Automatyczna maszyna do szlifowania krawędzi do melaminy z sterowaniem PLC i pojemnością 1200 ‰ 2400 sztuk/godzinę

Przeznaczone do ciągłego wykańczania zastawy stołowej po formowaniu, o referencyjnej wydajności produkcyjnej 1200–2400 sztuk na godzinę. Rzeczywista wydajność zależy od rozmiaru produktu, kształtu, profilu krawędzi, wymagań dotyczących szlifowania i konfiguracji maszyny.

Wyposażony w system sterowania PLC i ekran dotykowy HMI dla wygodnej obsługi. Parametry przetwarzania można dostosować do różnych produktów zastawy stołowej, w tym prędkości mielenia, czasu przenośnika, nacisku kontaktowego i cyklu przetwarzania.

Regulowany mechanizm szlifujący przeznaczony do różnych profili krawędzi zastawy stołowej, w tym krawędzi płaskich, zakrzywionych, głębokich krawędzi, nieregularnych kształtów i złożonych profili.

Automatycznie usuwa wypływki, zadziory, szlifuje krawędzie i wygładza krawędzie, aby poprawić spójność krawędzi przed końcową kontrolą i pakowaniem.

Utrzymuje kontrolowany kontakt pomiędzy elementami szlifującymi a krawędzią zastawy stołowej, zapewniając równomierne szlifowanie, redukcję nadmiernego szlifowania, spójny profil krawędzi i stabilną obróbkę wsadową.

Oprawy można dopasować do różnych kształtów i wymiarów produktów, w tym talerzy okrągłych, talerzy kwadratowych, głębokich misek, tac do serwowania, filiżanek, łyżek i nieregularnej zastawy stołowej.

Zawiera przyłącze do odsysania pyłu przemysłowego, które można połączyć z przemysłowym sprzętem odkurzającym, niezależnym odpylaczem lub centralnym systemem odpylania.

Zwykle instalowany po hydraulicznym formowaniu tłocznym. Typowa linia produkcyjna: automatyczne ważenie → podgrzewanie wstępne wysokiej częstotliwości → formowanie w prasie hydraulicznej → automatyczne szlifowanie krawędzi → kontrola → pakowanie.

Różne produkty zastawy stołowej wymagają różnych metod pozycjonowania. Oprawy można dostosować do talerzy okrągłych, kwadratowych, owalnych, misek, tac, kubków, łyżek i produktów o nieregularnym kształcie. Klienci mogą dostarczyć próbki produktów, wymiary, rysunki lub zdjęcia produktów do oceny osprzętu.

System szlifowania można dostosować do średnicy produktu, głębokości krawędzi, grubości krawędzi, krzywizny i wymaganego wykończenia. Dzięki temu sprzęt może przetwarzać wiele specyfikacji produktu.

Konfigurację maszyny można ocenić na podstawie dziennej wydajności, wymiarów produktu, liczby typów produktów i zmian roboczych. Pomaga to dopasować wydajność mielenia do wydajności istniejących pras do melaminy klienta.

Referencyjne opcje elektryczne obejmują 380 V / 220 V / 3-fazowe. Konfigurację elektryczną można dostosować zgodnie z lokalnymi wymaganiami fabrycznymi. Przed produkcją maszyny proszę podać napięcie, częstotliwość i fazę.

Interfejs odsysania pyłu można podłączyć do odkurzacza przemysłowego, niezależnego odpylacza lub centralnego odpylacza fabrycznego. Odpowiednia konfiguracja zależy od wielkości produkcji i układu warsztatu.

DONGXIN może zapewnić odpowiedni sprzęt do ważenia, podgrzewania, prasowania hydraulicznego, szlifowania i produkcji form. Dzięki temu klienci mogą skonfigurować bardziej kompletne rozwiązanie do produkcji zastawy stołowej z melaminy.

Nadaje się do talerzy okrągłych, kwadratowych, talerzy obiadowych, talerzy restauracyjnych i talerzy dekoracyjnych. Maszyna po formowaniu tłocznym usuwa wypływkę i wygładza zewnętrzną krawędź.

