เครื่องชั่งอัตโนมัติความแม่นยําสูงสําหรับผงเมลาไมน์ ด้วยความแม่นยํา ± 0.1 ∼ 0.3 กรัม และความเร็ว 120 วงจร/นาที

ที่เครื่องชั่งและผสมผงเมลามีนอัตโนมัติที่มีความแม่นยำได้รับการออกแบบมาเพื่อการเตรียมวัตถุดิบที่แม่นยำก่อนการอุ่นและการอัดขึ้นรูปไฮดรอลิกในโรงงานภาชนะเมลามีนบนโต๊ะอาหาร

เครื่องจะดำเนินการตามกระบวนการเติมวัสดุโดยอัตโนมัติผ่าน:การป้อนผง → การชั่งน้ำหนักที่แม่นยำ → การยืนยันน้ำหนักเป้าหมาย → การคายประจุอัตโนมัติ → รอบถัดไป

เมื่อเปรียบเทียบกับการชั่งน้ำหนักด้วยตนเองซ้ำๆ การแบ่งกลุ่มอัตโนมัติจะให้ปริมาณวัสดุที่ได้มาตรฐานมากขึ้นสำหรับรอบการขึ้นรูปแต่ละรอบ และลดความแปรผันที่เกิดจากผู้ปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน

เครื่องนี้เหมาะสำหรับ:สารประกอบการขึ้นรูปเมลามีน (MMC) / สารประกอบการขึ้นรูปยูเรีย (UMC) / ผงการขึ้นรูปยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์

ผลิตภัณฑ์ขั้นปลายทั่วไปได้แก่:จานเมลามีน / ชาม / ถ้วย / ถาด / ชามสลัด / อาหารเย็น / เครื่องใช้บนโต๊ะอาหารเชิงพาณิชย์

อุปกรณ์สามารถทำงานได้อย่างอิสระหรือรวมเข้ากับเครื่องอุ่นความถี่สูงและเครื่องกดเมลามีนไฮดรอลิกสำหรับขั้นตอนการผลิตเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารแบบอัตโนมัติมากขึ้น

ช่วงการชั่งน้ำหนักมาตรฐานคือ:20–500ก

กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ครอบคลุมข้อกำหนดในการจ่ายวัสดุสำหรับผลิตภัณฑ์บนโต๊ะอาหารเมลามีนและยูเรียทั่วไปจำนวนมาก

ช่วงการชั่งน้ำหนักยังสามารถปรับแต่งตาม:น้ำหนักผลิตภัณฑ์ / ขนาดแม่พิมพ์ / ปริมาณการใช้ผง / ข้อกำหนดการผลิต

ระบบชั่งน้ำหนักใช้โหลดเซลล์ทางอุตสาหกรรมเพื่อให้การตรวจวัดวัสดุที่แม่นยำ

ความแม่นยำในการชั่งน้ำหนักอ้างอิง:±0.1–0.3ก

การให้ยาที่แม่นยำช่วยรักษาปริมาณสารประกอบการขึ้นรูปให้สม่ำเสมอในแต่ละรอบการผลิต

สิทธิประโยชน์ ได้แก่:การเปลี่ยนแปลงของน้ำหนักที่ลดลง / ความสม่ำเสมอของแบทช์ที่ดีขึ้น / การใช้วัสดุที่ควบคุม / ข้อผิดพลาดด้วยตนเองน้อยลง

เครื่องรวมขั้นตอนการเตรียมวัสดุหลายขั้นตอนไว้ในลำดับการทำงานอัตโนมัติชุดเดียว

วงจรทั่วไป:การป้อนอัตโนมัติ → การชั่งน้ำหนักแบบไดนามิก → การจ่ายละเอียด → น้ำหนักเป้าหมาย → การหยุดการป้อน → การคายประจุอัตโนมัติ

หลังจากปล่อยวัสดุแล้ว ระบบจะเตรียมการสำหรับรอบการชั่งน้ำหนักถัดไปโดยอัตโนมัติ

ซึ่งช่วยลดงานชั่งน้ำหนักด้วยตนเองซ้ำๆ ในระหว่างการผลิตภาชนะบนโต๊ะอาหารอย่างต่อเนื่อง

อุปกรณ์ในโรงงาน เช่น เครื่องอัดไฮดรอลิก เครื่องบด และระบบขนถ่ายวัสดุ สามารถสร้างการสั่นสะเทือนระหว่างการผลิตได้

