Máquina Automática de Afiação de Bordas para Louças de Melamina com Controle PLC e Capacidade de 1200–2400 Peças/Hora

Projetada para o acabamento contínuo de louças pós-moldagem com capacidade de produção de referência de 1.200–2.400 peças por hora. A produção real depende do tamanho, formato, perfil da borda, requisito de afiação e configuração da máquina.

Equipada com sistema de controle PLC e HMI com tela sensível ao toque para operação conveniente. Os parâmetros de processamento podem ser ajustados de acordo com diferentes produtos de louças, incluindo velocidade de afiação, tempo do transportador, pressão de contato e ciclo de processamento.

Mecanismo de afiação ajustável projetado para diferentes perfis de borda de louças, incluindo bordas planas, aros curvos, bordas profundas, formatos irregulares e perfis complexos.

Realiza automaticamente a remoção de rebarbas, desbarbação, lixamento de bordas e suavização de bordas para melhorar a consistência da borda antes da inspeção final e embalagem.

Mantém o contato controlado entre os componentes de lixamento e a borda da louça para afiação uniforme, redução de sobre-afiação, perfil de borda consistente e processamento estável em lote.

Os gabaritos podem ser combinados com diferentes formatos e dimensões de produtos, incluindo pratos redondos, pratos quadrados, tigelas fundas, bandejas de servir, copos, colheres e louças irregulares.

Inclui conexão para extração de pó industrial que pode ser combinada com equipamento de vácuo industrial, coletor de pó independente ou sistema central de coleta de pó.

Normalmente instalada após a moldagem por compressão hidráulica. Linha de produção típica: Pesagem Automática → Pré-aquecimento de Alta Frequência → Moldagem por Prensa Hidráulica → Afiação Automática de Bordas → Inspeção → Embalagem.

Diferentes louças requerem diferentes métodos de posicionamento. Os gabaritos podem ser personalizados para pratos redondos, pratos quadrados, pratos ovais, tigelas, bandejas, copos, colheres e produtos irregulares. Os clientes podem fornecer amostras de produtos, dimensões, desenhos ou fotos de produtos para avaliação dos gabaritos.

O sistema de afiação pode ser ajustado de acordo com o diâmetro do produto, profundidade da borda, espessura da borda, curvatura e acabamento exigido. Isso permite que o equipamento processe múltiplas especificações de produtos.

A configuração da máquina pode ser avaliada de acordo com a produção diária, dimensões do produto, número de tipos de produtos e turnos de trabalho. Isso ajuda a corresponder a capacidade de afiação com a produção das prensas de melamina existentes do cliente.

As opções elétricas de referência incluem 380V / 220V / 3 Fases. A configuração elétrica pode ser ajustada de acordo com os requisitos da fábrica local. Por favor, forneça a voltagem, frequência e fase antes da produção da máquina.

A interface de extração de pó pode ser conectada a um aspirador industrial, coletor de pó independente ou sistema central de coleta de pó da fábrica. A configuração apropriada depende do volume de produção e do layout da oficina.

A DONGXIN pode fornecer equipamentos correspondentes para pesagem, pré-aquecimento, prensagem hidráulica, afiação e produção de moldes. Isso permite que os clientes configurem uma solução de produção de louças de melamina mais completa.

Adequado para pratos redondos, pratos quadrados, pratos de jantar, pratos de restaurante e pratos decorativos. A máquina remove rebarbas de moldagem e suaviza a borda externa após a moldagem por compressão.

Adequado para tigelas de arroz, tigelas de sopa, tigelas de salada, tigelas fundas e tigelas de servir. As configurações de afiação ajustáveis podem ser combinadas com perfis de borda curvos e mais profundos.

Adequado para bandejas de alimentos, bandejas de hotel, bandejas infantis, bandejas de cafeteria e bandejas de servir. Os gabaritos podem ser configurados de acordo com as dimensões da bandeja e a estrutura da borda.

Configurações adequadas podem ser desenvolvidas para copos de melamina, copinhos e copos de restaurante. O gabarito real deve ser combinado de acordo com as dimensões do produto.

A máquina também pode ser configurada para colheres adequadas, pratos de molho, pequenas peças de servir e pequenos produtos moldados.

Adequado para fabricantes que produzem louças de hotel, pratos de restaurante, tigelas para catering e utensílios de servir comerciais. O acabamento automático ajuda a manter o processamento consistente das bordas em lotes de produção maiores.

Além de louças de melamina, configurações adequadas podem processar produtos selecionados de formaldeído de ureia moldados, produtos de resina e componentes termofixos relacionados. A configuração final deve ser confirmada de acordo com o material e a estrutura do produto.

1. Confirmação dos Requisitos do Cliente: Confirmar formato do produto, dimensões, estrutura da borda, capacidade exigida e voltagem da fábrica
2. Montagem Mecânica: Preparar e montar a estrutura da máquina, mecanismo de afiação, sistema de cinta de lixa, gabaritos e componentes de transferência
3. Instalação de PLC e Elétrica: Instalar e configurar o PLC, configuração da tela sensível ao toque, fiação elétrica, conexão de sensores e configuração de parâmetros
4. Configuração do Sistema de Afiação: Ajustar os cabeçotes de afiação e gabaritos de acordo com os produtos alvo, incluindo posição de afiação, pressão de contato, ângulo de afiação e posicionamento do produto
5. Teste de Afiação de Amostra: Avaliar a remoção de rebarbas, suavidade da borda, uniformidade da afiação e posicionamento do produto usando produtos do cliente ou amostras representativas
6. Otimização de Parâmetros: Ajustar os parâmetros de afiação de acordo com a estrutura real da louça e o resultado de acabamento exigido
7. Teste de Operação Contínua: Verificar a estabilidade mecânica, resposta do PLC, operação do cabeçote de afiação, transferência do produto e processamento contínuo através de ciclos de operação repetidos
8. Inspeção Final e Embalagem: Inspecionar a máquina antes da embalagem e envio

• Inspeção Mecânica: Verificar a estabilidade da estrutura, posição do cabeçote de afiação, alinhamento dos gabaritos e componentes móveis
• Inspeção Elétrica: Verificar o PLC, tela sensível ao toque, sensores, fiação elétrica e componentes de controle
• Teste de Desempenho de Afiação: Verificar a remoção de rebarbas, uniformidade da borda, estabilidade da afiação e posicionamento do produto
• Teste de Operação Contínua: Operar a máquina repetidamente antes do envio para verificar o desempenho de trabalho estável
• Inspeção de Segurança: Verificar as funções relevantes de proteção e operação da máquina antes da entrega

A proteção padrão da máquina inclui embalagem em filme plástico. Proteção adicional para exportação pode ser providenciada de acordo com os requisitos de envio, incluindo proteção contra umidade, fixação de componentes, proteção de componentes elétricos e embalagem reforçada para exportação.