Wysoce precyzyjna automatyczna wagarka proszku melaminowego o dokładności ±0,1·0,3 g i prędkości 120 cykli/min

ThePrecyzyjna automatyczna maszyna do ważenia i dozowania proszku melaminyprzeznaczony jest do dokładnego przygotowania surowca przed podgrzewaniem i tłoczeniem hydraulicznym w fabrykach zastawy stołowej z melaminy.

Maszyna automatycznie kończy proces dozowania materiału poprzez:Podawanie proszku → Precyzyjne ważenie → Potwierdzenie masy docelowej → Automatyczne rozładowywanie → Następny cykl

W porównaniu z wielokrotnym ręcznym ważeniem, automatyczne dozowanie zapewnia bardziej ujednoliconą ilość materiału w każdym cyklu formowania i zmniejsza różnice spowodowane przez różnych operatorów.

Maszyna nadaje się do:Mieszanka do formowania melaminy (MMC) / Mieszanka do formowania mocznika (UMC) / Proszek do formowania mocznika i formaldehydu

Typowe produkty niższego szczebla obejmują:Talerze / miski / kubki / tace / miski do sałatek / zastawa stołowa / zastawa stołowa z melaminy

Sprzęt może działać samodzielnie lub być zintegrowany z m.inMaszyna do podgrzewania wysokiej częstotliwości i hydrauliczna prasa do melaminydla bardziej zautomatyzowanego przepływu pracy przy produkcji zastawy stołowej.

Standardowy zakres ważenia to:20–500 g

Ten asortyment obejmuje wymagania dotyczące dozowania materiału dla wielu popularnych produktów zastawy stołowej z melaminy i mocznika.

Zakres ważenia można również dostosować w zależności od:Masa produktu / Rozmiar formy / Zużycie proszku / Wymagania produkcyjne

System ważenia wykorzystuje przemysłowe czujniki wagowe, aby zapewnić precyzyjny pomiar materiału.

Dokładność ważenia referencyjnego:±0,1–0,3 g

Dokładne dozowanie pomaga utrzymać stałą ilość masy formierskiej w każdym cyklu produkcyjnym.

Korzyści obejmują:Mniejsze wahania masy / Lepsza spójność partii / Kontrolowane zużycie materiału / Mniej błędów ręcznych

Maszyna integruje kilka etapów przygotowania materiału w jedną automatyczną sekwencję operacyjną.

Typowy cykl:Automatyczne podawanie → Ważenie dynamiczne → Dozowanie dokładne → Waga docelowa → Zatrzymanie podawania → Automatyczne rozładowywanie

Po wyładowaniu materiału system automatycznie przygotowuje się do kolejnego cyklu ważenia.

Zmniejsza to liczbę powtarzalnych ręcznych prac związanych z ważeniem podczas ciągłej produkcji zastawy stołowej.

Urządzenia fabryczne, takie jak prasy hydrauliczne, szlifierki i systemy transportu materiałów, mogą generować wibracje podczas produkcji.

System ważący ma konstrukcję antywibracyjną, która pomaga utrzymać stabilność pomiaru w warunkach warsztatowych.

Główne korzyści:Stabilny sygnał / Zredukowane zakłócenia wibracyjne / Stałe ważenie / Niezawodna ciągła praca

Dzięki temu maszyna nadaje się do montażu w czynnych warsztatach produkujących zastawę stołową z melaminy.

Zintegrowany sterownik PLC i ekran dotykowy zapewniają scentralizowaną kontrolę parametrów ważenia.

Operatorzy mogą zarządzać:Masa docelowa / Parametry karmienia / Receptura produktu / Cykl dozowania / Ustawienia operacyjne

Dla różnych produktów można zapisać różne receptury ważenia.

Na przykład:Mała miska → Talerz obiadowy → Głęboka miska → Taca do serwowania

Zmieniając produkcję, operatorzy mogą wybrać odpowiednią recepturę zamiast ręcznie resetować każdy parametr.

Elementy mające kontakt z proszkiem formierskim wykonane są ze stali nierdzewnej.

