiebatches.

Naast melamine servies kunnen geschikte configuraties geselecteerde ureumformaldehyde gegoten producten, hars producten en gerelateerde thermohardende componenten verwerken. De definitieve configuratie moet worden bevestigd op basis van het materiaal en de productstructuur.

1. Bevestiging klantvereisten: Bevestig productvorm, afmetingen, randstructuur, vereiste capaciteit en fabrieksspanning
2. Mechanische assemblage: Bereid en monteer machineframe, slijpmechanisme, schuurbandsysteem, klemmen en transportcomponenten
3. PLC & Elektrische installatie: Installeer en configureer PLC, touchscreen setup, elektrische bedrading, sensorverbinding en parameterconfiguratie
4. Instelling slijpsysteem: Stel slijpkoppen en klemmen in volgens doelproducten, inclusief slijppositie, contactdruk, slijphoek en productpositionering
5. Proefslijpen met monster: Evalueer braamverwijdering, randgladheid, slijpuniformiteit en productpositionering met behulp van klantproducten of representatieve monsters
6. Parameteroptimalisatie: Pas slijpparameters aan volgens de werkelijke serviesstructuur en het vereiste afwerkingsresultaat
7. Continu bedrijfstest: Controleer mechanische stabiliteit, PLC-respons, slijpkopwerking, producttransport en continue verwerking door herhaalde bedrijfscycli
8. Eindinspectie & Verpakking: Inspecteer machine vóór verpakking en verzending

• Mechanische inspectie: Controleer frame stabiliteit, slijpkop positie, klem uitlijning en bewegende componenten
• Elektrische inspectie: Controleer PLC, touchscreen, sensoren, elektrische bedrading en besturingscomponenten
• Slijpprestatietest: Controleer braamverwijdering, randuniformiteit, slijpstabiliteit en productpositionering
• Continu bedrijfstest: Bedien machine herhaaldelijk vóór verzending om stabiele werkprestaties te verifiëren
• Veiligheidsinspectie: Controleer relevante machinebescherming en bedrijfsfuncties vóór levering

Standaard machinebescherming omvat plastic folieverpakking. Extra exportbescherming kan worden geregeld volgens verzendvereisten, inclusief vochtbescherming, componentbevestiging, bescherming van elektrische componenten en versterkte exportverpakking.