Automatic Edge Grinding Machine for Melamine Tableware with PLC Control and 1200 ̇ 2400 PCS/Hour Capacity (Αυτόματο Τρίχωμα Χονδρικής Μηχανής για Μελαμίνιο Πίνακα)

Σχεδιασμένο για συνεχή φινίρισμα πορσελάνης μετά τη χύτευση με παραγωγική ικανότητα αναφοράς 1.200–2.400 τεμαχίων ανά ώρα. Η πραγματική παραγωγή εξαρτάται από το μέγεθος, το σχήμα, το προφίλ της άκρης, την απαίτηση λείανσης και τη διαμόρφωση της μηχανής.

Εξοπλισμένο με σύστημα ελέγχου PLC και HMI οθόνης αφής για εύκολη λειτουργία. Οι παράμετροι επεξεργασίας μπορούν να ρυθμιστούν ανάλογα με διαφορετικά προϊόντα πορσελάνης, συμπεριλαμβανομένης της ταχύτητας λείανσης, του χρονισμού του μεταφορέα, της πίεσης επαφής και του κύκλου επεξεργασίας.

Ρυθμιζόμενος μηχανισμός λείανσης σχεδιασμένος για διαφορετικά προφίλ άκρων πορσελάνης, συμπεριλαμβανομένων επίπεδων άκρων, καμπυλωτών χειλών, βαθιών άκρων, ακανόνιστων σχημάτων και σύνθετων προφίλ.

Εκτελεί αυτόματα αφαίρεση γρέζιων, απογρέζωμα, τρίψιμο άκρων και λείανση άκρων για βελτίωση της ομοιομορφίας των άκρων πριν από τον τελικό έλεγχο και τη συσκευασία.

Διατηρεί ελεγχόμενη επαφή μεταξύ των εξαρτημάτων λείανσης και της άκρης της πορσελάνης για ομοιόμορφη λείανση, μειωμένη υπερβολική λείανση, σταθερό προφίλ άκρης και σταθερή επεξεργασία παρτίδων.

Τα εξαρτήματα μπορούν να ταιριάξουν με διαφορετικά σχήματα και διαστάσεις προϊόντων, συμπεριλαμβανομένων στρογγυλών πιάτων, τετράγωνων πιάτων, βαθιών μπολ, δίσκων σερβιρίσματος, κούπες, κουτάλια και ακανόνιστης πορσελάνης.

Περιλαμβάνει σύνδεση βιομηχανικής εξαγωγής σκόνης που μπορεί να συνδυαστεί με βιομηχανικό εξοπλισμό κενού, ανεξάρτητο συλλέκτη σκόνης ή κεντρικό σύστημα συλλογής σκόνης.

Συνήθως εγκαθίσταται μετά τη χύτευση με συμπίεση υδραυλικής πίεσης. Τυπική γραμμή παραγωγής: Αυτόματη Ζύγιση → Προθέρμανση Υψηλής Συχνότητας → Χύτευση με Υδραυλική Πίεση → Αυτόματη Λείανση Άκρων → Έλεγχος → Συσκευασία.

Διαφορετικά προϊόντα πορσελάνης απαιτούν διαφορετικές μεθόδους τοποθέτησης. Τα εξαρτήματα μπορούν να προσαρμοστούν για στρογγυλά πιάτα, τετράγωνα πιάτα, οβάλ πιάτα, μπολ, δίσκους, κούπες και ακανόνιστα προϊόντα. Οι πελάτες μπορούν να παρέχουν δείγματα προϊόντων, διαστάσεις, σχέδια ή φωτογραφίες προϊόντων για αξιολόγηση εξαρτημάτων.

Το σύστημα λείανσης μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με τη διάμετρο του προϊόντος, το βάθος του χείλους, το πάχος της άκρης, την καμπυλότητα και το απαιτούμενο φινίρισμα. Αυτό επιτρέπει στον εξοπλισμό να επεξεργάζεται πολλαπλές προδιαγραφές προϊόντων.

Η διαμόρφωση της μηχανής μπορεί να αξιολογηθεί σύμφωνα με την ημερήσια παραγωγή, τις διαστάσεις των προϊόντων, τον αριθμό των τύπων προϊόντων και τις βάρδιες εργασίας. Αυτό βοηθά στην αντιστοίχιση της χωρητικότητας λείανσης με την παραγωγή των υπαρχόντων πιεστηρίων μελαμίνης του πελάτη.

Οι επιλογές ηλεκτρικού εξοπλισμού αναφοράς περιλαμβάνουν 380V / 220V / 3-Φάση. Η ηλεκτρική διαμόρφωση μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις τοπικές απαιτήσεις του εργοστασίου. Παρακαλούμε παρέχετε τάση, συχνότητα και φάση πριν από την παραγωγή της μηχανής.

Η διεπαφή εξαγωγής σκόνης μπορεί να συνδεθεί με βιομηχανικό κενό, ανεξάρτητο συλλέκτη σκόνης ή κεντρική συλλογή σκόνης του εργοστασίου. Η κατάλληλη διαμόρφωση εξαρτάται από τον όγκο παραγωγής και τη διάταξη του εργαστηρίου.

Η DONGXIN μπορεί να παρέχει εξοπλισμό για ζύγιση, προθέρμανση, υδραυλική πίεση, λείανση και παραγωγή καλουπιών. Αυτό επιτρέπει στους πελάτες να διαμορφώσουν μια πιο ολοκληρωμένη λύση παραγωγής πορσελάνης μελαμίνης.

Κατάλληλο για στρογγυλά πιάτα, τετράγωνα πιάτα, πιάτα δείπνου, πιάτα εστιατορίου και διακοσμητικά πιάτα. Η μηχανή αφαιρεί τα γρέζια χύτευσης και λειαίνει την εξωτερική άκρη μετά τη χύτευση με συμπίεση.

