पीएलसी नियंत्रण के साथ मेलामाइन टेबलवेयर के लिए स्वचालित एज ग्राइंडिंग मशीन और 1200 2400 पीसी/घंटे की क्षमता

प्रति घंटे 1,200-2,400 टुकड़ों की संदर्भ उत्पादन क्षमता के साथ निरंतर पोस्ट-मोल्डिंग टेबलवेयर फिनिशिंग के लिए डिज़ाइन किया गया। वास्तविक आउटपुट उत्पाद के आकार, आकार, किनारे की प्रोफ़ाइल, पीसने की आवश्यकता और मशीन कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करता है।

सुविधाजनक संचालन के लिए पीएलसी नियंत्रण प्रणाली और टचस्क्रीन एचएमआई से सुसज्जित। प्रसंस्करण मापदंडों को पीसने की गति, कन्वेयर समय, संपर्क दबाव और प्रसंस्करण चक्र सहित विभिन्न टेबलवेयर उत्पादों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

फ्लैट किनारों, घुमावदार रिम्स, गहरे किनारों, अनियमित आकार और जटिल प्रोफाइल सहित विभिन्न टेबलवेयर एज प्रोफाइल के लिए डिज़ाइन किया गया एडजस्टेबल ग्राइंडिंग मैकेनिज्म।

अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंग से पहले किनारे की स्थिरता में सुधार करने के लिए फ्लैश रिमूवल, बर्र रिमूवल, एज सैंडिंग और एज स्मूथिंग स्वचालित रूप से करता है।

एकसमान ग्राइंडिंग, कम ओवर-ग्राइंडिंग, सुसंगत एज प्रोफाइल और स्थिर बैच प्रोसेसिंग के लिए सैंडिंग घटकों और टेबलवेयर किनारे के बीच नियंत्रित संपर्क बनाए रखता है।

फिक्स्चर का मिलान गोल प्लेट, चौकोर प्लेट, गहरे कटोरे, सर्विंग ट्रे, कप, चम्मच और अनियमित टेबलवेयर सहित विभिन्न उत्पाद आकार और आयामों से किया जा सकता है।

इसमें औद्योगिक धूल निष्कर्षण कनेक्शन शामिल है जिसे औद्योगिक वैक्यूम उपकरण, स्वतंत्र धूल कलेक्टर, या केंद्रीय धूल संग्रह प्रणाली से मिलान किया जा सकता है।

आम तौर पर हाइड्रोलिक संपीड़न मोल्डिंग के बाद स्थापित किया जाता है। विशिष्ट उत्पादन लाइन: स्वचालित वजन → उच्च-आवृत्ति प्रीहीटिंग → हाइड्रोलिक प्रेस मोल्डिंग → स्वचालित एज ग्राइंडिंग → निरीक्षण → पैकेजिंग।

विभिन्न टेबलवेयर उत्पादों को अलग-अलग स्थिति निर्धारण विधियों की आवश्यकता होती है। फिक्स्चर को गोल प्लेट, चौकोर प्लेट, अंडाकार प्लेट, कटोरे, ट्रे, कप, चम्मच और अनियमित उत्पादों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। ग्राहक स्थिरता मूल्यांकन के लिए उत्पाद के नमूने, आयाम, चित्र या उत्पाद तस्वीरें प्रदान कर सकते हैं।

पीसने की प्रणाली को उत्पाद के व्यास, रिम की गहराई, किनारे की मोटाई, वक्रता और आवश्यक फिनिश के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। यह उपकरण को कई उत्पाद विशिष्टताओं को संसाधित करने की अनुमति देता है।

मशीन कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन दैनिक आउटपुट, उत्पाद आयाम, उत्पाद प्रकारों की संख्या और कार्य शिफ्ट के अनुसार किया जा सकता है। यह ग्राहक की मौजूदा मेलामाइन प्रेस के आउटपुट के साथ पीसने की क्षमता का मिलान करने में मदद करता है।

संदर्भ विद्युत विकल्पों में 380V / 220V / 3-चरण शामिल हैं। विद्युत विन्यास को स्थानीय कारखाने की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। कृपया मशीन उत्पादन से पहले वोल्टेज, आवृत्ति और चरण प्रदान करें।

धूल निष्कर्षण इंटरफ़ेस को औद्योगिक वैक्यूम, स्वतंत्र धूल कलेक्टर, या केंद्रीय कारखाने के धूल संग्रह से जोड़ा जा सकता है। उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन उत्पादन की मात्रा और कार्यशाला लेआउट पर निर्भर करता है।

डोंगक्सिन वजन, प्रीहीटिंग, हाइड्रोलिक प्रेसिंग, पीसने और मोल्ड उत्पादन के लिए उपयुक्त उपकरण प्रदान कर सकता है। यह ग्राहकों को अधिक संपूर्ण मेलामाइन टेबलवेयर उत्पादन समाधान कॉन्फ़िगर करने की अनुमति देता है।

गोल प्लेट, चौकोर प्लेट, डिनर प्लेट, रेस्तरां प्लेट और सजावटी प्लेट के लिए उपयुक्त। मशीन मोल्डिंग फ्लैश को हटा देती है और संपीड़न मोल्डिंग के बाद बाहरी किनारे को चिकना कर देती है।

