Machine automatique de meulage des bords pour vaisselle en mélamine avec contrôle PLC et capacité de 1200-2400 pièces/heure

Conçue pour la finition continue de la vaisselle après moulage, avec une capacité de production de référence de 1 200 à 2 400 pièces par heure. La production réelle dépend de la taille, de la forme, du profil du bord, des exigences de rectification et de la configuration de la machine.

Équipée d'un système de contrôle PLC et d'une interface homme-machine tactile pour un fonctionnement pratique. Les paramètres de traitement peuvent être ajustés en fonction des différents produits de vaisselle, y compris la vitesse de rectification, le timing du convoyeur, la pression de contact et le cycle de traitement.

Mécanisme de rectification réglable conçu pour différents profils de bords de vaisselle, y compris les bords plats, les rebords incurvés, les bords profonds, les formes irrégulières et les profils complexes.

Effectue automatiquement l'élimination des bavures, l'ébavurage, le ponçage des bords et le lissage des bords pour améliorer la cohérence des bords avant l'inspection finale et l'emballage.

Maintient un contact contrôlé entre les composants de ponçage et le bord de la vaisselle pour une rectification uniforme, une réduction de la sur-rectification, un profil de bord cohérent et un traitement par lots stable.

Les fixations peuvent être adaptées à différentes formes et dimensions de produits, y compris les assiettes rondes, les assiettes carrées, les bols profonds, les plateaux de service, les tasses, les cuillères et la vaisselle irrégulière.

Comprend une connexion d'extraction de poussière industrielle qui peut être associée à un équipement d'aspiration industriel, un dépoussiéreur indépendant ou un système de dépoussiérage centralisé.

Normalement installée après le moulage par compression hydraulique. Ligne de production typique : Pesage automatique → Préchauffage haute fréquence → Moulage par presse hydraulique → Rectification automatique des bords → Inspection → Emballage.

Différents produits de vaisselle nécessitent différentes méthodes de positionnement. Les fixations peuvent être personnalisées pour les assiettes rondes, les assiettes carrées, les assiettes ovales, les bols, les plateaux, les tasses, les cuillères et les produits irréguliers. Les clients peuvent fournir des échantillons de produits, des dimensions, des dessins ou des photos de produits pour l'évaluation des fixations.

Le système de rectification peut être ajusté en fonction du diamètre du produit, de la profondeur du rebord, de l'épaisseur du bord, de la courbure et de la finition requise. Cela permet à l'équipement de traiter plusieurs spécifications de produits.

La configuration de la machine peut être évaluée en fonction de la production quotidienne, des dimensions des produits, du nombre de types de produits et des équipes de travail. Cela permet d'adapter la capacité de rectification à la production des presses à mélamine existantes du client.

Les options électriques de référence comprennent 380V / 220V / 3 phases. La configuration électrique peut être ajustée en fonction des exigences de l'usine locale. Veuillez fournir la tension, la fréquence et la phase avant la production de la machine.

L'interface d'extraction de poussière peut être connectée à un aspirateur industriel, un dépoussiéreur indépendant ou un système de dépoussiérage centralisé de l'usine. La configuration appropriée dépend du volume de production et de l'agencement de l'atelier.

DONGXIN peut fournir des équipements adaptés pour le pesage, le préchauffage, le pressage hydraulique, la rectification et la production de moules. Cela permet aux clients de configurer une solution de production de vaisselle en mélamine plus complète.

Convient aux assiettes rondes, carrées, plates, de restaurant et décoratives. La machine élimine les bavures de moulage et lisse le bord extérieur après le moulage par compression.

Convient aux bols à riz, bols à soupe, bols à salade, bols profonds et bols de service. Les réglages de rectification réglables peuvent être adaptés aux profils de bords incurvés et plus profonds.

Convient aux plateaux alimentaires, plateaux d'hôtel, plateaux pour enfants, plateaux de cafétéria et plateaux de service. Les fixations peuvent être configurées en fonction des dimensions du plateau et de la structure du bord.

Des configurations adaptées peuvent être développées pour les tasses en mélamine, les petites tasses et les tasses de restaurant. La fixation réelle doit être adaptée aux dimensions du produit.

La machine peut également être configurée pour les cuillères adaptées, les coupelles à sauce, les petites pièces de service et les petits produits moulés.

Convient aux fabricants produisant de la vaisselle d'hôtel, des assiettes de restaurant, des bols de restauration et de la vaisselle commerciale. La finition automatique permet de maintenir un traitement de bord cohérent sur des lots de production plus importants.

En plus de la vaisselle en mélamine, des configurations adaptées peuvent traiter certains produits moulés en formaldéhyde urée, des produits en résine et des composants thermodurcissables associés. La configuration finale doit être confirmée en fonction du matériau et de la structure du produit.

1. Confirmation des exigences du client : Confirmer la forme, les dimensions, la structure du bord, la capacité requise et la tension de l'usine
2. Assemblage mécanique : Préparer et assembler le châssis de la machine, le mécanisme de rectification, le système de bande abrasive, les fixations et les composants de transfert
3. Installation PLC et électrique : Installer et configurer le PLC, la configuration de l'écran tactile, le câblage électrique, la connexion des capteurs et la configuration des paramètres
4. Configuration du système de rectification : Ajuster les têtes de rectification et les fixations en fonction des produits cibles, y compris la position de rectification, la pression de contact, l'angle de rectification et le positionnement du produit
5. Essai de rectification d'échantillon : Évaluer l'élimination des bavures, la douceur du bord, l'uniformité de la rectification et le positionnement du produit à l'aide de produits clients ou d'échantillons représentatifs
6. Optimisation des paramètres : Ajuster les paramètres de rectification en fonction de la structure réelle de la vaisselle et du résultat de finition souhaité
7. Test de fonctionnement continu : Vérifier la stabilité mécanique, la réponse du PLC, le fonctionnement de la tête de rectification, le transfert du produit et le traitement continu par cycles de fonctionnement répétés
8. Inspection finale et emballage : Inspecter la machine avant l'emballage et l'expédition

• Inspection mécanique : Vérifier la stabilité du châssis, la position de la tête de rectification, l'alignement des fixations et les composants mobiles
• Inspection électrique : Vérifier le PLC, l'écran tactile, les capteurs, le câblage électrique et les composants de contrôle
• Test de performance de rectification : Vérifier l'élimination des bavures, l'uniformité du bord, la stabilité de la rectification et le positionnement du produit
• Test de fonctionnement continu : Faire fonctionner la machine de manière répétée avant l'expédition pour vérifier les performances de travail stables
• Inspection de sécurité : Vérifier les fonctions de protection et de fonctionnement pertinentes de la machine avant la livraison

La protection standard de la machine comprend un emballage en film plastique. Une protection supplémentaire pour l'exportation peut être organisée selon les exigences d'expédition, y compris la protection contre l'humidité, la fixation des composants, la protection des composants électriques et un emballage d'exportation renforcé.