Zalety obejmują:Łatwe czyszczenie / Obsługa proszku / Zmniejszona ilość pozostałości materiału / Praktyczna konserwacja

Struktura nadaje się do drobnych proszków formierskich melaminy i mocznika stosowanych w produkcji zastaw stołowych.

Maszyna obsługuje automatyczną kalibrację, aby uprościć regulację systemu ważącego i codzienną obsługę.

Kalibracja pomaga utrzymać:Stabilność zera / pomiar masy / powtarzalność / spójność partii

Zaleca się regularne sprawdzanie i kalibrację zgodnie z fabrycznymi warunkami pracy.

Maszynę można zintegrować z istniejącym procesem produkcji zastawy stołowej.

Zalecany przepływ pracy:Surowiec → Automatyczne ważenie → Podgrzewanie wysokiej częstotliwości → Formowanie w prasie hydraulicznej → Szlifowanie krawędzi → Kontrola → Pakowanie

Dzięki temu nadaje się zarówno do nowych linii produkcyjnych, jak i fabryk modernizujących się z ważenia ręcznego.

DONGXIN zapewnia dostosowane rozwiązania w zakresie ważenia i dozowania w zależności od różnych produktów zastawy stołowej, zużycia materiałów i układów fabryk.

Standardowa konfiguracja obejmuje:20–500 g

Jeżeli produkty klienta wymagają różnych ilości materiału, system ważący można ocenić na podstawie:Minimalna masa proszku / maksymalna masa proszku / wielkość produktu / pojemność formy

Lej zasypowy można dostosować do wymagań produkcyjnych.

Personalizacja może obejmować:Pojemność zbiornika / Pozycja podawania / Wysokość zbiornika / Wylot proszku

Odpowiednia konfiguracja leja zasypowego pomaga ograniczyć niepotrzebne uzupełnianie materiału podczas ciągłej produkcji.

W przypadku istniejących fabryk wymiary maszyn i położenie rozładunku można ocenić na podstawie otaczającego sprzętu.

Ważne kwestie obejmują:Pozycja podgrzewacza / Pozycja prasy hydraulicznej / Obszar roboczy operatora / Kierunek przenoszenia materiału

Ułatwia to integrację maszyny z istniejącym warsztatem.

Różne produkty zastawy stołowej mogą wykorzystywać różne wstępnie ustawione parametry ważenia.

Typowe receptury można tworzyć dla:Talerz / miska / filiżanka / taca / salaterka / naczynia do serwowania

Zarządzanie recepturami upraszcza częste zmiany produktów.

System sterowania PLC można skonfigurować zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami produkcyjnymi.

Opcje mogą obejmować:Zarządzanie recepturami / Parametry produkcji / Interfejs operacyjny / Wymagania komunikacyjne

Zapewnia to większą elastyczność w zakresie zautomatyzowanej integracji fabryki.

Dostępne konfiguracje obejmują:220 V / 380 V / 50 Hz / 60 Hz

Specyfikacje elektryczne należy potwierdzić zgodnie z lokalną fabryką zasilania klienta.

Nadaje się do automatycznego dozowania materiału dla:Talerze obiadowe / talerze kwadratowe / talerze restauracyjne / talerze prezentacyjne / talerze do serwowania

Każda specyfikacja płyty może wykorzystywać odpowiednią wstępnie ustawioną masę proszku.

Obowiązujące produkty obejmują:Miski na ryż/miski na zupę/miski na sałatki/miski głębokie/miski do serwowania

Podczas przełączania między różnymi rozmiarami misek operatorzy mogą wybrać odpowiednią recepturę ważenia.

Nadaje się do:Tace na żywność / Tace do serwowania / Tace hotelowe / Tace kafeteryjne / Tace niestandardowe

Większe produkty mogą korzystać z niestandardowych ustawień ważenia w zależności od zużycia materiału.

System można także skonfigurować pod kątem:Kubki z melaminy / Małe miski / Małe talerze / Akcesoria do zastawy stołowej

Należy wybrać odpowiedni zakres ważenia w zależności od materiału formierskiego wymaganego dla każdego produktu.

