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| Nombre De La Marca: | DONGXIN |
| Número De Modelo: | H001 |
| Cantidad Mínima De Pedido: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Condiciones De Pago: | LC, T/T |
| Capacidad De Suministro: | 20 juegos/mes |
ElMáquina dosificadora y pesaje de polvo de melamina automática de precisiónestá diseñado para una preparación precisa de la materia prima antes del precalentamiento y el moldeo por compresión hidráulica en fábricas de vajillas de melamina.
La máquina completa automáticamente el proceso de dosificación del material mediante:Alimentación de polvo → Pesaje de precisión → Confirmación del peso objetivo → Descarga automática → Siguiente ciclo
En comparación con el pesaje manual repetido, el procesamiento por lotes automático proporciona una cantidad de material más estandarizada para cada ciclo de moldeo y reduce la variación causada por diferentes operadores.
La máquina es adecuada para:Compuesto de moldeo de melamina (MMC) / Compuesto de moldeo de urea (UMC) / Polvo de moldeo de urea formaldehído
Los productos posteriores típicos incluyen:Platos de melamina / Tazones / Tazas / Bandejas / Ensaladeras / Vajillas / Vajilla Comercial
El equipo puede funcionar de forma independiente o integrarse con unMáquina de precalentamiento de alta frecuencia y prensa hidráulica de melaminapara un flujo de trabajo de producción de vajillas más automatizado.
El rango de pesaje estándar es:20-500 g
Esta gama cubre los requisitos de dosificación de material para muchos productos comunes de vajilla de melamina y urea.
El rango de pesaje también se puede personalizar según:Peso del producto / Tamaño del molde / Consumo de polvo / Requisitos de producción
El sistema de pesaje utiliza células de carga industriales para proporcionar una medición precisa del material.
Precisión de pesaje de referencia:±0,1–0,3 g
La dosificación precisa ayuda a mantener una cantidad constante de compuesto de moldeo para cada ciclo de producción.
Los beneficios incluyen:Variación de peso reducida/Mejor consistencia de lotes/Consumo de material controlado/Menos errores manuales
La máquina integra varios pasos de preparación del material en una secuencia operativa automática.
Ciclo típico:Alimentación automática → Pesaje dinámico → Dosificación fina → Peso objetivo → Parada de alimentación → Descarga automática
Después de la descarga del material, el sistema se prepara automáticamente para el siguiente ciclo de pesaje.
Esto reduce el trabajo de pesaje manual repetitivo durante la producción continua de vajillas.
Los equipos de fábrica, como prensas hidráulicas, trituradoras y sistemas de manipulación de materiales, pueden generar vibraciones durante la producción.
El sistema de pesaje incorpora un diseño antivibración para ayudar a mantener la estabilidad de la medición en condiciones de taller.
Principales beneficios:Señal estable / Interferencia de vibración reducida / Pesaje consistente / Operación continua confiable
Esto hace que la máquina sea adecuada para su instalación dentro de talleres de producción de vajillas de melamina activa.
El PLC integrado y la pantalla táctil proporcionan un control centralizado de los parámetros de pesaje.
Los operadores pueden gestionar:Peso objetivo/Parámetros de alimentación/Receta del producto/Ciclo de dosificación/Configuraciones de funcionamiento
Se pueden almacenar diferentes recetas de pesaje para distintos productos.
Por ejemplo:Tazón pequeño → Plato llano → Tazón hondo → Bandeja para servir
Al cambiar la producción, los operadores pueden seleccionar la receta correspondiente en lugar de restablecer manualmente cada parámetro.
Los componentes que entran en contacto con el polvo de moldeo están hechos de acero inoxidable.
Las ventajas incluyen:Fácil limpieza / Manejo de polvo / Reducción de residuos de material / Mantenimiento práctico
La estructura es adecuada para polvos finos de moldeo de melamina y urea utilizados en la fabricación de vajillas.
La máquina admite calibración automática para simplificar el ajuste del sistema de pesaje y la operación diaria.
La calibración ayuda a mantener:Estabilidad cero / Medición de peso / Repetibilidad / Consistencia del lote
Se recomienda realizar comprobaciones y calibraciones periódicas según las condiciones de funcionamiento de fábrica.
La máquina se puede integrar en un proceso de fabricación de vajillas existente.
