PLC kontrolü ile melamin masa ezgisi için otomatik kenar öğütme makinesi ve 1200 ₹ 2400 Pcs/saat kapasite

Kolay kullanım için PLC kontrol sistemi ve dokunmatik ekran HMI ile donatılmıştır. İşleme parametreleri, taşlama hızı, konveyör zamanlaması, temas basıncı ve işleme döngüsü dahil olmak üzere farklı sofra takımı ürünlerine göre ayarlanabilir.

Düz kenarlar, kavisli kenarlar, derin kenarlar, düzensiz şekiller ve karmaşık profiller dahil olmak üzere farklı sofra takımı kenar profilleri için tasarlanmış ayarlanabilir taşlama mekanizması.

Son muayene ve paketlemeden önce kenar tutarlılığını iyileştirmek için çapak giderme, kenar temizleme, kenar zımparalama ve kenar düzeltme işlemlerini otomatik olarak gerçekleştirir.

Tekdüze taşlama, aşırı taşlamanın azaltılması, tutarlı kenar profili ve kararlı parti işleme için zımpara bileşenleri ile sofra takımı kenarı arasındaki kontrollü teması sürdürür.

Fikstürler, yuvarlak tabaklar, kare tabaklar, derin kaseler, servis tepsileri, bardaklar, kaşıklar ve düzensiz sofra takımları dahil olmak üzere farklı ürün şekilleri ve boyutlarına uyacak şekilde eşleştirilebilir.

Endüstriyel vakum ekipmanı, bağımsız toz toplayıcı veya merkezi toz toplama sistemi ile eşleştirilebilen endüstriyel toz emme bağlantısı içerir.

Genellikle hidrolik presleme kalıplamasından sonra kurulur. Tipik üretim hattı: Otomatik Tartım → Yüksek Frekanslı Ön Isıtma → Hidrolik Pres Kalıplama → Otomatik Kenar Taşlama → Muayene → Paketleme.

Bileşen

Taşlama sistemi, ürün çapı, kenar derinliği, kenar kalınlığı, eğrilik ve gerekli bitirme işlemine göre ayarlanabilir. Bu, ekipmanın birden fazla ürün spesifikasyonunu işlemesine olanak tanır.

Günlük çıktı, ürün boyutları, ürün türü sayısı ve çalışma vardiyalarına göre makine konfigürasyonu değerlendirilebilir. Bu, taşlama kapasitesini müşterinin mevcut melamin preslerinin çıktısıyla eşleştirmeye yardımcı olur.

Referans elektrik seçenekleri arasında 380V / 220V / 3 Fazlı bulunur. Yerel fabrika gereksinimlerine göre elektrik konfigürasyonu ayarlanabilir. Makine üretimi öncesinde voltaj, frekans ve faz bilgilerini lütfen sağlayın.

Toz emme arayüzü, endüstriyel vakum, bağımsız toz toplayıcı veya merkezi fabrika toz toplama ile bağlanabilir. Uygun konfigürasyon, üretim hacmine ve atölye düzenine bağlıdır.

DONGXIN, tartım, ön ısıtma, hidrolik presleme, taşlama ve kalıp üretimi için ekipman eşleştirmesi sağlayabilir. Bu, müşterilerin daha eksiksiz bir melamin sofra takımı üretim çözümü yapılandırmasına olanak tanır.

Melamin Tabaklar

Pirinç kaseleri, çorba kaseleri, salata kaseleri, derin kaseler ve servis kaseleri için uygundur. Ayarlanabilir taşlama ayarları, kavisli ve daha derin kenar profillerine uyacak şekilde ayarlanabilir.

Yemek tepsileri, otel tepsileri, çocuk tepsileri, kantin tepsileri ve servis tepsileri için uygundur. Fikstürler tepsi boyutlarına ve kenar yapısına göre yapılandırılabilir.

Melamin bardaklar, küçük bardaklar ve restoran bardakları için uygun konfigürasyonlar geliştirilebilir. Gerçek fikstür, ürün boyutlarına göre eşleştirilmelidir.

Makine, uygun kaşıklar, sos tabakları, küçük servis parçaları ve küçük kalıplanmış ürünler için de yapılandırılabilir.

Otel yemek takımları, restoran tabakları, catering kaseleri ve ticari servis gereçleri üreten üreticiler için uygundur. Otomatik bitirme, daha büyük üretim partilerinde tutarlı kenar işleme sağlamaya yardımcı olur.

Melamin sofra takımlarına ek olarak, uygun konfigürasyonlar seçilmiş üre formaldehit kalıplanmış ürünleri, reçine ürünlerini ve ilgili termoset bileşenleri işleyebilir. Nihai konfigürasyon, malzeme ve ürün yapısına göre onaylanmalıdır.

Makine Üretim ve Test Süreci

1. Mekanik Montaj: Makine çerçevesini, taşlama mekanizmasını, zımpara kemeri sistemini, fikstürleri ve transfer bileşenlerini hazırlayın ve monte edin
2. PLC ve Elektrik Kurulumu: PLC, dokunmatik ekran kurulumu, elektrik kablolaması, sensör bağlantısı ve parametre konfigürasyonunu kurun ve yapılandırın
3. Taşlama Sistemi Kurulumu: Taşlama kafalarını ve fikstürleri, taşlama konumu, temas basıncı, taşlama açısı ve ürün konumlandırması dahil olmak üzere hedef ürünlere göre ayarlayın
4. Örnek Deneme Taşlaması: Müşteri ürünleri veya temsili örnekler kullanarak çapak giderme, kenar düzgünlüğü, taşlama tekdüzeliği ve ürün konumlandırmasını değerlendirin
5. Parametre Optimizasyonu: Gerçek sofra takımı yapısı ve gerekli bitirme sonucuna göre taşlama parametrelerini ayarlayın
6. Sürekli Çalışma Testi: Tekrarlanan çalışma döngüleri aracılığıyla mekanik stabiliteyi, PLC yanıtını, taşlama kafası çalışmasını, ürün transferini ve sürekli işlemeyi kontrol edin
7. Güvenlik Muayenesi: Paketleme ve sevkiyattan önce makineyi inceleyin
8. Kalite KontrolMekanik Muayene:

• Elektrik Muayenesi: PLC, dokunmatik ekran, sensörler, elektrik kablolaması ve kontrol bileşenlerini kontrol edin
• Taşlama Performansı Testi: Çapak giderme, kenar tekdüzeliği, taşlama stabilitesi ve ürün konumlandırmasını kontrol edin
• Sürekli Çalışma Testi: Kararlı çalışma performansını doğrulamak için sevkiyattan önce makineyi tekrarlı olarak çalıştırın
• Güvenlik Muayenesi: Teslimattan önce ilgili makine koruma ve çalışma fonksiyonlarını kontrol edin
• Paketleme ve SevkiyatStandart makine koruması plastik film ambalajını içerir. Nem koruması, bileşen sabitleme, elektrik bileşeni koruması ve güçlendirilmiş ihracat ambalajı dahil olmak üzere nakliye gereksinimlerine göre ek ihracat koruması ayarlanabilir.

S1: Otomatik taşlama makinesi ne işe yarar?