ระบบชั่งน้ำหนักรวมเอาการออกแบบป้องกันการสั่นสะเทือนเพื่อช่วยรักษาเสถียรภาพในการวัดภายใต้สภาพการทำงาน

ประโยชน์หลัก:สัญญาณที่เสถียร / การรบกวนจากการสั่นสะเทือนที่ลดลง / การชั่งน้ำหนักที่สม่ำเสมอ / การทำงานต่อเนื่องที่เชื่อถือได้

ทำให้เครื่องนี้เหมาะสำหรับการติดตั้งภายในเวิร์กช็อปการผลิตภาชนะเมลามีนบนโต๊ะอาหารที่ใช้งานอยู่

PLC และหน้าจอสัมผัสในตัวให้การควบคุมพารามิเตอร์การชั่งน้ำหนักแบบรวมศูนย์

ผู้ประกอบการสามารถจัดการ:น้ำหนักเป้าหมาย / พารามิเตอร์การป้อน / สูตรผลิตภัณฑ์ / รอบการจ่าย / การตั้งค่าการทำงาน

สูตรการชั่งน้ำหนักที่แตกต่างกันสามารถจัดเก็บไว้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันได้

ตัวอย่างเช่น:ชามเล็ก → จานอาหารเย็น → ชามทรงลึก → ถาดเสริฟ

เมื่อเปลี่ยนการผลิต ผู้ปฏิบัติงานสามารถเลือกสูตรที่เกี่ยวข้องแทนการรีเซ็ตทุกพารามิเตอร์ด้วยตนเอง

ส่วนประกอบที่สัมผัสผงปั้นทำจากสแตนเลส

ข้อดีได้แก่:ทำความสะอาดง่าย / การจัดการผง / ลดสารตกค้างของวัสดุ / การบำรุงรักษาภาคปฏิบัติ

โครงสร้างนี้เหมาะสำหรับผงเมลามีนและยูเรียเนื้อละเอียดที่ใช้ในการผลิตเครื่องใช้บนโต๊ะอาหาร

เครื่องรองรับการสอบเทียบอัตโนมัติเพื่อลดความซับซ้อนในการปรับระบบชั่งน้ำหนักและการทำงานในแต่ละวัน

การสอบเทียบช่วยรักษา:ความเสถียรเป็นศูนย์ / การวัดน้ำหนัก / การทำซ้ำ / ความสม่ำเสมอของแบทช์

แนะนำให้ตรวจสอบและสอบเทียบเป็นประจำตามสภาพการทำงานของโรงงาน

เครื่องนี้สามารถรวมเข้ากับกระบวนการผลิตเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารที่มีอยู่ได้

ขั้นตอนการทำงานที่แนะนำ:วัตถุดิบ → การชั่งน้ำหนักอัตโนมัติ → การอุ่นด้วยความถี่สูง → การขึ้นรูปแบบกดด้วยไฮดรอลิก → การเจียรขอบ → การตรวจสอบ → บรรจุภัณฑ์

ทำให้เหมาะสำหรับทั้งสายการผลิตใหม่และโรงงานที่อัพเกรดจากการชั่งน้ำหนักแบบแมนนวล

DONGXIN นำเสนอโซลูชันการชั่งน้ำหนักและการจัดชุดที่ปรับแต่งตามผลิตภัณฑ์เครื่องใช้บนโต๊ะอาหาร การใช้วัสดุ และแผนผังโรงงานที่แตกต่างกัน

การกำหนดค่ามาตรฐานครอบคลุมถึง:20–500ก

หากผลิตภัณฑ์ของลูกค้าต้องการปริมาณวัสดุที่แตกต่างกัน ระบบการชั่งน้ำหนักสามารถประเมินได้ตาม:น้ำหนักผงขั้นต่ำ / น้ำหนักผงสูงสุด / ขนาดผลิตภัณฑ์ / ความจุแม่พิมพ์

ถังป้อนอาหารสามารถปรับได้ตามความต้องการในการผลิต

การปรับแต่งอาจรวมถึง:ความจุถัง / ตำแหน่งการป้อน / ความสูงของถัง / ทางออกของผง

การกำหนดค่าฮอปเปอร์ที่เหมาะสมช่วยลดการเติมวัสดุที่ไม่จำเป็นระหว่างการผลิตต่อเนื่อง

สำหรับโรงงานที่มีอยู่ สามารถประเมินขนาดเครื่องจักรและตำแหน่งจำหน่ายตามอุปกรณ์โดยรอบได้