Flujo de trabajo recomendado:Materia prima → Pesaje automático → Precalentamiento de alta frecuencia → Moldeo por prensa hidráulica → Rectificado de bordes → Inspección → Embalaje
Esto lo hace adecuado tanto para nuevas líneas de producción como para fábricas que actualizan el pesaje manual.
| Componente | Función |
|---|---|
| Tolva de alimentación de acero inoxidable | Almacena el polvo de moldeo antes de pesar |
| Unidad de alimentación por vibración | Controla la alimentación de polvo a la sección de pesaje. |
| Celda de carga de precisión | Mide la cantidad de material requerida. |
| Contenedor de pesaje | Sostiene el material durante el pesaje |
| Controlador PLC | Controla la secuencia de procesamiento por lotes automática |
| HMI con pantalla táctil | Proporciona gestión de recetas y parámetros. |
| Unidad de descarga automática | Libera el material después de alcanzar el peso objetivo. |
| Estructura antivibración | Reduce la interferencia de vibraciones externas. |
| Gabinete de control eléctrico | Controla componentes eléctricos y de automatización. |
| Marco de la máquina | Soporta el sistema de pesaje completo |
| Conjunto de protección de seguridad | Soporta operación industrial controlada |
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Nombre del producto | Máquina automática de pesaje y dosificación de polvo de melamina |
| Modelo | H001 |
| Tipo de máquina | Equipos automáticos de pesaje y dosificación de polvo |
| Método de procesamiento | Alimentación y pesaje automáticos |
| Rango de pesaje | 20-500 g |
| Personalización del rango de pesaje | Disponible |
| Precisión de pesaje | ±0,1–0,3 g |
| Velocidad máxima de trabajo | Hasta 120 ciclos/min |
| Sistema de control | PLC + Pantalla táctil |
| Calibración | Calibración automática |
| Piezas de contacto de materiales | Acero inoxidable |
| Método de alimentación | Alimentación automática por vibración |
| Método de descarga | Automático |
| Diseño de protección | Antivibración / Antipolvo |
| Materiales aplicables | Polvo de moldeo de formaldehído MMC / UMC / urea |
| Voltaje | 220V / 380V |
| Frecuencia | 50Hz / 60Hz Personalizable |
| Dimensiones generales | 1350 * 775 * 2300 milímetros |
| Peso de la máquina | 200-280 kilogramos |
| Equipo a juego | Precalentador / Prensa Hidráulica de Melamina |
| Aplicación principal | Procesamiento por lotes de material de vajilla de melamina |
| Marca | DONGXIN |
| Lugar de origen | Cantón, China |
| Cantidad mínima de pedido | 1 juego |
| Capacidad de suministro | 50 juegos por mes |
| OEM/ODM | Disponible |
DONGXIN ofrece soluciones personalizadas de pesaje y dosificación según diferentes productos de vajilla, consumo de material y diseños de fábrica.
La configuración estándar cubre:20-500 g
Si los productos del cliente requieren diferentes cantidades de material, el sistema de pesaje se puede evaluar según:Peso mínimo del polvo/Peso máximo del polvo/Tamaño del producto/Capacidad del molde
La tolva de alimentación se puede ajustar según los requisitos de producción.
La personalización puede incluir:Capacidad de tolva / Posición de alimentación / Altura de tolva / Salida de polvo
Una configuración adecuada de la tolva ayuda a reducir la recarga innecesaria de material durante la producción continua.
Para las fábricas existentes, las dimensiones de la máquina y la posición de descarga se pueden evaluar según el equipo circundante.
Las consideraciones importantes incluyen:Posición del precalentador/Posición de la prensa hidráulica/Área de trabajo del operador/Dirección de transferencia de material
Esto hace que la máquina sea más fácil de integrar en un taller existente.
Diferentes productos de vajilla pueden utilizar diferentes parámetros de pesaje preestablecidos.
Se pueden crear recetas típicas para:Plato/tazón/taza/bandeja/ensaladera/vajilla para servir
La gestión de recetas simplifica los cambios frecuentes de productos.
El sistema de control PLC se puede configurar de acuerdo con los requisitos de producción reales.
Las opciones pueden incluir:Gestión de recetas/Parámetros de producción/Interfaz operativa/Requisitos de comunicación
Esto proporciona una mayor flexibilidad para la integración automatizada de fábrica.
Las configuraciones disponibles incluyen:220V / 380V / 50Hz / 60Hz
Las especificaciones eléctricas deben confirmarse según el suministro de energía de fábrica local del cliente.
Adecuado para dosificación automática de material para:Platos llanos / Platos cuadrados / Platos para restaurante / Platos de presentación / Platos para servir
Cada especificación de placa puede utilizar un peso de polvo preestablecido correspondiente.
Los productos aplicables incluyen:Tazones de arroz / Tazones de sopa / Ensaladeras / Tazones hondos / Tazones para servir
Al cambiar entre diferentes tamaños de recipiente, los operadores pueden seleccionar la receta de pesaje correspondiente.
Adecuado para:Bandejas de comida / Bandejas de servicio / Bandejas de hotel / Bandejas de cafetería / Bandejas personalizadas
Los productos más grandes pueden utilizar configuraciones de pesaje personalizadas según el consumo de material.
El sistema también se puede configurar para:Vasos de Melamina / Tazones Pequeños / Platos Pequeños / Accesorios de Vajilla
Se debe seleccionar un rango de pesaje adecuado según el material de moldeo que requiera cada producto.
