Melamin tozu için yüksek hassasiyetli otomatik tartma makinesi ± 0,1 ‰ 0,3 g doğruluk ve 120 döngü/dakikada hız

Hassas Otomatik Melamin Tozu Tartım ve Dozajlama Makinesimelamin sofra takımı fabrikalarında ön ısıtma ve hidrolik sıkıştırma kalıplamadan önce doğru hammadde hazırlığı için tasarlanmıştır.Makine, malzeme dozajlama işlemini otomatik olarak şu şekilde tamamlar:

Toz Besleme → Hassas Tartım → Hedef Ağırlık Onayı → Otomatik Boşaltma → Sonraki DöngüTekrarlanan manuel tartımla karşılaştırıldığında, otomatik dozajlama her kalıplama döngüsü için daha standart bir malzeme miktarı sağlar ve farklı operatörlerden kaynaklanan varyasyonu azaltır.

Makine şunlar için uygundur:

Melamin Kalıplama Bileşiği (MMC) / Üre Kalıplama Bileşiği (UMC) / Üre Formaldehit Kalıplama TozuTipik sonraki ürünler şunları içerir:

Melamin Tabaklar / Kaseler / Bardaklar / Tepsiler / Salata Kaseleri / Sofra Takımları / Ticari Sofra TakımlarıEkipman, bağımsız olarak çalışabilir veya bir

Yüksek Frekanslı Ön Isıtma Makinesi ve Hidrolik Melamin Pres Makinesi ile entegre edilebilirdaha otomatik bir sofra takımı üretim iş akışı için.

Standart tartım aralığı: 20–500g

Bu aralık, birçok yaygın melamin ve üre sofra takımı ürünü için malzeme dozajlama gereksinimlerini karşılar.

Tartım aralığı ayrıca şunlara göre özelleştirilebilir: Ürün Ağırlığı / Kalıp Boyutu / Toz Tüketimi / Üretim Gereksinimleri

Tartım sistemi, hassas malzeme ölçümü sağlamak için endüstriyel yük hücreleri kullanır.

Referans tartım hassasiyeti: ±0.1–0.3g

Hassas dozajlama, her üretim döngüsü için tutarlı miktarda kalıplama bileşiği tutmaya yardımcı olur.

Faydalar şunları içerir: Ağırlık Varyasyonunun Azaltılması / Daha İyi Parti Tutarlılığı / Kontrollü Malzeme Tüketimi / Daha Az Manuel Hata

Makine, bir dizi malzeme hazırlama adımını tek bir otomatik işletim dizisine entegre eder.

Tipik döngü: Otomatik Besleme → Dinamik Tartım → İnce Dozajlama → Hedef Ağırlık → Besleme Durdurma → Otomatik Boşaltma

Malzeme boşaltıldıktan sonra, sistem bir sonraki tartım döngüsü için otomatik olarak hazırlanır.

Bu, sürekli sofra takımı üretimi sırasında tekrarlayan manuel tartım işini azaltır.

Hidrolik presler, öğütücüler ve malzeme taşıma sistemleri gibi fabrika ekipmanları üretim sırasında titreşim üretebilir.

Tartım sistemi, atölye koşullarında ölçüm stabilitesini korumaya yardımcı olmak için titreşim önleyici bir tasarıma sahiptir.

Ana faydalar: Kararlı Sinyal / Azaltılmış Titreşim Girişimi / Tutarlı Tartım / Güvenilir Sürekli Çalışma

Bu, makineyi aktif melamin sofra takımı üretim atölyelerinde kuruluma uygun hale getirir.

Entegre PLC ve dokunmatik ekran, tartım parametrelerinin merkezi kontrolünü sağlar.

Operatörler şunları yönetebilir: Hedef Ağırlık / Besleme Parametreleri / Ürün Tarifesi / Dozajlama Döngüsü / İşletim Ayarları

Farklı ürünler için farklı tartım tarifeleri saklanabilir.

Örneğin: Küçük Kase → Yemek Tabağı → Derin Kase → Servis Tepsisi

Üretim değiştirildiğinde, operatörler her parametreyi manuel olarak sıfırlamak yerine ilgili tarifeyi seçebilir.

Kalıplama tozu ile temas eden bileşenler paslanmaz çelikten yapılmıştır.