Urządzenie może przetwarzać odpowiednie proszki formierskie na bazie mocznika, w tym:Proszek do formowania UMC / mocznik-formaldehyd

Może zatem służyć fabrykom wytwarzającym zarówno wyroby formowane z melaminy, jak i mocznika.

W przypadku fabryk produkujących wiele kolekcji zastawy stołowej kontrola oparta na recepturach upraszcza zmiany w produkcji.

Typowa kombinacja produkcyjna:Talerze + Miski + Kubki + Tace + Naczynia do serwowania

Można wybrać różne receptury w zależności od aktualnej formy i produktu.

Przed produkcją maszyny potwierdzane są wymagania klienta.

Ważne informacje obejmują:Rodzaj proszku do formowania / Minimalna waga / Maksymalna waga / Wymagana dokładność / Produkty zastawy stołowej / Zdolność produkcyjna / Napięcie

Przygotowano i zainstalowano główne elementy mechaniczne.

Kluczowe komponenty obejmują:Rama maszyny / Lej zasypowy / Podajnik wibracyjny / Jednostka ważąca / Mechanizm wyładowczy

Precyzyjny czujnik ważący jest zainstalowany i wyregulowany.

Testowanie koncentruje się na:Zerowa stabilność / reakcja czujnika / pomiar masy / powtarzalność

System sterowania jest skonfigurowany zgodnie z wymaganym procesem dozowania.

Typowa logika działania:Start → Szybkie podawanie → Dokładne podawanie → Docelowa masa → Zatrzymaj podawanie → Wyładowanie → Resetuj

System ważący jest kalibrowany przed ciągłymi testami.

Główne kontrole kalibracji obejmują:Punkt zerowy / masa referencyjna / masa docelowa / powtarzalność pomiaru

Rzeczywisty proszek formierski można wykorzystać do oceny wydajności maszyny.

Testowanie koncentruje się na:Podawanie proszku / Stabilność ważenia / Kontrola masy docelowej / Wydajność rozładunku

Powtarzane automatyczne cykle ważenia przeprowadzane są w celu oceny:Stabilność ogniwa obciążnikowego / Reakcja na zasilanie / Działanie PLC / Niezawodność rozładowania / Ciągła wydajność

Przed wysyłką maszyna jest sprawdzana pod kątem:Dokładność ważenia / Sterowanie PLC / Ekran dotykowy / System podawania / System rozładunku / Komponenty elektryczne / Struktura mechaniczna

Kontrola:Odpowiedź czujnika / stabilność pomiaru / powtarzalność / skuteczność antywibracyjna

Kontrola:Przepływ proszku / Prędkość podawania / Podawanie dokładne / Reakcja zatrzymania podawania

Kontrola:Funkcje ekranu dotykowego / Zapisywanie receptur / Regulacja parametrów / Cykl automatyczny

Maszyna jest kalibrowana i testowana przy użyciu odpowiednich odważników referencyjnych i materiału formierskiego.

Przed dostawą przeprowadza się powtarzane cykle dozowania, aby potwierdzić stabilne działanie.

Maszyna przygotowana do transportu międzynarodowego z odpowiednim zabezpieczeniem eksportowym.

Opakowanie może zawierać:Folia ochronna / Ochrona przed wilgocią / Mocowanie komponentów / Ochrona elektryczna / Wzmocnione opakowanie eksportowe

Dokumentację eksploatacyjną i powiązane akcesoria można zapakować wraz z maszyną zgodnie z ostateczną konfiguracją.

Automatyczna maszyna ważąca jest zwykle instalowana przed podgrzewaniem materiału.

Zalecana sekwencja produkcji zastawy stołowej z melaminy:Proszek MMC/UMC → Automatyczne ważenie i dozowanie → Podgrzewanie wstępne o wysokiej częstotliwości → Hydrauliczne formowanie tłoczne → Automatyczne szlifowanie krawędzi → Kontrola jakości → Pakowanie

Maszyna może być również używana samodzielnie w celu zastąpienia ręcznych stanowisk ważenia w istniejących fabrykach.