Máy nghiền cạnh tự động cho đồ dùng trên bàn melamine với điều khiển PLC và công suất 1200 2400 PC / giờ

Được thiết kế để hoàn thiện bộ đồ ăn sau đúc liên tục với công suất sản xuất tham chiếu là 1.200–2.400 chiếc mỗi giờ. Sản lượng thực tế phụ thuộc vào kích thước sản phẩm, hình dạng, biên dạng cạnh, yêu cầu mài và cấu hình máy.

Được trang bị hệ thống điều khiển PLC và màn hình cảm ứng HMI giúp thao tác thuận tiện. Các thông số xử lý có thể được điều chỉnh theo các sản phẩm bộ đồ ăn khác nhau bao gồm tốc độ nghiền, thời gian băng tải, áp suất tiếp xúc và chu trình xử lý.

Cơ chế mài có thể điều chỉnh được thiết kế cho các cạnh khác nhau của bộ đồ ăn bao gồm cạnh phẳng, vành cong, cạnh sâu, hình dạng không đều và cấu hình phức tạp.

Tự động thực hiện loại bỏ flash, loại bỏ gờ, chà nhám cạnh và làm mịn cạnh để cải thiện tính nhất quán của cạnh trước khi kiểm tra và đóng gói lần cuối.

Duy trì sự tiếp xúc có kiểm soát giữa các bộ phận chà nhám và cạnh của bộ đồ ăn để mài đồng đều, giảm mài quá mức, biên dạng cạnh nhất quán và xử lý hàng loạt ổn định.

Đồ đạc có thể được kết hợp với các hình dạng và kích thước sản phẩm khác nhau bao gồm đĩa tròn, đĩa vuông, bát sâu, khay phục vụ, cốc, thìa và bộ đồ ăn không đều.

Bao gồm kết nối hút bụi công nghiệp có thể kết hợp với thiết bị hút bụi công nghiệp, bộ thu bụi độc lập hoặc hệ thống thu gom bụi trung tâm.

Thường được lắp đặt sau khi đúc nén thủy lực. Dây chuyền sản xuất điển hình: Cân tự động → Gia nhiệt sơ bộ tần số cao → Đúc ép thủy lực → Mài cạnh tự động → Kiểm tra → Đóng gói.

Các sản phẩm bộ đồ ăn khác nhau yêu cầu các phương pháp định vị khác nhau. Đồ đạc có thể được tùy chỉnh cho đĩa tròn, đĩa vuông, đĩa hình bầu dục, bát, khay, cốc, thìa và các sản phẩm không đều. Khách hàng có thể cung cấp mẫu sản phẩm, kích thước, bản vẽ hoặc ảnh sản phẩm để đánh giá vật cố định.

Hệ thống mài có thể được điều chỉnh theo đường kính sản phẩm, độ sâu vành, độ dày cạnh, độ cong và độ hoàn thiện cần thiết. Điều này cho phép thiết bị xử lý nhiều thông số kỹ thuật của sản phẩm.

Cấu hình máy có thể được đánh giá theo sản lượng hàng ngày, kích thước sản phẩm, số lượng loại sản phẩm và ca làm việc. Điều này giúp công suất nghiền phù hợp với sản lượng của máy ép melamine hiện có của khách hàng.

Các tùy chọn điện tham khảo bao gồm 380V / 220V / 3-Phase. Cấu hình điện có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của nhà máy địa phương. Vui lòng cung cấp điện áp, tần số và pha trước khi sản xuất máy.

Giao diện hút bụi có thể được kết nối với máy hút bụi công nghiệp, máy hút bụi độc lập hoặc máy hút bụi trung tâm của nhà máy. Cấu hình phù hợp phụ thuộc vào khối lượng sản xuất và cách bố trí nhà xưởng.

DONGXIN có thể cung cấp thiết bị phù hợp để cân, gia nhiệt sơ bộ, ép thủy lực, mài và sản xuất khuôn. Điều này cho phép khách hàng định cấu hình giải pháp sản xuất bộ đồ ăn melamine hoàn chỉnh hơn.

Thích hợp cho đĩa tròn, đĩa vuông, đĩa ăn tối, đĩa nhà hàng và đĩa trang trí. Máy loại bỏ đèn flash khuôn và làm phẳng mép ngoài sau khi ép khuôn.

