미라민 분말의 고정도 자동 가중 기계, ±0.1~0.3g 정확도 및 120주기/분 속도

이 정밀 자동 멜라민 분말 계량 및 배치 기계는 멜라민 식탁 공장에서 예열 및 유압 압축 성형 전 정확한 원료 준비를 위해 설계되었습니다.

이 기계는 다음을 통해 재료 계량 과정을 자동으로 완료합니다.분말 공급 → 정밀 계량 → 목표 중량 확인 → 자동 배출 → 다음 주기

반복적인 수동 계량에 비해 자동 배치는 각 성형 주기마다 보다 표준화된 재료 수량을 제공하고 작업자마다 발생하는 편차를 줄입니다.

이 기계는 다음 용도로 적합합니다.멜라민 성형 컴파운드(MMC) / 요소 성형 컴파운드(UMC) / 요소 포름알데히드 성형 분말

일반적인 하위 제품에는 다음이 포함됩니다.멜라민 접시 / 그릇 / 컵 / 쟁반 / 샐러드 볼 / 식기 / 상업용 식탁

이 장비는 독립적으로 작동하거나 고주파 예열기 및 유압 멜라민 프레스 기계와 통합하여 보다 자동화된 식탁 생산 워크플로우를 만들 수 있습니다.

표준 계량 범위는 다음과 같습니다.20–500g

이 범위는 많은 일반적인 멜라민 및 요소 식탁 제품의 재료 계량 요구 사항을 충족합니다.

계량 범위는 다음에도 따라 사용자 정의할 수 있습니다.제품 중량 / 금형 크기 / 분말 소비량 / 생산 요구 사항

계량 시스템은 산업용 로드셀을 사용하여 정확한 재료 측정을 제공합니다.

참조 계량 정확도:±0.1–0.3g

정확한 계량은 각 생산 주기마다 일관된 양의 성형 컴파운드를 유지하는 데 도움이 됩니다.

이점에는 다음이 포함됩니다.중량 편차 감소 / 배치 일관성 향상 / 재료 소비량 제어 / 수동 오류 감소

이 기계는 여러 재료 준비 단계를 하나의 자동 작동 시퀀스로 통합합니다.

일반적인 주기:자동 공급 → 동적 계량 → 정밀 계량 → 목표 중량 → 공급 중지 → 자동 배출

재료 배출 후 시스템은 다음 계량 주기를 위해 자동으로 준비됩니다.

이는 연속 식탁 생산 중 반복적인 수동 계량 작업을 줄입니다.

유압 프레스, 그라인더 및 재료 처리 시스템과 같은 공장 장비는 생산 중에 진동을 발생시킬 수 있습니다.

계량 시스템은 작업장 조건에서 측정 안정성을 유지하는 데 도움이 되는 진동 방지 설계를 통합합니다.

주요 이점:안정적인 신호 / 진동 간섭 감소 / 일관된 계량 / 안정적인 연속 작동

이를 통해 이 기계는 활성 멜라민 식탁 생산 작업장 내부에 설치하기에 적합합니다.

통합 PLC 및 터치스크린은 계량 매개변수의 중앙 집중식 제어를 제공합니다.

작업자는 다음을 관리할 수 있습니다.목표 중량 / 공급 매개변수 / 제품 레시피 / 계량 주기 / 작동 설정

다른 제품에 대해 다른 계량 레시피를 저장할 수 있습니다.

예를 들어:작은 그릇 → 식탁 접시 → 깊은 그릇 → 서빙 쟁반

생산을 변경할 때 작업자는 모든 매개변수를 수동으로 재설정하는 대신 해당 레시피를 선택할 수 있습니다.

성형 분말과 접촉하는 부품은 스테인리스 스틸로 만들어집니다.

이점에는 다음이 포함됩니다.쉬운 세척 / 분말 취급 / 재료 잔류물 감소 / 실용적인 유지 보수

이 구조는 식탁 제조에 사용되는 미세 멜라민 및 요소 성형 분말에 적합합니다.

이 기계는 계량 시스템 조정 및 일상 작업을 단순화하기 위해 자동 보정을 지원합니다.

보정은 다음을 유지하는 데 도움이 됩니다.영점 안정성 / 중량 측정 / 반복성 / 배치 일관성

공장 운영 조건에 따라 정기적인 점검 및 보정을 권장합니다.

이 기계는 기존 식탁 제조 공정에 통합될 수 있습니다.

권장 워크플로우:원료 → 자동 계량 → 고주파 예열 → 유압 프레스 성형 → 가장자리 연마 → 검사 → 포장

이는 새로운 생산 라인과 수동 계량에서 업그레이드하는 공장 모두에 적합합니다.

DONGXIN은 다양한 식탁 제품, 재료 소비량 및 공장 레이아웃에 따라 맞춤형 계량 및 배치 솔루션을 제공합니다.

표준 구성은 다음을 포함합니다.20–500g

고객의 제품에 다른 재료 수량이 필요한 경우 계량 시스템은 다음을 기준으로 평가할 수 있습니다.최소 분말 중량 / 최대 분말 중량 / 제품 크기 / 금형 용량

공급 호퍼는 생산 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.

사용자 정의에는 다음이 포함될 수 있습니다.호퍼 용량 / 공급 위치 / 호퍼 높이 / 분말 배출구

적절한 호퍼 구성은 연속 생산 중 불필요한 재료 보충을 줄이는 데 도움이 됩니다.

기존 공장의 경우 기계 치수 및 배출 위치는 주변 장비에 따라 평가할 수 있습니다.

