ماشین آسیاب خودکار لبه برای ظروف میز ملامین با کنترل PLC و ظرفیت 1200 ₹ 2400 پی سی / ساعت

طراحی شده برای تکمیل مداوم ظروف پس از قالب گیری با ظرفیت تولید مرجع 1200-2400 قطعه در ساعت. خروجی واقعی به اندازه محصول، شکل، مشخصات لبه، نیاز سنگ زنی و پیکربندی ماشین بستگی دارد.

مجهز به سیستم کنترل PLC و صفحه نمایش لمسی HMI برای عملکرد راحت. پارامترهای پردازش را می توان با توجه به محصولات مختلف ظروف از جمله سرعت آسیاب، زمان بندی نوار نقاله، فشار تماس و چرخه پردازش تنظیم کرد.

مکانیزم سنگ زنی قابل تنظیم که برای پروفیل های لبه ظروف مختلف از جمله لبه های صاف، لبه های منحنی، لبه های عمیق، اشکال نامنظم و پروفیل های پیچیده طراحی شده است.

به طور خودکار حذف فلاش، حذف سوراخ، سنباده لبه و صاف کردن لبه را برای بهبود قوام لبه قبل از بازرسی نهایی و بسته بندی انجام می دهد.

تماس کنترل شده بین اجزای سنباده و لبه ظروف کارد و چنگال را برای سنگ زنی یکنواخت، کاهش بیش از حد سنگ زنی، مشخصات لبه ثابت و پردازش دسته ای پایدار حفظ می کند.

وسایل را می توان با اشکال و ابعاد مختلف محصول از جمله بشقاب های گرد، بشقاب های مربعی، کاسه های عمیق، سینی های سرو، فنجان ها، قاشق ها و ظروف غذاخوری نامنظم مطابقت داد.

شامل اتصال استخراج گرد و غبار صنعتی است که می تواند با تجهیزات خلاء صنعتی، جمع کننده گرد و غبار مستقل یا سیستم جمع آوری گرد و غبار مرکزی هماهنگ شود.

به طور معمول پس از قالب گیری فشرده سازی هیدرولیک نصب می شود. خط تولید معمولی: توزین خودکار → پیش گرمایش با فرکانس بالا → قالب گیری پرس هیدرولیک → سنگ زنی لبه خودکار → بازرسی → بسته بندی.

محصولات مختلف ظروف نیاز به روش های مختلف موقعیت یابی دارند. وسایل را می توان برای بشقاب های گرد، بشقاب های مربعی، بشقاب های بیضی، کاسه ها، سینی ها، فنجان ها، قاشق ها و محصولات نامنظم سفارشی کرد. مشتریان می توانند نمونه های محصول، ابعاد، نقشه ها یا عکس های محصول را برای ارزیابی وسایل ارائه کنند.

سیستم سنگ زنی را می توان با توجه به قطر محصول، عمق لبه، ضخامت لبه، انحنا و پرداخت مورد نیاز تنظیم کرد. این به تجهیزات اجازه می دهد تا چندین مشخصات محصول را پردازش کنند.

پیکربندی ماشین را می توان با توجه به خروجی روزانه، ابعاد محصول، تعداد انواع محصول و شیفت کاری ارزیابی کرد. این به تطبیق ظرفیت آسیاب با خروجی پرس های ملامینه موجود مشتری کمک می کند.

گزینه های برق مرجع شامل 380 ولت / 220 ولت / 3 فاز است. پیکربندی الکتریکی را می توان با توجه به نیازهای کارخانه محلی تنظیم کرد. لطفا قبل از تولید دستگاه ولتاژ، فرکانس و فاز را ارائه دهید.

رابط استخراج گرد و غبار را می توان با خلاء صنعتی، جمع کننده گرد و غبار مستقل یا جمع آوری گرد و غبار کارخانه مرکزی متصل کرد. پیکربندی مناسب به حجم تولید و چیدمان کارگاه بستگی دارد.

DONGXIN می تواند تجهیزاتی را برای توزین، پیش گرم کردن، پرس هیدرولیک، آسیاب و تولید قالب فراهم کند. این به مشتریان امکان می دهد راه حل کامل تری برای تولید ظروف ملامینه را پیکربندی کنند.