Nadaje się do misek do ryżu, misek do zupy, misek do sałatek, misek głębokich i misek do serwowania. Regulowane ustawienia szlifowania można dopasować do zakrzywionych i głębszych profili krawędziowych.

Nadaje się do tacek na żywność, tac hotelowych, tac dla dzieci, tac kafeteryjnych i tac do serwowania. Oprawy można konfigurować w zależności od wymiarów korytka i struktury krawędzi.

Można opracować odpowiednie konfiguracje dla kubków z melaminy, małych filiżanek i kubków restauracyjnych. Rzeczywista oprawa powinna być dopasowana do wymiarów produktu.

Maszynę można również skonfigurować do obsługi odpowiednich łyżek, półmisków do sosów, małych porcji i małych formowanych produktów.

Odpowiedni dla producentów produkujących zastawę stołową dla hoteli, talerze restauracyjne, miski cateringowe i naczynia do serwowania w celach komercyjnych. Automatyczne wykańczanie pomaga zachować spójną obróbkę krawędzi w przypadku większych partii produkcyjnych.

Oprócz zastawy stołowej z melaminy odpowiednie konfiguracje mogą przetwarzać wybrane produkty formowane z mocznika i formaldehydu, produkty z żywicy i powiązane komponenty termoutwardzalne. Ostateczną konfigurację należy potwierdzić zgodnie z materiałem i strukturą produktu.

1. Potwierdzenie wymagań klienta:Potwierdź kształt produktu, wymiary, strukturę krawędzi, wymaganą pojemność i napięcie fabryczne
2. Montaż mechaniczny:Przygotuj i zmontuj ramę maszyny, mechanizm szlifierski, system pasa piasku, osprzęt i elementy przenoszące
3. Instalacja PLC i elektryczna:Zainstaluj i skonfiguruj sterownik PLC, konfigurację ekranu dotykowego, okablowanie elektryczne, podłączenie czujnika i konfigurację parametrów
4. Konfiguracja systemu szlifowania:Dostosuj głowice szlifierskie i uchwyty do docelowych produktów, w tym pozycji szlifowania, nacisku, kąta szlifowania i pozycjonowania produktu
5. Przykładowe szlifowanie próbne:Oceń usuwanie wypływek, gładkość krawędzi, równomierność szlifowania i położenie produktu, korzystając z produktów klienta lub reprezentatywnych próbek
6. Optymalizacja parametrów:Dostosuj parametry szlifowania do aktualnej struktury zastawy stołowej i wymaganego efektu wykończenia
7. Ciągły test działania:Sprawdź stabilność mechaniczną, reakcję sterownika PLC, działanie głowicy szlifierskiej, przenoszenie produktu i ciągłe przetwarzanie w powtarzanych cyklach operacyjnych
8. Kontrola końcowa i pakowanie:Sprawdź maszynę przed pakowaniem i wysyłką

• Kontrola mechaniczna:Sprawdź stabilność ramy, położenie głowicy szlifierskiej, ustawienie mocowania i ruchome elementy
• Kontrola elektryczna:Sprawdź sterownik PLC, ekran dotykowy, czujniki, okablowanie elektryczne i elementy sterujące
• Test wydajności szlifowania:Sprawdź usuwanie wypływek, jednolitość krawędzi, stabilność szlifowania i położenie produktu
• Ciągły test działania:Przed wysyłką uruchamiaj maszynę wielokrotnie, aby sprawdzić stabilną wydajność pracy
• Kontrola bezpieczeństwa:Przed dostawą sprawdzić odpowiednie zabezpieczenia maszyny i funkcje operacyjne

Standardowe zabezpieczenie maszyny obejmuje opakowanie z folii plastikowej. Dodatkową ochronę eksportu można zorganizować zgodnie z wymogami wysyłki, obejmującą ochronę przed wilgocią, mocowanie komponentów, ochronę komponentów elektrycznych i wzmocnione opakowanie eksportowe.