Thích hợp cho bát cơm, bát súp, bát salad, bát sâu lòng và bát phục vụ. Các cài đặt mài có thể điều chỉnh có thể phù hợp với các biên dạng cạnh cong và sâu hơn.

Thích hợp làm khay đựng thức ăn, khay khách sạn, khay trẻ em, khay nhà ăn, khay phục vụ. Đồ đạc có thể được cấu hình theo kích thước khay và cấu trúc cạnh.

Có thể phát triển các cấu hình phù hợp cho cốc melamine, cốc nhỏ và cốc nhà hàng. Vật cố định thực tế phải được khớp theo kích thước của sản phẩm.

Máy cũng có thể được cấu hình cho các loại thìa, đĩa nước sốt, khẩu phần ăn nhỏ và các sản phẩm đúc nhỏ phù hợp.

Thích hợp cho các nhà sản xuất sản xuất bộ đồ ăn khách sạn, đĩa nhà hàng, bát phục vụ ăn uống và đồ dùng phục vụ thương mại. Tự động hoàn thiện giúp duy trì khả năng xử lý cạnh nhất quán trên các lô sản xuất lớn hơn.

Ngoài bộ đồ ăn melamine, các cấu hình phù hợp có thể xử lý các sản phẩm đúc urê formaldehyde đã chọn, các sản phẩm nhựa và các thành phần nhiệt rắn liên quan. Cấu hình cuối cùng phải được xác nhận theo cấu trúc vật liệu và sản phẩm.

1. Xác nhận yêu cầu của khách hàng:Xác nhận hình dạng, kích thước, cấu trúc cạnh của sản phẩm, công suất yêu cầu và điện áp xuất xưởng
2. Lắp ráp cơ khí:Chuẩn bị và lắp ráp khung máy, cơ cấu mài, hệ thống đai cát, đồ gá và các bộ phận chuyển tải
3. Lắp đặt PLC & Điện:Cài đặt và cấu hình PLC, thiết lập màn hình cảm ứng, nối dây điện, kết nối cảm biến và cấu hình tham số
4. Thiết lập hệ thống mài:Điều chỉnh đầu mài và đồ gá theo sản phẩm mục tiêu bao gồm vị trí mài, áp suất tiếp xúc, góc mài và vị trí sản phẩm
5. Nghiền thử mẫu:Đánh giá khả năng loại bỏ chớp, độ mịn của cạnh, độ đồng đều khi mài và định vị sản phẩm bằng cách sử dụng sản phẩm của khách hàng hoặc mẫu đại diện
6. Tối ưu hóa tham số:Điều chỉnh các thông số mài theo cấu trúc bộ đồ ăn thực tế và kết quả hoàn thiện được yêu cầu
7. Kiểm tra hoạt động liên tục:Kiểm tra độ ổn định cơ học, phản hồi PLC, hoạt động của đầu mài, chuyển sản phẩm và xử lý liên tục qua các chu kỳ vận hành lặp lại
8. Kiểm tra & đóng gói cuối cùng:Kiểm tra máy trước khi đóng gói và giao hàng

• Kiểm tra cơ khí:Kiểm tra độ ổn định của khung, vị trí đầu mài, căn chỉnh vật cố định và các bộ phận chuyển động
• Kiểm tra điện:Kiểm tra PLC, màn hình cảm ứng, cảm biến, hệ thống dây điện và các bộ phận điều khiển
• Kiểm tra hiệu suất mài:Kiểm tra khả năng loại bỏ flash, độ đồng đều của cạnh, độ ổn định khi mài và định vị sản phẩm
• Kiểm tra hoạt động liên tục:Vận hành máy nhiều lần trước khi vận chuyển để xác minh hiệu suất làm việc ổn định
• Kiểm tra an toàn:Kiểm tra các chức năng vận hành và bảo vệ máy có liên quan trước khi giao hàng

Bảo vệ máy tiêu chuẩn bao gồm bao bì màng nhựa. Việc bảo vệ xuất khẩu bổ sung có thể được sắp xếp theo yêu cầu vận chuyển bao gồm bảo vệ chống ẩm, cố định linh kiện, bảo vệ linh kiện điện và đóng gói xuất khẩu gia cố.