مناسب برای بشقاب های گرد، بشقاب های مربعی، بشقاب های غذاخوری، بشقاب های رستوران و بشقاب های تزئینی. دستگاه فلاش قالب گیری را حذف می کند و پس از قالب گیری فشرده، لبه بیرونی را صاف می کند.

مناسب برای کاسه برنج، کاسه سوپ، کاسه سالاد، کاسه عمیق و کاسه سرو. تنظیمات آسیاب قابل تنظیم را می توان با پروفایل های لبه منحنی و عمیق تر مطابقت داد.

مناسب برای سینی غذا، سینی هتل، سینی کودک، سینی کافه تریا و سینی سرو. وسایل را می توان با توجه به ابعاد سینی و ساختار لبه پیکربندی کرد.

پیکربندی های مناسب را می توان برای فنجان های ملامینه، فنجان های کوچک و لیوان های رستوران ایجاد کرد. فیکسچر واقعی باید با توجه به ابعاد محصول مطابقت داده شود.

این دستگاه همچنین می تواند برای قاشق های مناسب، ظروف سس، قطعات کوچک سرو و محصولات قالب ریزی شده کوچک پیکربندی شود.

مناسب برای تولیدکنندگانی که ظروف غذاخوری هتل، بشقاب های رستوران، کاسه های پذیرایی و ظروف سرو تجاری را تولید می کنند. تکمیل خودکار به حفظ پردازش لبه سازگار در دسته های تولیدی بزرگتر کمک می کند.

علاوه بر ظروف ملامینه، پیکربندی‌های مناسب می‌توانند محصولات منتخب قالب‌گیری شده با اوره فرمالدئید، محصولات رزین و اجزای ترموست مربوطه را پردازش کنند. پیکربندی نهایی باید با توجه به ساختار مواد و محصول تأیید شود.

1. تایید نیاز مشتری:شکل محصول، ابعاد، ساختار لبه، ظرفیت مورد نیاز و ولتاژ کارخانه را تأیید کنید
2. مونتاژ مکانیکی:قاب ماشین، مکانیزم سنگ زنی، سیستم کمربند شنی، وسایل و اجزای انتقال را آماده و مونتاژ کنید
3. PLC و نصب برق:نصب و پیکربندی PLC، راه اندازی صفحه لمسی، سیم کشی برق، اتصال سنسور و پیکربندی پارامتر
4. راه اندازی سیستم سنگ زنی:تنظیم سر و فیکسچرهای سنگ زنی با توجه به محصولات مورد نظر از جمله موقعیت سنگ زنی، فشار تماس، زاویه سنگ زنی و موقعیت محصول
5. سنگ زنی آزمایشی نمونه:حذف فلاش، صافی لبه، یکنواختی سنگ زنی و موقعیت محصول را با استفاده از محصولات مشتری یا نمونه های نماینده ارزیابی کنید.
6. بهینه سازی پارامتر:پارامترهای آسیاب را با توجه به ساختار واقعی ظروف و نتیجه نهایی مورد نیاز تنظیم کنید
7. تست عملیات مداوم:بررسی پایداری مکانیکی، پاسخ PLC، عملکرد سر سنگ زنی، انتقال محصول و پردازش مداوم از طریق چرخه های عملیاتی مکرر
8. بازرسی نهایی و بسته بندی:قبل از بسته بندی و حمل، دستگاه را بازرسی کنید

• بازرسی مکانیکی:ثبات قاب، موقعیت سر سنگ زنی، تراز فیکسچر و اجزای متحرک را بررسی کنید
• بازرسی برق:PLC، صفحه لمسی، حسگرها، سیم کشی برق و اجزای کنترل را بررسی کنید
• تست عملکرد سنگ زنی:حذف فلاش، یکنواختی لبه، پایداری سنگ زنی و موقعیت محصول را بررسی کنید
• تست عملیات مداوم:قبل از حمل و نقل، دستگاه را به طور مکرر کار کنید تا عملکرد کار پایدار را تأیید کنید
• بازرسی ایمنی:قبل از تحویل، عملکردهای حفاظتی و عملیاتی دستگاه مربوطه را بررسی کنید

حفاظت استاندارد دستگاه شامل بسته بندی فیلم پلاستیکی است. حفاظت صادرات اضافی را می توان با توجه به الزامات حمل و نقل از جمله محافظت در برابر رطوبت، تثبیت قطعات، حفاظت قطعات الکتریکی و بسته بندی صادراتی تقویت شده ترتیب داد.