Κατάλληλο για μπολ ρυζιού, μπολ σούπας, μπολ σαλάτας, βαθιά μπολ και μπολ σερβιρίσματος. Οι ρυθμιζόμενες ρυθμίσεις λείανσης μπορούν να αντιστοιχιστούν σε καμπυλωτά και βαθύτερα προφίλ άκρων.

Κατάλληλο για δίσκους φαγητού, δίσκους ξενοδοχείων, παιδικούς δίσκους, δίσκους καντίνας και δίσκους σερβιρίσματος. Τα εξαρτήματα μπορούν να διαμορφωθούν σύμφωνα με τις διαστάσεις του δίσκου και τη δομή της άκρης.

Μπορούν να αναπτυχθούν κατάλληλες διαμορφώσεις για κούπες μελαμίνης, μικρές κούπες και κούπες εστιατορίου. Το πραγματικό εξάρτημα πρέπει να αντιστοιχιστεί σύμφωνα με τις διαστάσεις του προϊόντος.

Η μηχανή μπορεί επίσης να διαμορφωθεί για κατάλληλα κουτάλια, πιατάκια σάλτσας, μικρά κομμάτια σερβιρίσματος και μικρά χυτευμένα προϊόντα.

Κατάλληλο για κατασκευαστές που παράγουν επιτραπέζια σκεύη ξενοδοχείων, πιάτα εστιατορίων, μπολ catering και εμπορικά σκεύη σερβιρίσματος. Το αυτόματο φινίρισμα βοηθά στη διατήρηση σταθερής επεξεργασίας άκρων σε μεγαλύτερες παρτίδες παραγωγής.

Εκτός από πορσελάνη μελαμίνης, κατάλληλες διαμορφώσεις μπορούν να επεξεργαστούν επιλεγμένα προϊόντα χυτευμένα με ουρία-φορμαλδεΰδη, προϊόντα ρητίνης και σχετικά θερμοσκληρυνόμενα εξαρτήματα. Η τελική διαμόρφωση πρέπει να επιβεβαιωθεί σύμφωνα με το υλικό και τη δομή του προϊόντος.

1. Επιβεβαίωση Απαιτήσεων Πελάτη: Επιβεβαίωση σχήματος προϊόντος, διαστάσεων, δομής άκρης, απαιτούμενης χωρητικότητας και τάσης εργοστασίου
2. Μηχανική Συναρμολόγηση: Προετοιμασία και συναρμολόγηση πλαισίου μηχανής, μηχανισμού λείανσης, συστήματος ταινίας τριψίματος, εξαρτημάτων και εξαρτημάτων μεταφοράς
3. Εγκατάσταση PLC & Ηλεκτρικών: Εγκατάσταση και διαμόρφωση PLC, ρύθμιση οθόνης αφής, ηλεκτρική καλωδίωση, σύνδεση αισθητήρων και διαμόρφωση παραμέτρων
4. Ρύθμιση Συστήματος Λείανσης: Ρύθμιση κεφαλών λείανσης και εξαρτημάτων σύμφωνα με τα στοχευμένα προϊόντα, συμπεριλαμβανομένης της θέσης λείανσης, της πίεσης επαφής, της γωνίας λείανσης και της τοποθέτησης προϊόντος
5. Δοκιμή Δειγμάτων Λείανσης: Αξιολόγηση αφαίρεσης γρέζιων, ομαλότητας άκρων, ομοιομορφίας λείανσης και τοποθέτησης προϊόντος χρησιμοποιώντας προϊόντα πελάτη ή αντιπροσωπευτικά δείγματα
6. Βελτιστοποίηση Παραμέτρων: Ρύθμιση παραμέτρων λείανσης σύμφωνα με την πραγματική δομή της πορσελάνης και το απαιτούμενο αποτέλεσμα φινιρίσματος
7. Δοκιμή Συνεχούς Λειτουργίας: Έλεγχος μηχανικής σταθερότητας, απόκρισης PLC, λειτουργίας κεφαλής λείανσης, μεταφοράς προϊόντος και συνεχούς επεξεργασίας μέσω επαναλαμβανόμενων κύκλων λειτουργίας
8. Τελικός Έλεγχος & Συσκευασία: Έλεγχος μηχανής πριν από τη συσκευασία και την αποστολή

• Μηχανικός Έλεγχος: Έλεγχος σταθερότητας πλαισίου, θέσης κεφαλής λείανσης, ευθυγράμμισης εξαρτημάτων και κινούμενων εξαρτημάτων
• Ηλεκτρικός Έλεγχος: Έλεγχος PLC, οθόνης αφής, αισθητήρων, ηλεκτρικής καλωδίωσης και εξαρτημάτων ελέγχου
• Δοκιμή Απόδοσης Λείανσης: Έλεγχος αφαίρεσης γρέζιων, ομοιομορφίας άκρων, σταθερότητας λείανσης και τοποθέτησης προϊόντος
• Δοκιμή Συνεχούς Λειτουργίας: Λειτουργία μηχανής επανειλημμένα πριν από την αποστολή για επαλήθευση σταθερής απόδοσης εργασίας
• Έλεγχος Ασφαλείας: Έλεγχος σχετικών λειτουργιών προστασίας και λειτουργίας μηχανής πριν από την παράδοση

Η τυπική προστασία μηχανής περιλαμβάνει συσκευασία με πλαστική μεμβράνη. Πρόσθετη προστασία εξαγωγής μπορεί να κανονιστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις αποστολής, συμπεριλαμβανομένης της προστασίας από υγρασία, της στερέωσης εξαρτημάτων, της προστασίας ηλεκτρικών εξαρτημάτων και της ενισχυμένης συσκευασίας εξαγωγής.