चावल के कटोरे, सूप के कटोरे, सलाद के कटोरे, गहरे कटोरे और परोसने के कटोरे के लिए उपयुक्त। एडजस्टेबल ग्राइंडिंग सेटिंग्स का मिलान घुमावदार और गहरे किनारे वाले प्रोफाइल से किया जा सकता है।

भोजन ट्रे, होटल ट्रे, बच्चों की ट्रे, कैफेटेरिया ट्रे और परोसने वाली ट्रे के लिए उपयुक्त। फिक्स्चर को ट्रे आयाम और किनारे की संरचना के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

मेलामाइन कप, छोटे कप और रेस्तरां कप के लिए उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन विकसित किया जा सकता है। वास्तविक फिक्स्चर का मिलान उत्पाद के आयामों के अनुसार किया जाना चाहिए।

मशीन को उपयुक्त चम्मच, सॉस व्यंजन, छोटे परोसने वाले टुकड़े और छोटे ढाले उत्पादों के लिए भी कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

होटल डिनरवेयर, रेस्तरां प्लेट, कैटरिंग बाउल और वाणिज्यिक सर्विंग वेयर बनाने वाले निर्माताओं के लिए उपयुक्त। स्वचालित फिनिशिंग बड़े उत्पादन बैचों में लगातार बढ़त प्रसंस्करण को बनाए रखने में मदद करती है।

मेलामाइन टेबलवेयर के अलावा, उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन चयनित यूरिया फॉर्मेल्डिहाइड मोल्डेड उत्पादों, राल उत्पादों और संबंधित थर्मोसेटिंग घटकों को संसाधित कर सकते हैं। अंतिम विन्यास की पुष्टि सामग्री और उत्पाद संरचना के अनुसार की जानी चाहिए।

1. ग्राहक की आवश्यकता की पुष्टि:उत्पाद के आकार, आयाम, किनारे की संरचना, आवश्यक क्षमता और फ़ैक्टरी वोल्टेज की पुष्टि करें
2. यांत्रिक संयोजन:मशीन फ्रेम, ग्राइंडिंग मैकेनिज्म, सैंड बेल्ट सिस्टम, फिक्स्चर और ट्रांसफर घटकों को तैयार और असेंबल करें
3. पीएलसी और विद्युत स्थापना:पीएलसी, टचस्क्रीन सेटअप, इलेक्ट्रिकल वायरिंग, सेंसर कनेक्शन और पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन को स्थापित और कॉन्फ़िगर करें
4. ग्राइंडिंग सिस्टम सेटअप:पीसने की स्थिति, संपर्क दबाव, पीसने के कोण और उत्पाद की स्थिति सहित लक्ष्य उत्पादों के अनुसार पीसने वाले सिर और फिक्स्चर को समायोजित करें
5. नमूना परीक्षण पीसने:ग्राहक उत्पादों या प्रतिनिधि नमूनों का उपयोग करके फ्लैश हटाने, किनारे की चिकनाई, पीसने की एकरूपता और उत्पाद की स्थिति का मूल्यांकन करें
6. पैरामीटर अनुकूलन:वास्तविक टेबलवेयर संरचना और आवश्यक परिष्करण परिणाम के अनुसार पीसने के मापदंडों को समायोजित करें
7. सतत संचालन परीक्षण:बार-बार संचालन चक्रों के माध्यम से यांत्रिक स्थिरता, पीएलसी प्रतिक्रिया, ग्राइंडिंग हेड ऑपरेशन, उत्पाद स्थानांतरण और निरंतर प्रसंस्करण की जांच करें
8. अंतिम निरीक्षण एवं पैकेजिंग:पैकिंग और शिपमेंट से पहले मशीन का निरीक्षण करें

• यांत्रिक निरीक्षण:फ़्रेम की स्थिरता, ग्राइंडिंग हेड की स्थिति, फिक्सचर संरेखण और गतिशील घटकों की जाँच करें
• विद्युत निरीक्षण:पीएलसी, टचस्क्रीन, सेंसर, विद्युत वायरिंग और नियंत्रण घटकों की जांच करें
• पीसने का प्रदर्शन परीक्षण:फ्लैश हटाने, किनारे की एकरूपता, पीसने की स्थिरता और उत्पाद की स्थिति की जांच करें
• सतत संचालन परीक्षण:स्थिर कामकाजी प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए शिपमेंट से पहले मशीन को बार-बार संचालित करें
• सुरक्षा निरीक्षण:डिलीवरी से पहले प्रासंगिक मशीन सुरक्षा और संचालन कार्यों की जांच करें

मानक मशीन सुरक्षा में प्लास्टिक फिल्म पैकेजिंग शामिल है। नमी संरक्षण, घटक फिक्सिंग, विद्युत घटक संरक्षण और प्रबलित निर्यात पैकेजिंग सहित शिपिंग आवश्यकताओं के अनुसार अतिरिक्त निर्यात सुरक्षा की व्यवस्था की जा सकती है।