El equipo puede procesar polvos de moldeo a base de urea adecuados, entre los que se incluyen:Polvo de moldeo de formaldehído UMC / urea
Por lo tanto, puede servir a fábricas que fabrican productos moldeados tanto de melamina como de urea.
Para las fábricas que producen múltiples colecciones de vajillas, el control basado en recetas simplifica los cambios de producción.
Combinación de producción típica:Platos + Tazones + Tazas + Bandejas + Vajilla para servir
Se pueden seleccionar diferentes recetas según el molde y producto actual.
Antes de la producción de la máquina, se confirman los requisitos del cliente.
La información importante incluye:Tipo de polvo de moldeo / Peso mínimo / Peso máximo / Precisión requerida / Productos de vajilla / Capacidad de producción / Voltaje
Se preparan e instalan los componentes mecánicos principales.
Los componentes clave incluyen:Bastidor de la máquina/Tolva de alimentación/Alimentador vibratorio/Unidad de pesaje/Mecanismo de descarga
El sensor de pesaje de precisión está instalado y ajustado.
Las pruebas se centran en:Estabilidad cero / Respuesta del sensor / Medición de peso / Repetibilidad
El sistema de control se configura de acuerdo con el proceso de dosificación requerido.
Lógica operativa típica:Inicio → Alimentación rápida → Alimentación fina → Peso objetivo → Detener alimentación → Descarga → Restablecer
El sistema de pesaje se calibra antes de realizar pruebas continuas.
Las principales comprobaciones de calibración incluyen:Punto cero / Peso de referencia / Peso objetivo / Repetibilidad de medición
Se puede utilizar polvo de moldeo real para evaluar el rendimiento de la máquina.
Las pruebas se centran en:Alimentación de polvo/Estabilidad de pesaje/Control de peso objetivo/Rendimiento de descarga
Se realizan ciclos de pesaje automático repetidos para evaluar:Estabilidad de la celda de carga/Respuesta de alimentación/Operación del PLC/Fiabilidad de descarga/Rendimiento continuo
Antes del envío, la máquina se inspecciona para detectar:Precisión de pesaje / Control PLC / Pantalla táctil / Sistema de alimentación / Sistema de descarga / Componentes eléctricos / Estructura mecánica
De cheques:Respuesta del sensor/estabilidad de medición/repetibilidad/rendimiento antivibración
De cheques:Flujo de polvo/Velocidad de alimentación/Alimentación fina/Respuesta de parada de alimentación
De cheques:Funciones de pantalla táctil / Almacenamiento de recetas / Ajuste de parámetros / Ciclo automático
La máquina se calibra y prueba utilizando pesas de referencia y material de moldeo adecuados.
Se realizan ciclos de procesamiento por lotes repetidos antes de la entrega para confirmar un funcionamiento estable.
La máquina está preparada para el transporte internacional con la protección de exportación adecuada.
El embalaje puede incluir:Película protectora / Protección contra la humedad / Fijación de componentes / Protección eléctrica / Embalaje reforzado de exportación
Los documentos de funcionamiento y los accesorios relacionados se pueden empaquetar con la máquina según la configuración final.
La balanza automática normalmente se instala antes del precalentamiento del material.
Secuencia de producción de vajillas de melamina recomendada:Polvo MMC/UMC → Pesaje y procesamiento por lotes automáticos → Precalentamiento de alta frecuencia → Moldeo por compresión hidráulica → Rectificado automático de bordes → Inspección de calidad → Embalaje
La máquina también se puede utilizar de forma independiente para sustituir las estaciones de pesaje manuales en fábricas existentes.
El rango de pesaje estándar es:20-500 g
La gama se puede personalizar según los productos de vajilla del cliente y los requisitos de material de moldeo.
La precisión del pesaje de referencia es:±0,1–0,3 g
El rendimiento operativo real puede verse afectado por las características del material, la vibración, la configuración de la máquina y las condiciones del taller.
Sí.
La pantalla táctil del PLC puede gestionar diferentes recetas de productos como:Platos / Cuencos / Tazas / Bandejas / Ensaladeras
Esto hace que el cambio de producto sea más conveniente.
Sí.
El equipo es específicamente adecuado para sustituir el pesaje manual repetitivo de polvo y puede integrarse en líneas de producción existentes.
La altura de la máquina, la configuración de la tolva y la posición de descarga se pueden evaluar según el diseño del taller del cliente.
Por favor proporcione:Tipo de polvo / Peso mínimo de pesaje / Peso máximo de pesaje / Precisión requerida / Tipos de productos / Capacidad de producción / Voltaje de fábrica
Para una línea de producción existente, las fotografías del equipo y la información sobre el diseño del taller también pueden ayudar a determinar la configuración adecuada.
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