중요 고려 사항에는 다음이 포함됩니다.예열기 위치 / 유압 프레스 위치 / 작업자 작업 공간 / 재료 이송 방향

이를 통해 기계를 기존 작업장에 더 쉽게 통합할 수 있습니다.

다른 식탁 제품은 다른 사전 설정 계량 매개변수를 사용할 수 있습니다.

일반적인 레시피는 다음을 위해 생성될 수 있습니다.접시 / 그릇 / 컵 / 쟁반 / 샐러드 볼 / 서빙 웨어

레시피 관리는 빈번한 제품 변경을 단순화합니다.

PLC 제어 시스템은 실제 생산 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다.

옵션에는 다음이 포함될 수 있습니다.레시피 관리 / 생산 매개변수 / 작동 인터페이스 / 통신 요구 사항

이는 자동화된 공장 통합에 더 큰 유연성을 제공합니다.

사용 가능한 구성에는 다음이 포함됩니다.220V / 380V / 50Hz / 60Hz

전기 사양은 고객의 현지 공장 전원 공급 장치에 따라 확인해야 합니다.

다음의 자동 재료 계량에 적합합니다.식탁 접시 / 사각 접시 / 레스토랑 접시 / 프레젠테이션 접시 / 서빙 접시

각 접시 사양은 해당 사전 설정 분말 중량을 사용할 수 있습니다.

적용 가능한 제품에는 다음이 포함됩니다.밥그릇 / 국그릇 / 샐러드 볼 / 깊은 그릇 / 서빙 그릇

다른 크기의 그릇 간 전환 시 작업자는 해당 계량 레시피를 선택할 수 있습니다.

다음 용도로 적합합니다.음식 쟁반 / 서빙 쟁반 / 호텔 쟁반 / 카페테리아 쟁반 / 맞춤형 쟁반

더 큰 제품은 재료 소비량에 따라 맞춤형 계량 설정을 사용할 수 있습니다.

이 시스템은 다음 용도로도 구성할 수 있습니다.멜라민 컵 / 작은 그릇 / 작은 접시 / 식탁 액세서리

적절한 계량 범위는 각 제품에 필요한 성형 재료에 따라 선택해야 합니다.

이 장비는 다음을 포함한 적합한 요소 기반 성형 분말을 처리할 수 있습니다.UMC / 요소 포름알데히드 성형 분말

따라서 멜라민 및 요소 성형 제품을 모두 제조하는 공장에 서비스를 제공할 수 있습니다.

여러 식탁 컬렉션을 생산하는 공장의 경우 레시피 기반 제어는 생산 변경을 단순화합니다.

일반적인 생산 조합:접시 + 그릇 + 컵 + 쟁반 + 서빙 웨어

현재 금형 및 제품에 따라 다른 레시피를 선택할 수 있습니다.

기계 생산 전에 고객의 요구 사항을 확인합니다.

중요 정보에는 다음이 포함됩니다.성형 분말 유형 / 최소 중량 / 최대 중량 / 요구 정확도 / 식탁 제품 / 생산 능력 / 전압

주요 기계 부품을 준비하고 설치합니다.

주요 구성 요소에는 다음이 포함됩니다.기계 프레임 / 공급 호퍼 / 진동 피더 / 계량 장치 / 배출 메커니즘

정밀 계량 센서를 설치하고 조정합니다.

테스트는 다음을 중심으로 진행됩니다.영점 안정성 / 센서 응답 / 중량 측정 / 반복성

제어 시스템은 필요한 배치 프로세스에 따라 구성됩니다.

일반적인 작동 논리:시작 → 빠른 공급 → 정밀 공급 → 목표 중량 → 공급 중지 → 배출 → 재설정

연속 테스트 전에 계량 시스템을 보정합니다.

주요 보정 점검에는 다음이 포함됩니다.영점 / 참조 중량 / 목표 중량 / 측정 반복성

실제 성형 분말을 사용하여 기계 성능을 평가할 수 있습니다.

테스트는 다음을 중심으로 진행됩니다.분말 공급 / 계량 안정성 / 목표 중량 제어 / 배출 성능

반복적인 자동 계량 주기를 수행하여 다음을 평가합니다.로드셀 안정성 / 공급 응답 / PLC 작동 / 배출 신뢰성 / 연속 성능

배송 전에 기계는 다음을 위해 검사됩니다.계량 정확도 / PLC 제어 / 터치스크린 / 공급 시스템 / 배출 시스템 / 전기 부품 / 기계 구조

점검:센서 응답 / 측정 안정성 / 반복성 / 진동 방지 성능

점검:분말 흐름 / 공급 속도 / 정밀 공급 / 공급 중지 응답

점검:터치스크린 기능 / 레시피 저장 / 매개변수 조정 / 자동 주기

적절한 참조 중량 및 성형 재료를 사용하여 기계를 보정하고 테스트합니다.

안정적인 작동을 확인하기 위해 배송 전에 반복적인 배치 주기를 수행합니다.

기계는 적절한 수출 보호를 위해 국제 운송을 위해 준비됩니다.

포장에는 다음이 포함될 수 있습니다.보호 필름 / 습기 방지 / 부품 고정 / 전기 보호 / 강화 수출 포장

운영 문서 및 관련 액세서리는 최종 구성에 따라 기계와 함께 포장될 수 있습니다.

자동 계량기는 일반적으로 재료 예열 전에 설치됩니다.

권장 멜라민 식탁 생산 순서:MMC/UMC 분말 → 자동 계량 및 배치 → 고주파 예열 → 유압 압축 성형 → 자동 가장자리 연마 → 품질 검사 → 포장

이 기계는 기존 공장에서 수동 계량을 대체하기 위해 독립적으로 사용될 수도 있습니다.