Avantajlar şunları içerir: Kolay Temizlik / Toz Elleçleme / Azaltılmış Malzeme Kalıntısı / Pratik Bakım

Yapı, sofra takımı üretiminde kullanılan ince melamin ve üre kalıplama tozları için uygundur.

Makine, tartım sistemi ayarını ve günlük çalışmayı basitleştirmek için otomatik kalibrasyonu destekler.

Kalibrasyon şunları korumaya yardımcı olur: Sıfır Stabilitesi / Ağırlık Ölçümü / Tekrarlanabilirlik / Parti Tutarlılığı

Fabrika işletim koşullarına göre düzenli kontrol ve kalibrasyon önerilir.

Makine, mevcut bir sofra takımı üretim sürecine entegre edilebilir.

Önerilen iş akışı: Hammadde → Otomatik Tartım → Yüksek Frekanslı Ön Isıtma → Hidrolik Pres Kalıplama → Kenar Taşlama → Muayene → Paketleme

Bu, hem yeni üretim hatları hem de manuel tartımdan yükseltme yapan fabrikalar için uygun hale getirir.

DONGXIN, farklı sofra takımı ürünlerine, malzeme tüketimine ve fabrika düzenlerine göre özelleştirilmiş tartım ve dozajlama çözümleri sunar.

Standart konfigürasyon şunları kapsar: 20–500g

Müşterinin ürünleri farklı malzeme miktarları gerektiriyorsa, tartım sistemi şunlara göre değerlendirilebilir: Minimum Toz Ağırlığı / Maksimum Toz Ağırlığı / Ürün Boyutu / Kalıp Kapasitesi

Besleme hunisi üretim gereksinimlerine göre ayarlanabilir.

Özelleştirme şunları içerebilir: Huni Kapasitesi / Besleme Konumu / Huni Yüksekliği / Toz Çıkışı

Uygun bir huni konfigürasyonu, sürekli üretim sırasında gereksiz malzeme doldurmayı azaltmaya yardımcı olur.

Mevcut fabrikalar için, makine boyutları ve boşaltma konumu çevreleyen ekipmana göre değerlendirilebilir.

Önemli hususlar şunları içerir: Ön Isıtıcı Konumu / Hidrolik Pres Konumu / Operatör Çalışma Alanı / Malzeme Transfer Yönü

Bu, makinenin mevcut bir atölyeye entegre edilmesini kolaylaştırır.

Farklı sofra takımı ürünleri farklı önceden ayarlanmış tartım parametreleri kullanabilir.

Tipik tarifeler şunlar için oluşturulabilir: Tabak / Kase / Bardak / Tepsi / Salata Kasesi / Servis Gereçleri

Tarife yönetimi, sık ürün değişikliklerini basitleştirir.

PLC kontrol sistemi, gerçek üretim gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.

Seçenekler şunları içerebilir: Tarife Yönetimi / Üretim Parametreleri / İşletim Arayüzü / İletişim Gereksinimleri

Bu, otomatik fabrika entegrasyonu için daha fazla esneklik sağlar.

Mevcut konfigürasyonlar şunları içerir: 220V / 380V / 50Hz / 60Hz

Elektrik özellikleri, müşterinin yerel fabrika güç kaynağına göre onaylanmalıdır.

Otomatik malzeme dozajlaması için uygundur: Yemek Tabakları / Kare Tabaklar / Restoran Tabakları / Sunum Tabakları / Servis Tabakları

Her tabak spesifikasyonu, ilgili önceden ayarlanmış toz ağırlığını kullanabilir.

Uygulanabilir ürünler şunları içerir: Pirinç Kaseleri / Çorba Kaseleri / Salata Kaseleri / Derin Kaseler / Servis Kaseleri

Farklı kase boyutları arasında geçiş yaparken, operatörler ilgili tartım tarifesini seçebilir.

Şunlar için uygundur: Yemek Tepsileri / Servis Tepsileri / Otel Tepsileri / Kafeterya Tepsileri / Özelleştirilmiş Tepsiler

Daha büyük ürünler, malzeme tüketimine göre özelleştirilmiş tartım ayarlarını kullanabilir.

Sistem ayrıca şunlar için yapılandırılabilir: Melamin Bardaklar / Küçük Kaseler / Küçük Tabaklar / Sofra Takımı Aksesuarları

Her ürünün gerektirdiği kalıplama malzemesine göre uygun bir tartım aralığı seçilmelidir.