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ ได้แก่ :ตำแหน่งเครื่องอุ่นล่วงหน้า / ตำแหน่งการกดไฮดรอลิก / พื้นที่ทำงานของผู้ปฏิบัติงาน / ทิศทางการขนถ่ายวัสดุ

ทำให้สามารถรวมเครื่องจักรเข้ากับโรงงานที่มีอยู่ได้ง่ายขึ้น

ผลิตภัณฑ์เครื่องใช้บนโต๊ะอาหารแต่ละประเภทสามารถใช้พารามิเตอร์การชั่งน้ำหนักที่ตั้งไว้ล่วงหน้าต่างกันได้

สูตรอาหารทั่วไปสามารถสร้างได้สำหรับ:จาน / ชาม / ถ้วย / ถาด / ชามสลัด / อุปกรณ์เสิร์ฟ

การจัดการสูตรช่วยลดความยุ่งยากในการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง

ระบบควบคุม PLC สามารถกำหนดค่าได้ตามความต้องการการผลิตจริง

ตัวเลือกอาจรวมถึง:การจัดการสูตร / พารามิเตอร์การผลิต / ส่วนต่อประสานการทำงาน / ข้อกำหนดด้านการสื่อสาร

ซึ่งให้ความยืดหยุ่นมากขึ้นสำหรับการบูรณาการโรงงานแบบอัตโนมัติ

การกำหนดค่าที่ใช้ได้ ได้แก่:220V / 380V / 50Hz / 60Hz

ข้อมูลจำเพาะทางไฟฟ้าควรได้รับการยืนยันตามแหล่งจ่ายไฟของโรงงานในพื้นที่ของลูกค้า

เหมาะสำหรับการเติมวัสดุอัตโนมัติสำหรับ:จานอาหารค่ำ / จานสี่เหลี่ยม / จานร้านอาหาร / จานนำเสนอ / จานเสิร์ฟ

ข้อมูลจำเพาะแต่ละแผ่นสามารถใช้น้ำหนักผงที่ตั้งไว้ล่วงหน้าที่สอดคล้องกัน

ผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้ ได้แก่ :ชามข้าว / ชามซุป / ชามสลัด / ชามทรงลึก / ชามเสิร์ฟ

เมื่อสลับระหว่างชามขนาดต่างๆ ผู้ปฏิบัติงานสามารถเลือกสูตรการชั่งน้ำหนักที่สอดคล้องกันได้

เหมาะสำหรับ:ถาดอาหาร / ถาดเสริฟ / ถาดโรงแรม / ถาดโรงอาหาร / ถาดสั่งทำพิเศษ

ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่สามารถใช้การตั้งค่าการชั่งน้ำหนักแบบกำหนดเองตามการใช้วัสดุได้

ระบบยังสามารถกำหนดค่าสำหรับ:ถ้วยเมลามีน / ชามเล็ก / จานเล็ก / อุปกรณ์บนโต๊ะอาหาร

ควรเลือกช่วงการชั่งน้ำหนักที่เหมาะสมตามวัสดุขึ้นรูปที่แต่ละผลิตภัณฑ์ต้องการ

อุปกรณ์นี้สามารถแปรรูปผงขึ้นรูปที่ใช้ยูเรียที่เหมาะสม ได้แก่:UMC / ยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ปั้นผง

จึงสามารถให้บริการแก่โรงงานที่ผลิตทั้งผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเมลามีนและยูเรีย

สำหรับโรงงานที่ผลิตคอลเลกชันภาชนะบนโต๊ะอาหารหลายรายการ การควบคุมตามสูตรช่วยลดความยุ่งยากในการเปลี่ยนแปลงการผลิต

ชุดการผลิตทั่วไป:จาน + ชาม + ถ้วย + ถาด + อุปกรณ์เสิร์ฟ

สามารถเลือกสูตรที่แตกต่างกันได้ตามแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์ปัจจุบัน

ก่อนการผลิตเครื่องจักร ความต้องการของลูกค้าจะได้รับการยืนยัน

ข้อมูลสำคัญประกอบด้วย:ประเภทผงขึ้นรูป / น้ำหนักขั้นต่ำ / น้ำหนักสูงสุด / ความแม่นยำที่ต้องการ / ผลิตภัณฑ์บนโต๊ะอาหาร / กำลังการผลิต / แรงดันไฟฟ้า

มีการเตรียมและติดตั้งส่วนประกอบทางกลหลัก

ส่วนประกอบสำคัญได้แก่:โครงเครื่องจักร / ถังป้อนอาหาร / เครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือน / เครื่องชั่งน้ำหนัก / กลไกการจ่ายออก