Ekipman, şunları içeren uygun üre bazlı kalıplama tozlarını işleyebilir: UMC / Üre Formaldehit Kalıplama Tozu

Bu nedenle hem melamin hem de üre kalıplı ürünler üreten fabrikalara hizmet verebilir.

Birden fazla sofra takımı koleksiyonu üreten fabrikalar için, tarife tabanlı kontrol üretim değişikliklerini basitleştirir.

Tipik üretim kombinasyonu: Tabaklar + Kaseler + Bardaklar + Tepsiler + Servis Gereçleri

Mevcut kalıp ve ürüne göre farklı tarifeler seçilebilir.

Makine üretiminden önce, müşterinin gereksinimleri doğrulanır.

Önemli bilgiler şunları içerir: Kalıplama Tozu Tipi / Minimum Ağırlık / Maksimum Ağırlık / Gerekli Hassasiyet / Sofra Takımı Ürünleri / Üretim Kapasitesi / Voltaj

Ana mekanik bileşenler hazırlanır ve monte edilir.

Anahtar bileşenler şunları içerir: Makine Çerçevesi / Besleme Hunisi / Titreşimli Besleyici / Tartım Ünitesi / Boşaltma Mekanizması

Hassas tartım sensörü monte edilir ve ayarlanır.

Testler şunlara odaklanır: Sıfır Stabilitesi / Sensör Tepkisi / Ağırlık Ölçümü / Tekrarlanabilirlik

Kontrol sistemi, gerekli dozajlama işlemine göre yapılandırılır.

Tipik işletim mantığı: Başlat → Hızlı Besleme → İnce Besleme → Hedef Ağırlık → Besleme Durdur → Boşalt → Sıfırla

Sürekli testten önce tartım sistemi kalibre edilir.

Ana kalibrasyon kontrolleri şunları içerir: Sıfır Noktası / Referans Ağırlık / Hedef Ağırlık / Ölçüm Tekrarlanabilirliği

Makine performansını değerlendirmek için gerçek kalıplama tozu kullanılabilir.

Testler şunlara odaklanır: Toz Besleme / Tartım Stabilitesi / Hedef Ağırlık Kontrolü / Boşaltma Performansı

Şunları değerlendirmek için tekrarlanan otomatik tartım döngüleri gerçekleştirilir: Yük Hücresi Stabilitesi / Besleme Tepkisi / PLC Çalışması / Boşaltma Güvenilirliği / Sürekli Performans

Sevkiyattan önce, makine şunlar için incelenir: Tartım Hassasiyeti / PLC Kontrolü / Dokunmatik Ekran / Besleme Sistemi / Boşaltma Sistemi / Elektrik Bileşenleri / Mekanik Yapı

Kontrol ediliyor: Sensör Tepkisi / Ölçüm Stabilitesi / Tekrarlanabilirlik / Titreşim Önleyici Performans

Kontrol ediliyor: Toz Akışı / Besleme Hızı / İnce Besleme / Besleme Durdurma Tepkisi

Kontrol ediliyor: Dokunmatik Ekran Fonksiyonları / Tarife Depolama / Parametre Ayarı / Otomatik Döngü

Makine, uygun referans ağırlıklar ve kalıplama malzemesi kullanılarak kalibre edilir ve test edilir.

Kararlı çalışmayı doğrulamak için teslimattan önce tekrarlanan dozajlama döngüleri gerçekleştirilir.

Makine, uygun ihracat koruması ile uluslararası nakliye için hazırlanır.

Paketleme şunları içerebilir: Koruyucu Film / Nem Koruması / Bileşen Sabitleme / Elektrik Koruması / Güçlendirilmiş İhracat Ambalajı

İşletim belgeleri ve ilgili aksesuarlar, nihai konfigürasyona göre makine ile birlikte paketlenebilir.

Otomatik tartım makinesi normalde malzeme ön ısıtmasından önce kurulur.

Önerilen melamin sofra takımı üretim dizisi: MMC/UMC Tozu → Otomatik Tartım ve Dozajlama → Yüksek Frekanslı Ön Isıtma → Hidrolik Sıkıştırma Kalıplama → Otomatik Kenar Taşlama → Kalite Muayenesi → Paketleme

Makine ayrıca mevcut fabrikalarda manuel tartımı değiştirmek için bağımsız olarak kullanılabilir.