มีการติดตั้งและปรับแต่งเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักที่แม่นยำ

การทดสอบมุ่งเน้นไปที่:ความเสถียรเป็นศูนย์ / การตอบสนองของเซ็นเซอร์ / การวัดน้ำหนัก / การทำซ้ำ

ระบบควบคุมได้รับการกำหนดค่าตามกระบวนการแบทช์ที่ต้องการ

ตรรกะการทำงานทั่วไป:เริ่ม → การให้อาหารอย่างรวดเร็ว → การให้อาหารแบบละเอียด → น้ำหนักเป้าหมาย → หยุดการให้อาหาร → การคายประจุ → รีเซ็ต

ระบบชั่งน้ำหนักได้รับการสอบเทียบก่อนการทดสอบอย่างต่อเนื่อง

การตรวจสอบการสอบเทียบหลักได้แก่:จุดศูนย์ / น้ำหนักอ้างอิง / น้ำหนักเป้าหมาย / ความสามารถในการทำซ้ำการวัด

ผงขึ้นรูปจริงสามารถใช้เพื่อประเมินประสิทธิภาพของเครื่องจักรได้

การทดสอบมุ่งเน้นไปที่:การป้อนผง / ความเสถียรในการชั่งน้ำหนัก / การควบคุมน้ำหนักเป้าหมาย / ประสิทธิภาพการปล่อย

มีการดำเนินการรอบการชั่งน้ำหนักอัตโนมัติซ้ำๆ เพื่อประเมิน:ความเสถียรของโหลดเซลล์ / การตอบสนองการป้อน / การทำงานของ PLC / ความน่าเชื่อถือในการปล่อยประจุ / ประสิทธิภาพต่อเนื่อง

ก่อนจัดส่ง เครื่องจะได้รับการตรวจสอบสำหรับ:ความแม่นยำในการชั่งน้ำหนัก / การควบคุม PLC / หน้าจอสัมผัส / ระบบการให้อาหาร / ระบบคายประจุ / ชิ้นส่วนไฟฟ้า / โครงสร้างทางกล

กำลังตรวจสอบ:การตอบสนองของเซ็นเซอร์ / ความเสถียรในการวัด / การทำซ้ำ / ประสิทธิภาพการป้องกันการสั่นสะเทือน

กำลังตรวจสอบ:การไหลของผง / ความเร็วในการป้อน / การป้อนละเอียด / การตอบสนองการหยุดการป้อน

กำลังตรวจสอบ:ฟังก์ชั่นหน้าจอสัมผัส / การจัดเก็บสูตร / การปรับพารามิเตอร์ / รอบอัตโนมัติ

เครื่องจักรได้รับการสอบเทียบและทดสอบโดยใช้ตุ้มน้ำหนักอ้างอิงและวัสดุการขึ้นรูปที่เหมาะสม

มีการดำเนินการรอบการจัดชุดซ้ำก่อนส่งมอบเพื่อยืนยันการทำงานที่มั่นคง

เครื่องจักรพร้อมสำหรับการขนส่งระหว่างประเทศพร้อมการป้องกันการส่งออกที่เหมาะสม

บรรจุภัณฑ์อาจรวมถึง:ฟิล์มป้องกัน / การป้องกันความชื้น / การซ่อมชิ้นส่วน / การป้องกันไฟฟ้า / บรรจุภัณฑ์ส่งออกเสริมแรง

เอกสารการปฏิบัติงานและอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้องสามารถบรรจุเข้ากับเครื่องได้ตามการกำหนดค่าขั้นสุดท้าย

โดยปกติแล้วจะติดตั้งเครื่องชั่งน้ำหนักอัตโนมัติก่อนที่จะอุ่นวัสดุ

ลำดับการผลิตบนโต๊ะอาหารเมลามีนที่แนะนำ:ผง MMC/UMC → การชั่งน้ำหนักและการผสมอัตโนมัติ → การอุ่นด้วยความถี่สูง → การอัดขึ้นรูปด้วยไฮดรอลิก → การเจียรขอบอัตโนมัติ → การตรวจสอบคุณภาพ → บรรจุภัณฑ์

นอกจากนี้ยังสามารถใช้เครื่องแยกกันเพื่อทดแทนสถานีชั่งน้ำหนักแบบแมนนวลในโรงงานที่มีอยู่เดิมได้อีกด้วย